Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Установка пиролиза бензина


Установка - пиролиз - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Установка - пиролиз

Cтраница 4

Вводимые в действие установки пиролиза оснащаются агрегатами газоразделения, работающими по принципу низкотемпературной ректификации. Но они могут эффективно работать лишь на газе пиролиза постоянного состава. Это приводит к необходимости обеспечения установок пиролиза стабильным сырьем.  [46]

Принципиальная технологическая схема установки пиролиза ЭГТ-300 приведена на рис. 7.10. Сырьем установки служит фракция 62 - 180 С прямогонного бензина и фракция 62 - 140 С бензина-ра-фината каталитического риформинга. Предусмотрен также пиролиз этана и пропана, получаемых в процессе и с заводских ГФУ.  [48]

Завод Мономер включает установку пиролиза бензина ЭП-300, установки получения бензола, этилбензола и стирола.  [49]

На рис. 115 показана установка пиролиза с типичной секцией низкотемпературной ректификации для выделения этилена и пропилена.  [50]

В состав завода входят установки пиролиза бензинов ЭП-300 мощностью 300 тыс. т / год по этилену; газоразделения, с получением этилена, пропилена, бутилен-бутадиеновой фракции; установки по производству этилового спирта, полиэтилена высокого давления, полипропилена, этилен-пропиленового каучука, фенола и ацетона, этилбензо-ла, изопропилбензола, альфаметилстирола.  [51]

В вопросах обеспечения сырьем установок пиролиза большое значение имеет концентрирование запасов сырья, так как наличие их в данной точке предопределяет выбор мощности установки.  [52]

При выборе сырья для установок пиролиза следует учитывать характер превращений, которым подвергаются различные классы углеводородов. При пиролизе нормальных алканов имеют место следующие основные закономерности: этан почти полностью превращается в этилен, из пропана и бутана с большим выходом образуются этилен и пропилен, из алканов с числом углеродных атомов более 4 получают 45 - 50 % этилена, пропилен и непредельные углеводороды С4 и выше. При пиролизе изоалканов выход этилена меньше, образуется больше газообразных алканов и в особенности метана. Арены при умеренных температурах пиролиза являются балластом, а при более жестких в значительной степени образуют кокс и смолу. Прямогонный бензин обладает преимуществами в сравнении с рафинатом, так как содержит в основном нормальные алканы, тогда как в ра-финатах до 50 % изоалканов, при пиролизе которых, как уже указывалось, образуется много газа. В последние годы в качестве сырья крупнотоннажных этиленовых установок применяются в основном бензиновые фракции. Использование этого вида сырья позволяет получить наряду с низшими алкенами ценные ароматические углеводороды, сырье для производства технического углерода и нафталина.  [53]

Важным условием безопасной работы установок пиролиза и крекинга является стабильная подача установленного количества: ырья и водяного пара в агрегат, выдерживание заданных давления и температуры среды на входе в печь и выходе из нее.  [54]

Важным условием безопасной работы установок пиролиза и крекинга является стабильная подача установленного количества сырья и водяного пара в агрегат, выдерживание заданных давления и температуры среды на входе в печь и выходе из нее.  [55]

При выборе сырья для установок пиролиза следует учитывать характер превращений, которым подвергаются различные классы углеводородов. При пиролизе нормальных ал-канов имеют место следующие основные закономерности: этан почти полностью превращается в этилен, из пропана и бутана с большим выходом образуются этилен и пропилен, из алканов с числом углеродных атомов более 4 получают 45 - 50 % этилена, пропилен и непредельные углеводороды 4 и выше. При пиролизе изоалканов выход этилена меньше, образуется больше газообразных алканов и в особенности метана. Арены при умеренных температурах пиролиза являются балластом, а при более жестких в значительной степени образуют кокс и смолу. Прямогонный бензин обладает преимуществами в сравнении с рафинатом, так как содержит в основном нормальные алканы, тогда как в рафинатах до 50 % изоалканов, при пиролизе которых, как уже указывалось, образуется много газа. В последние годы в качестве сырья крупнотоннажных этиленовых установок применяются в основном бензиновые фракции. Использование этого вида сырья позволяет получить наряду с низшими алкенами ценные ароматические углеводороды, сырье для производства технического углерода и нафталина.  [56]

На существующих Предприятиях обеспечение установок пиролиза ц риформинга сырьем осуществляется без учета особенностей каждого процесса: пиролизу подвергают.  [57]

Для питания закалочно-испаритзльных аппаратов установки пиролиза предусматривается прокладка трубопроводов химически умягченной воды или конденсата. Перед поступлением в испарительную часть аппаратов вода должна быть освобождена от растворенного в ней кислорода путем деаэрации. Для повышения давления воды до 45 - 48 ат устанавливают специальные питательные насосы, которые могут перекачивать горячую деаэрированную воду при 102 С. Количество подаваемой деаэрированной воды регулируют по уровню ее в барабане закалочно-испарительного аппарата.  [58]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Часто задаваемые вопросы о пиролизной установке "Пиротекс"

В данном разделе размещены вопросы покупателей и ответы разработчиков. Большинство ответов основаны на данных, полученных при производстве и эксплуатации установки пиролиза "Пиротекс", мощностью 5 тонн/сутки.

ИНФРАСТРУКТУРА:1. Каковы технические условия для площадки под размещение пиролизной установки «Пиротекс»?Для размещения самой пиролизной установки "Пиротекс" необходима площадка размеров 8,0х12,0 метров. Поверхность должна быть железобетонной. Толщина бетонного основания - не менее 120 мм. Армировка: сетка из арматуры 8 мм, с ячейкой 250х250 мм. Особых требований к материалу стен нет. По опыту наших покупателей все оборудование можно разместить на площади 3,0 - 4,0 сотки.

2. Необходимо ли помещение для пиролизной установки?Да, пиролизная установка должна размещаться  на закрытой площадке. Высота помещения - не менее 7 м. Необходима вентиляция. В случае размещения пиролизной установки пиролиза на открытой площадке покупатель предупреждается о всех возможных последствиях и самостоятельно несет за это ответственность.

3. Какое дополнительное оборудование необходимо для работы пиролизной установки «Пиротекс»?Для полноценной работы пиролизной установки «Пиротекс» необходима монорельсовая дорога, длинной 18 метров. Она идет в качестве дополнительного рекомендуемого оборудования) или другое грузоподъемное оборудование, грузоподъемностью не менее 3,2 т (если оно уже у Вас имеется).

4. Какова минимальная удалённость оборудования от жилых зданий?В соответствии с Санитарными правилами и нормами (СанПиН) 2.2.1/2.1.1 1200-03 от 15.06.2003 г. р. 4.1.1, К-3, п.19, санитарная зона для этого класса отходов составляет 300 м до жилой зоны.

5. Какое количество воды необходимо для работы пиролизной установки «Пиротекс»?Для работы пиролизной установки необходимо поступление технической воды в объеме 3,8 м3/час или емкость объемом 40,0 м3.

6. Какая необходима электрическая мощность для работы установки пиролиза?Необходимая мощность при пиковой нагрузке составляет 25 кВт/час. Необходимое потребление электроэнергии составляет 32 400 кВт/месяц.

7. Сколько человек требуется для обслуживания пиролизной установки?Для обслуживания пиролизной установки необходимо 2-3 обученных нашими специалистами человека в смену.

8. Какие площади могут понадобиться дополнительно?Необходимо предусмотреть дополнительные площади для складирования резины, размещения тиглей для их остывания и обслуживания, а также помещения для складирования углеродсодержащего остатка.

9. Какие вредные выбросы и в каком количестве исходят от оборудования?Выбросы от работающей установки пиролиза не превышают ПДК. Напомним, что это актуально при соблюдении технологического регламента при эксплуатации установки пиролиза.

10. Необходимы ли какие-либо разрешения на эксплуатацию оборудования?Примерный перечень документов и организаций для согласования и разрешения деятельности по переработке опасных от ходов можно найти на сайте в разделе "Документы на Пиротекс".

ДОСТАВКА:11. Сколько стоит доставка оборудования? Каковы условия доставки любого оборудования от компании «Технокомплекс»?Транспортные расходы по перевозке оборудования к месту монтажа несет покупатель. В стоимость пиролизной установки входит шеф-монтаж, обучение персонала и пусконаладочные работы.Оборудование продаётся на условиях EXW. Покупатель заключает договор с любой транспортной компанией по его выбору, после чего осуществляется доставка. У торгового дома «Технокомплекс» большой опыт международных поставок, поэтому возможно также  таможенное оформление оборудования для покупателя.По факту последней оплаты покупатель получает информацию о готовности оборудования к отгрузке, тогда транспортная компания покупателя может привозить свои контейнеры на завод-производитель для загрузки и вывоза оборудования.

СТОИМОСТЬ:12. Сколько стоит оборудование и каковы сроки изготовления?Цены, указанные в прайс-листе, на сайте актуальны на сегодняшний день. Срок изготовления пиролизной установки и дополнительного оборудования - 150 календарных дней после оплаты 60% стоимости Договора.

13. Возможна ли покупка в лизинг?Мы работаем на упрощенной системе налогообложения, без НДС, поэтому вопросы оплаты через лизинговую компанию решает покупатель.

14. Кто будет выполнять функции Сервисной службы?Сервисная служба создана при заводе-изготовителе.

СОРБЕНТ и АКТИВИРОВАННЫЙ УГОЛЬ:15. Как получают сорбент и активированный уголь с помощью дополнительного оборудования для установки пиролиза «Пиротекс»? При активации углеродный остаток изначально необходимо очистить от металлокорда, после чего нужно произвести предварительное измельчение (фракция 50- 500 мкм). Только после этого, к примеру, в среде перегретого пара при температуре 850С - 1030С в барабанных вращательных печах можно получить нужный продукт (сорбент или активированный уголь с максимальным раскрытием мезо и микро пор).

ТИГЛИ:16. Каким образом принудительное охлаждение тигля сокращает время остывания углеродного остатка?В случае с установкой пиролиза "Пиротекс" принудительное охлаждение тигля воздушно-водяным потоком через стенку 8 мм, при толщине слоя углеродного остатка 60-75 см и при весе углеродного остатка 121-160 кг, позволяет сократить время до 4.5 часов и безопасно выгрузить содержимое тигля.Если не остудить углеродный остаток, произойдёт самовозгорание, что повлечёт за собой непредсказуемые результаты. Соответственно, цикл пиролиза 1.5 тонн РТИ может растянутся на 1.5 суток.

17. Из какого металла предпочтительно создавать тигли для пиролизной установки «Пиротекс»?При производстве тиглей для пиролизной установки "Пиротекс" применяются аустинические пластичные средне- жаростойкие сплавы легированных металлов (12х18н10т или 12х18н12т), которые долгое время с легкостью переносят резкий нагрев и охлаждение, что позволяет одновременно контролировать возможный прогар (с течением времени 3 000 - 7 000 часов).

ПИРОЛИЗНОЕ ТОПЛИВО:18. Как получить полный объем жидкой фракции при конденсации в процессе пиролиза в пиролизной установке «Пиротекс»?Из-за вторичного разложения углеводородов при конденсации в зоне пиролиза могут случиться потери до 10% жидкой фракции. В пиролизной установке "Пиротекс" на этот случай предусмотрена откачка парогазовой смеси с помощью пиролизного вентилятора.Частотный регулятор в автоматическом режиме меняет частоту вращения крыльчатки в зависимости от образующегося давления в коллекторе.

ОЧИСТКА:19. Каким образом происходят мероприятия по очистке в установке пиролиза «Пиротекс»?Непосредственно в процессе реакции в пиролизной установке "Пиротекс" используется система мокрой коагуляционной очистки собственным топливом (пиролизным). Это дает возможность отделить тяжёлые фракции от средних и лёгких, что в свою очередь позволяет эксплуатировать пиролизную установку без чисток. Единственное место которое подвергается очистке - это колена, отходящие от самого тигля (всего 67 см). Для этого случая в поставку специально включён механизм американских производителей, который за 20 секунд позволяет избавиться от засора в автоматическом режиме. Очищенное вязкое масло подвергается вторичному пиролизу после сбора достаточного количества (100-200 кг).

ГОРЕЛКИ:20. Какие горелки используются в установке пиролиза «Пиротекс»?Образующееся в процессе пиролиза резины пиролизное топливо имеет в своем составе дисперсный углерод в виде тонких иголок, размером 2-5 нм. Эти иголки подхватываются парогазовой смесью и забивают проходы любых горелочных аппаратов со сложной механикой, где применяется подача под давлением(иностранное и не только).В пиролизной установке "Пиротекс" применяются горелки собственного производства, специально разработанные для этого вида топлива. Эти горелки были созданы в результате анализа большого количества жалоб покупателей пиролизной установки "Пиротекс" на засоры и выходы из строя горелочных агрегатов.Данные горелки могут работать как на пиролизном топливе, так и на пиролизном газе. Т.е. не требуется иметь два вида горелок - для сжигания газа и топлива, а достаточно просто переключить краны и пользоваться одним видом горелок. Особенность этих горелок - простота в обслуживании и высокий КПД. Автоматика позволяет эксплуатировать данные горелки в безопасном режиме.

21. Возможно ли затухание газа во время реакции в пиролизной установке «Пиротекс»?В пиролизной установке «Пиротекс» газ поступает с постоянным давлением, что исключает подобного рода аварийные ситуации. 

ОБЕССЕРИВАНИЕ:22.Каково содержание серы в пиролизном топливе, получаемом при переработке РТИ?Сообщаем, что содержание серы в пиролизном топливе, полученном на «Пиротексе», - 0,86-0,95 %. Соответственно, пиролизное топливо подходит под номенклатуру "малосернистая нефть".

23. Что делать, если содержание серы в пиролизном топливе 0,86-0,95 % является слишком большим?В таком случае можно приобрести оборудование для обессеривания пиролизного топлива.  Оно позволяет понизить содержание серы в продукте методом окисления пероксидом водорода на основе промоутера муравьиной кислоты до 0,1 — 0,3%. Впоследствии с выделением рафината через диметилформамид (ДМФА), или менееэффективного, но более доступного ацетоннитрила (АН) в количестве 75-80% от общей массы полученного продукта, остаток - экстракт 20-25 % от общей массы - будет содержать всю оставшуюся серу, удаленную из рафината.

24. Какова стоимость оборудования для обессеривания пиролизного топлива?Стоимость такого оборудования рассчитывается индивидуально, в зависимости от объема получаемого пиролизного топлива.

25. Какие расходные материалы необходимы для обессеривания пиролизного топлива?Для обессеривания 1 тонны пиролизного топлива, с условием получения указанных выше величин, необходимы:- пироксид водорода - 80 литров;- муравьиная кислота - 120 литров;- диметилформамид (ДМФА) - 800 литров.При добавлении этих материалов к 1 тонне пиролизного топлива получается 1,6 тонны продукта с содержанием серы 0,1-0,3%, и 0,4 тонны с содержанием серы 3-6 %.Обращаем внимание, что эффективность такого метода с выделением диметилформамида из обессеренного пиролизного топлива крайне низка из-за точки кипения: фракции пиролизного топлива, кипящие до 160С, будут при выделении диметилформамида смешиваться, загрязняя собой демитилформамид, который будет терять свои свойства растворителя.Поэтому данный метод эффективен только после ректификации пиролизного топлива с получением бензиновых, дизельных и мазутных фракций.

26. Какие еще есть варианты обессеривания пиролизного топлива?Можно приобрести отбензинивающую колонну (эта технология – ноу-хау в этом производстве) для выделения фракций, кипящих до 180 градусов Цельсия из пиролизного топлива с содержанием серы 0,89-0,95 % и получения этих фракций в размере 12-15 % от общей массы сырья. Фракции будут содержать растворители: толуол, ксилол, бензол, пентаны, и меть содержание серы 0,28-0,30 %.После этого проводим обессеривание по первому варианту (пироксид водорода, муравьиная кислота, диметилформамид). После получения рафината и экстракта в соответствующем соотношении, рафинат прогоняем через эту же отбензинивающую колонну (нагрев до 172С) с выделением диметилформамида для его вторичного использования.Другой вариант. Метод обессеривания с помощью озонаторной установки. Степень обессеривания - до 0,5-0,6%. Еще один вариант (при наличии в топливе меркаптановой серы): обессеривание известью. В   пиролизном топливе, получаемом при переработке РТИ, отсутствует меркаптановая сера, или присутствует в очень малом количестве, поэтому обессеривание известью не подходит.  Все остальные способы удаления серы из нефтесодержащих жидкостей трудноосуществимы, возможны только после или во время ректификации с применением очень дорогих платино-никеливых катализаторов, большого количества водорода, повышенного давления и высокой температуры. Соответственно, процесс получается трудозатратным и дорогим, рентабельным только при переработке больших количеств сырья.

АКТИВАЦИЯ:27. Работает ли оборудование для активации углерода отдельно от установки пиролиза «Пиротекс»? И можно ли использовать оборудование для получения активированного угля из других отходов кроме технического углерода?Да. Можно активировать любые углеродосодержащие вещества. Например, скорлупу кокоса, отходы деревообработки, каменный уголь и другое.При активации других отходов существуют различия в технологии, позволяющей активировать микро, мезо- и макропоры различных веществ. Для каждого продукта существует своя технология, большинством которых обладает завод-изготовитель «Железно». В стоимость оборудования входит стоимость технологии, которая является самым важным товаром.

28. Каковы химические характеристики биодизеля?Пиролизное топливо - это не биодизель. Документ о разгонке на фракции есть на сайте торгового дома «Технокомплекс»:  результат испытаний, сертификат

29. Нужно ли перерабатывать пиролизное топливо с помощью оборудования для переработки, чтобы можно было использовать его для заправки грузовиков?Это категорически необходимо. Дизельной фракции в пиролизном масле - 54 %, бензиновых фракции - 22 %, остальные 24 % - мазутные фракции.Если возникнут проблемы с содержанием серы в указанных продуктах, то есть возможность приобрести передовое и апробированное оборудование, рассчитанное на объёмы производства в каждом отдельном случае эксплуатации.

www.tkomplex.ru

Современная установка - пиролиз - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Современная установка - пиролиз

Cтраница 1

Современная установка пиролиза состоит из следующих блоков: пиролиза углеводородного сырья, компрессии и очистки пиро-лизного газа, разделения газа, переработки смолы пиролиза.  [1]

Современные установки пиролиза отличаются большой мощностью и высокой степенью утилизации тепла дымовых газов и продуктов пиролиза. Пиролиз осуществляется в трубчатой печи /, в горелки которой подают топливо и воздух. Тепло топочных газов после их выхода из конвекционной секции используется в теплообменниках 2, 3 и 4 соответственно для перегрева водяного пара, идущего на пиролиз, испарения и перегрева углеводородного сырья и нагревания водного конденсата, используемого для получения пара. После этого топочные газы через дымовую трубу выводятся в атмосферу.  [3]

Современная установка пиролиза представляет собой сложное производство, состоящее из нескольких блоков ( секций): пиролиза углеводородного.  [5]

В процессе пиролиза бензина ( нафты) получают пирогаз ( по С4 включительно), пиробензин ( С5 - 190 С), пироконденсат - тяжелое масло ( выше 190 С) и пар. Современные установки пиролиза очень сложны. Основными частями их являются: печи, секции конденсации, абсорбции h3S и СО2, секции осушки, сжижения, группа колонн для выделения отдельных фракций и углеводородов, узел закалочного охлаждения, оборудование для обеспечения холода и регенерации тепла и др. На современных установках пиролиз углеводородов сырья осуществляют в трубчатых печах с повышенной теплонапряженностью и малым временем пребывания сырья в зоне реакции. На установках предусмотрено максимальное использование тепла и получение пара высокого давления - до 12 МПа ( 120 кгс / см2), применяемого для привода турбокомпрессоров и пара среднего давления, используемого для разбавления и нагрева сырья пиролиза.  [6]

В результате их выход на исходное сырье при прочих равных условиях проходит через максимум в зависимости как от температуры ( рис. 18), так и от времени контакта. На современных установках пиролиза бензина при жестком режиме достигается суммарный выход смолы 20 - 25 вес.  [8]

Состав газов нефтепереработки в каждом случае зависит от характера процесса переработки. Газы деструктивной переработки нефти по своему составу отличаются от природных газов наличием в них непредельных углеводородов и водорода. В современных установках пиролиза получают ароматические углеводороды и газообразные олефины ( этилен, пропилен, бутилен и др.), являющиеся ценными компонентами сырья для промышленного органического синтеза.  [9]

Выход смолы, как мы видели выше, снижается при пиролизе более легкого сырья, при повышении температуры и времени контакта. В результате их выход на исходное сырье при прочих равных условиях проходит через максимум в зависимости как от температуры ( рис. 15), так и от времени контакта. На современных установках пиролиза бензина при жестком режиме достигается суммарный выход смолы 20 - 25 % ( масс.), причем смола содержит 85 - 95 % ароматических веществ. В этом случае, как и для недостаточно крупных установок пиролиза бензина, становится целесообразной централизованная переработка смолы на нескольких специальных заводах.  [10]

Мри перегонке нефти получают газ прямой перегонки, представляющий собой тяжелую часть попутного газа ( см. Газы нефтяные попутные), оставшуюся растворенной в нефти. Состав и количество газа, выделившегося при прямой перегонке, зависят но только от состава нефти а газа, но и от условии добычи, хранения и транспортировки; выход газов, как правило, невелик. В современных установках пиролиза жидких нефтепродуктов получают ароматич. При пиролизе выход газов может составлять 50 % от исходного сырья.  [11]

При перегонке нефти получают газ прямой перегонки, представляющий собой тяжелую часть попутного газа ( см. Газы нефтяные попутные), оставшуюся растворенной в нефти. Состав, и количество газа, выделившегося при прямой перегонке, зависят но только от состава нефти д газа, но и от условий добычи, хранения и транспортировки; выход газов, как правило, невелик. В современных установках пиролиза жидких нефтепродуктов получают ароматич. При пиролизе выход газов может составлять 50 % от исходного сырья.  [12]

Каталитический крекинг служит в США главным источником получения пропилена. Однако в производстве других нефтехимических полупродуктов процессы каталитического крекинга и гидрокрекинга находят ограниченное применение, исключая получение исходного сырья для пиролиза. Количество олефинов, извлекаемое из нефтезаводских газов, недостаточно для удовлетворения нужд химической промышленности, вследствие чего паровой пиролиз приобрел самостоятельное значение как метод получения олефиновых углеводородов. Пиролизом жидкого углеводородного сырья получают также значительные количества других полупродуктов, таких, как бутадиен, бутилены, изопрен и ароматические углеводороды. Современные установки пиролиза нафты имеют годовую мощность 250 - 500 тыс. т этилена и потребляют свыше 1 млн. т сырья в год.  [13]

Первое предусматривает создание смешанных компаний с нефтяными фирмами и наиболее характерно для ФРГ. Два других рассчитаны на полную независимость от нефтяных компаний. Одно из них заключается в создании собственных нефтеперерабатывающих заводов. Таким путем могут развиваться только крупнейшие химические компании, например Дау кемикл, которая в 1980 г. построила в США НПЗ мощностью 10 млн. т / год ( капиталовложения - около 350 млн. долл. Другое направление определяется дальнейшим прогрессом в области технологии пиролиза и представляет собой создание процессов пиролиза сырой нефти. Эти процессы позволяют получать до 70 % ( на нефть) этилена и других нефтехимических продуктов против максимум 40 % на действующих современных установках пиролиза.  [14]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

Пиролиз - бензин - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Пиролиз - бензин

Cтраница 2

В процессе пиролиза бензина ( нафты) получают пирогаз ( по С4 включительно), пиробензин ( С5 - 190 С), пироконденсат - тяжелое масло ( выше 190 С) и пар. Современные установки пиролиза очень сложны. Основными частями их являются: печи, секции конденсации, абсорбции h3S и СО2, секции осушки, сжижения, группа колонн для выделения отдельных фракций и углеводородов, узел закалочного охлаждения, оборудование для обеспечения холода и регенерации тепла и др. На современных установках пиролиз углеводородов сырья осуществляют в трубчатых печах с повышенной теплонапряженностью и малым временем пребывания сырья в зоне реакции. На установках предусмотрено максимальное использование тепла и получение пара высокого давления - до 12 МПа ( 120 кгс / см2), применяемого для привода турбокомпрессоров и пара среднего давления, используемого для разбавления и нагрева сырья пиролиза.  [16]

Выходы продуктов пиролиза бензина прямой перегонки [ 311 приведены ниже ( в вес.  [17]

В работе исследован пиролиз бензина и нефти в водородной плазменной струе. Показано, что при пиролизе бензина с увеличением температуры реакции от 1400 до 1650 К увеличивается концентрация ацетилена с 9 до 20 объемн. Содержание высших ацетиленовых и этиленовых углеводородов при увеличении температуры реакции с 1200 до 1570 К изменяется незначительно, а при дальнейшем увеличении температуры до 1650 К происходит уменьшение высших ненасыщенных углеводородов в 2 - 3 раза.  [18]

Изопрен из Cs-фракции пиролиза бензина извлекают только экстрактивной дистилляцией, комбинированной с частичной отгонкой примесей и ректификацией сырой фракции, так как хемо-сорбция медноаммиачными растворами в данном случае недостаточно селективна.  [19]

Изопрен из Cs-фракции пиролиза бензина извлекают только экстрактивной дистилляцией, комбинированной с частичной отгонкой примесей и ректификацией сырой фракции, так как хемосорб-ция мсдноаммиачнымн растворами в данном случае недостаточно селективна.  [20]

В легкой смоле пиролиза бензинов образуется: бензола - до 6 - 7 %, толуола - до 4 - 5 %, ксилолов - до 2 %, стирола - около 1 % от количества исходного сырья.  [22]

В исследованиях по пиролизу бензина была достигнута полная конверсия при выходе олефиновых углеводородов ( 75 - 78) % весовых. При сопоставлении результатов работы вихревого реактора и прямоточного получено увеличение селективности образования олефиновых углеводородов на ( 15 - 20) % весовых и их выхода на ( 20 - 25) % весовых.  [23]

Экспериментальные данные по пиролизу бензина в водородной плазме представлены [3-5] графически в виде зависимостей концентраций объемных процентов продуктов пиролиза и расхода энергии а от удельного расхода бензина б, выраженного в литрах жидкости на 1 мъ газообразного водорода при нормальных условиях.  [24]

Проведенные исследования по пиролизу ппзкооктанового бензина А-56 показали возможность его квалифицированного использования с целью получения легких ароматических углеводородов и моно-олефинов.  [25]

В варианте с пиролизом бензина для получения заданного объема этилена при отборе светлых 50, 60 и 65 % ( масс.) на нефть на пиролиз необходимо направить 11 8 - 12 2 % бензиновых фракций с прямой перегонки нефти. С увеличением глубины переработки нефти в бензине, выделяемом на пиролиз, растет доля фракций 105 - 180 С, при использовании которой выход этилена меньше, чем при использовании более легких бензиновых фракций.  [26]

В настоящей работе исследован пиролиз бензина и нефти в водородной плазменной струе.  [27]

При выходе тяжелых смол пиролиза бензинов около 5 % может быть получено более 5 тыс. т нафталина и 50 тыс. т сырья для производства технического углерода.  [28]

Для создания математического описания пиролиза бензинов также широко используются превращения групп углеводородов. Ниже приводится схема, предложенная в нашей работе [46], поскольку ее применимость проиллюстрирована достаточно обстоятельно.  [29]

Оценка исходных фракций С4 пиролиза бензинов, мазутов и сырых нефтей проведена с учетом всех затрат на их получение, включая затраты по отделению от углеводородов GS и выше.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru


Смотрите также