Паронит: виды и технология производства. Разъедает ли бензин паронит


Паронит состав и свойства | Статьи

Уникальный состав паронита объясняет его востребованность

Паронит – универсальный прокладочный материал, широко применяемый в промышленности. Его популярность обусловлена химическими свойствами, которые позволяют ему  без повреждений взаимодействовать с едкими веществами, и не дают деформироваться при перепадах температур.

Любое производство предполагает некие особенности, к которым можно отнести взаимодействие с разными веществами, такими как сильно концентрированный кислород или азот, легкие или тяжелые продукты переработки нефти и пр. Все это постепенно изнашивает оборудование, поэтому в составе промышленных машин, компрессоров и прочих агрегатов, либо при протягивании трубопроводов,  используются специальные прокладки из паронита, устойчивые к воздействию едких веществ и перепадов температур.  

Паронит – прокладочный материал в виде листов, производимый из прессованной массы определенного набора компонентов. Он обладает рядом бесспорных преимуществ – пластичностью и способностью растекаться при высоком уровне давления, что позволяет герметично соединять нужные детали. Свойства паронита обусловлены составом его химических компонентов.

Состав паронита:

  1. Асбест – его содержание в общей массе составляет более 60% и обеспечивает термостойкость.
  2. Каучук – резиновая смесь, которая придает пластичность, его содержание составляет около 15 %.
  3. Другие компоненты – сера, минеральный наполнитель и пр.

Паронит отличается большой адгезией – прилипанием, чтобы этого не происходило, перед его применением соприкасающиеся с ним поверхности обрабатывают тонким слоем графита. В зависимости от сочетания в составе дополнительных материалов паронит делится на несколько типов.

Паронит состав

Виды паронита (где ПОН – паронит общего назначения):

  1. ПОН-А – нужен для уплотнения деталей приборов, которые работают в среде соляных растворов, горячей воды и пара.
  2. ПОН-Б – используется как прокладка в оборудовании, которое может находиться не только в среде горячей воды, но и в среде газа.
  3. ПОН-В – применяется как уплотнитель в масляной среде.
  4. ПМБ – используется как часть промышленных машин, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания, стыках трубопроводов и пр. Он обладает свойствами, которые позволяют выдержать воздействие повышенного количества кислорода, жидкого азота и продуктов нефтепереработки.
  5. ПА (армированный) – армируется металлической сеткой,
  6. Электролизованный паронит – используется в оборудовании, контактирующем с агрессивной щелочью.
  7. Кислостойкий паронит – применяется в оборудовании, которое находится в среде агрессивных кислот.
  8. Паронит тропик – используется как прокладки или уплотнитель плоских типов соединений сосудов, насосов, арматуры, насосов, компрессоров и пр. агрегатах, которые находятся в тропическом климате.

Благодаря уникальному составу, паронит часто используется в нефтяном производстве, сферах, содержащих насыщенный кислород, азот и разного вида газов. При этом парониту «не страшны»  ни пар, ни горячие жидкости, ни растворы солей, ни кислоты. Эти свойства сделали материал поистине универсальным и популярным в промышленности, давая ему лучшую конкурентоспособность среди аналогов. 

Поделиться статьей в соц. сетях

Другие полезные публикации:

nvph.ru

Паронит: виды и технология производства

Паронит – это прокладочный листовой материал, который изготовлен прессованием массы, состоящей из каучука, асбеста и порошковых компонентов. Парониты изготавливаются листами толщиной от 0,4 мм до 6 мм.

Виды паронитов

Паронит общего назначения (ПОН)

Рабочая среда: перегретый и насыщенный пар, пресная перегретая вода, воздух, сухие инертные и нейтральные газы.Максимальное давление – 6,4 МПа.Максимальная температура, в интервале – минус  50 – плюс  450 С.Тип соединения: неподвижные соединения, типа «гладких» при давлении рабочей среды максимум 4 МПа.Рабочая среда: газообразный и жидкий аммиак, водные растворы солей, спирты.Максимальное давление – 2,5 МПа.Максимальная температура, в интервале – минус  40 – плюс  200 С.Рабочая среда: азот, жидкий кислород.Максимальное давление – 0,25 МПа.Максимальная температура – минус  182 С.Рабочая среда: легкие и тяжелые нефтепродукты.Максимальное давление – 2,5 МПа.Максимальная температура – плюс  200 С.Тип соединения: выступ-впадина, шип-паз насосов, сосудов, арматуры, аппаратов, компрессоров, трубопроводов, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов.

Паронит маслобензостойкий (ПМБ)

Рабочая среда: легкие и тяжелые нефтепродукты, расплав воска, масляные фракции.Максимальное давление – 3,0  МПа.Максимальная температура -  плюс  300 С.Рабочая среда: газообразные и сжиженные углеводороды С1-С5Максимальное давление – 2,0  МПа.Максимальная температура, в интервале  - минус 40 -  плюс  100 С.Рабочая среда:  рассолы.Максимальное давление – 10,0  МПа.Максимальная температура, в интервале  - минус 40 -  плюс  50 С.Рабочая среда: коксовый газ.Максимальное давление – 6,4  МПа.Максимальная температура -  плюс  490 С.Рабочая среда: газообразный азот и кислород.Максимальное давление – 5,0  МПа.Максимальная температура -  плюс  150 С.Тип соединения: неподвижные соединения, типа «гладких» при давлении рабочей среды максимум 4 МПа, выступ-впадина, шип-паз насосов, сосудов, арматуры, аппаратов, компрессоров, трубопроводов, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов.

Паронит маслобензостойкий (ПМБ-1)

Рабочая среда: легкие и тяжелые нефтепродукты, масляные фракции.Максимальное давление – 16,0  МПа.Максимальная температура, в интервале -  минус  40 - плюс  250 С.Рабочая среда: жидкость ВПС.Максимальное давление – 16,0  МПа.Максимальная температура, в интервале -  минус  40 - плюс  100 С.Рабочая среда: морская вода.Максимальное давление – 10,0  МПа.Максимальная температура, в интервале -  минус  40 - плюс  50 С.Рабочая среда: хладоны 22, 12, 114В-2Максимальное давление – 2,5  МПа.Максимальная температура, в интервале -  минус  50 - плюс  150 С.Тип соединения: неподвижные соединения, типа «гладких» при давлении рабочей среды максимум 2,5 МПа, выступ-впадина, шип-паз насосов, сосудов, арматуры, аппаратов, компрессоров, трубопроводов, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов.

Паронит кислотостойкий  (ПК)

Рабочая среда:  щелочи, окислители, кислоты, нитрозные и другие агрессивные газы.Максимальное давление – 2,5 МПа.Максимальная температура - плюс  250 С.Рабочая среда:  органические растворители.Максимальное давление – 1,0 МПа.Максимальная температура - плюс  150 С.Тип соединения: неподвижные соединения, типа «гладких» , выступ-впадина, шип-паз насосов, сосудов, арматуры, аппаратов, компрессоров, трубопроводов, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов. Является мягким наполнителем в спирально навитых прокладках.

Паронит электролизерный  (ПЭ)

Рабочая среда:  кислород, водород, концентрированные щелочи 300-400 г/дм3Максимальное давление – 2,5 МПа.Максимальная температура - плюс  180 С.Тип соединения: в электролизерах для электрической изоляции ячеек друг от дрга.

Технология производства паронита из асбеста

Для изготовления, например паронита общего назначения ПОН применяют только натуральный высококачественный каучук. Разные асбестовые волокна при создании паронита придадут различные свойства материалу.  Парониты, которые созданы для эксплуатации в тяжелых условиях, где параметр разрывной нагрузки является ключевым, для их создания используется длинноволокнистый высококачественный хризотиловый асбест 3 и 4 группы и асбест А-3-60. Такой паронит выдерживает рабочую температуру до +350С. Для других паронитов, которые предназначены для использования в менее тяжелых условия труда и при более низких температурах, например плюс 150 С., используется хризотиловый асбест А-5-65, группы 5 и 6. Технические параметры паронита также зависят от количества натурального каучука введенного в смесь. Так же для получения тех или иных свойств в смесь добавляют различные специальные добавки.Применение:Паронит используется в нефтехимической и химической промышленности, металлургии и машиностроении, в металлообработке, электротехнике и электроэнергетике для уплотнения и обеспечения герметичности в соединениях различного типа при внешних агрессивных условия среды, высоких давлениях и температур.Свойства:Паронит является универсальным и распространенным прокладочным материалом. Предел текучести около 320 МПа. При достижении этого предела паронит начинает течь и заполняет все неплотности соединения материалом – герметизируется. Для большей эффективности герметизации толщина прокладки должна быть как можно меньше, но достаточной для заполнения неровностей и канавок соединения.Производство:Изготовление паронита происходит в виде листов, толщиной не более 6 мм. При этом он легко подается любой механической обработке (резка, рубка). Из него легко получаются прокладки сложной конфигурации. Прокладки из паронита используются в районах с холодным, тропическим и умеренным климатом, при окружающей температуре не менее минус 60 С. Для прокладок из паронита и для самого паронита требования Государственного стандарта 481-80 являются обязательными. Паронит не является коррозионно-активным в работе с латунью, алюминиевыми анодированными сплавами и оцинкованной сталью с хроматным пассивированием. Вес материала зависит от толщины листа, плотность варьирует между 1,8 – 2,0 г на см3.Рабочая температура:Температура + 450 С., которая указана в Государственном стандарте 481-80 является максимальной,  но нао понимать и учитывать, что эта температура допустима как кратковременная. После воздействия такой температуры на прокладку, ее следует заменить в кратчайшие сроки. Использование изделий из паронита при такой температуре – не допустимо. Паронит имеет в своем составе не только волокна асбеста, но и натуральный каучук (до 30%). При температуре более 120 С. каучук превращается в вязкую, густую жидкость, после остывания которого получить первоначальный продукт не возможно. При температуре в диапазоне +200 - +250 С., каучук начинает разлагаться на жидкие и газообразные продукты. Для синтетического каучука, который используется для изготовления маслобензостойких  паронитов. Вне этого рабочего диапазона синтетический каучук разрушается. Хризотил-асбест разрушается полностью при температуре +700 С., при температуре +550 С. хрихотил-асбест разрушается в течение года, при рабочей температуре до +400 С., хризотил-асбест свойства сохраняются длительно.

aticentr.ru

Паронит, свойства - Справочник химика 21

    Характер выгорания материалов в зажимном устройстве зависит от свойств и состава материала. Прокладки из ФПК сгорали полностью. Прокладки из паронита сохраняли форму и эластичность даже в случае прогорания при давлении кислорода 3,5 (35 ат), т. е. паронит в этих условиях оказывался способным лишь к передаче горения, очевидно, за счет частичного выгорания легко воспламеняющегося наполнителя (резины). [c.73]

    В зависимости от сорта и количества резины (связующее) и наполнителей паронит обладает разными теплофизическими свойствами. [c.203]

    Прокладки предназначены для уплотнения зазора между поверхностями фланцев. Наиболее употребительными материалами для прокладок являются резина, паронит, асбест, картон, металлы и сплавы. Материал прокладок следует выбирать в зависимости от свойств среды (ее агрессивности), ее температуры, давления, а также с учетом типа уплотнительной поверхности. [c.75]

    Воздействие на материалы. Триарилфосфаты обладают высокой растворяющей способностью по отношению ко многим органическим соединениям и полимерным материалам, вследствие чего их широко применяют в качестве пластификаторов. Однако это свойство затрудняет их использование как огнестойких турбинных масел. Большинство прокладочных материалов, подвергаясь воздействию триарилфосфатов, разлагаются ими или растворяются в них. К прокладочным материалам, традиционно применяемым в турбостроении и не стойким к триарилфосфатам, относятся паронит, полиэтилен и поливинилхлорид, наиритовые и маслостойкие резины, синтетические каучуки и т. п. В то же время существуют материалы, стабильные к этим продуктам (хлорсодержащие фторопласты, электротехнический картон, шеллак, асбест, эпоксидные полимеры и т. д.). Фторопластовые прокладки способны противостоять действию триарилфосфатов во фланцевых уплотнениях в течение нескольких тысяч часов. [c.50]

    Минеральные волокна. Асбест — волокнистый материал минерального происхождения, влажность его 2—3%. Основное значение имеет асбест змеевиковый или хризотиловый, представляющий собой водный силикат магния. Подвергнутый скручиванию асбест теряет до половины своей прочности. Асбест обладает ценными техническими свойствами как огнестойкий, нетеплопроводный, щелочестойкий материал. Будучи расщеплен на тонкие волокна, асбест в смеси с 15—20% хлопка может быть переработан в пряжу. Текстильные сорта асбеста имеют длину волокон 9—15 мм. Коротковолнистый (1—9 мм) асбест применяется как наполнитель в пароните и смесях для изготовления теплостойкого эбонита. Асбестовые ткани и пряжа применяются в производстве теплостойких технических изделий, некоторых видов паропроводных рукавов и транспортерных лент. [c.276]

    Для изготовления фланцев пытались применять такие изоляционные материалы, как текстолит, эбонит и др. Однако опыт показал, что наряду с высокими диэлектрическими свойствами они обладают относительно малой механической прочностью и при затяжке шпилек фланцев больших диаметров прокладки из этих материалов разрушались. Для предотвращения этого текстолитовую прокладку зажимали между двумя паронитовыми. Паронит, деформируясь, обеспечивал уплотнение фланцевого соединения и смягчал усилие от затяжки шпилек, передаваемое на текстолитовую прокладку. [c.92]

    Выбор прокладочных материалов производится при рабочем проектировании. Прокладки и сальниковые набивки выбирают с учетом температуры, давления и свойств уплотняемой среды. Так, прокладки из резины с парусиновой прослойкой применяют при температуре не выше 60° С и избыточном давлении до 6 ат, паронит марки ЛМ и ЛВ — до 375°С и давлении 40 ат, полихлорвинил— до 60° С и давлении до 40 ат. [c.275]

    Паронит листовой — прокладочный материал, изготовляемый прессованием смеси асбеста, резины и наполнителей. В зависимости от сорта, количества резины (связующего) и наполнителей теплофизические свойства паронита разные. Прокладочный паронит (ГОСТ 481—58) содержит 60—70% асбестового волокна, 12—15% каучука, 15—18% минеральных наполнителей (графита, каолина и других минеральных примесей) и 1,5—2% серы. [c.316]

    В зависимости от сорта и количества резины (связующее), асбеста и наполнителей паронит обладает разными теплофизическими и коррозионностойкими свойствами. [c.199]

    Так, энергия зажигания паронита, в котором содержится около 90% негорючего вещества (асбеста), выше, чем у резины Н—10 в газообразном и жидком кислороде более чем в 40 и 1000 раз соответственно (паронит и резина Н-10 изготовлены на основе каучуков, имеющих примерно одинаковые горючие свойства). Добавление в пентапласт 25% различных ингибиторов повышает его энергию зажигания в 2 раза. [c.11]

    Путаница п терминах жидкая фаза и пароная фаза применительно к крекинг-процессу возникла в силу того, что жндкости иод высоким давленпем обладают свойствами как жидкостей, так и наро) . Это иллюстрируется диаграммой на рис. 1. Если смесь, например, углеводородные масла, нагревается ири постоянном давлении (что соответствует прямой АВСО на графике) тогда появление первого пузырька пара будет отвечать точке В (начало кипения), а количество жидкости будет умеиь-гаат1.ги до тех пор, пока ие выпарится последняя капля (точка С). При [c.31]

    ПаролбидкоСтНое рйвНовёСие. В зависимости От исхоДнМх Данных о физико-химических свойствах компонентов, а также данных по парон идкостному равновесию бинарных и многокомпонентных смесей возможно несколько вариантов расчета равновесия 1) при допущении постоянства коэффициентов относительной летучести компонентов 2) с учетом температурной зависимости констант фазового равновесия при допущении идеальности паровой и жидкой фаз 3) с учетом неидеальной жидкой фазы по уравнениям Маргулеса, Ван Лаара, Редлиха — Кистера, Вильсона  [c.119]

    Некоторые экспериментаторы при отжиге охлаждали обтюраторы в метаноле или других органических веществах, чем достигалось восстановление окисленной поверхности меди, однако, в обычной практике это не вызывается необходимостью. С течением времени металл теряет приоберетенную при отжиге пластичность, поэтому долго хранящиеся медные обтюраторы требуют повторного отжига. Там, где рабочая среда разрушает обтюратор, а также там, где материал обтюратора загрязняет продукт или образует взрывчатые соединения (ацетиленистая медь), медь заменяется другим металлом, так, например, в присутствии аммиака применяют алюминий. В условиях более высоких давлений ставят иногда лат нь, отожженное железо и т. п., как обладающие более высокими механическими свойствами. Неметаллические обтюраторы делают из вулканизированной фибры, картона, бумаги, паронита, асбеста, текстолита, кожи, резины и различных пластикатов. При этом надо учитывать, что резина из натурального каучука может применяться при температуре около 100°, кожа растительного дубления до 40°, хромовая до 70°, фибра примерно до 160°, промасленный картон и бумага до 200°. Текстолит, резина на синтетическом каучуке и пластикаты применяются при более низких температурах при высоких температурах стоек асбест, но начиная с 480° он довольно быстро теряет кристаллизационную воду и разрушается. Для жидкостей асбест вообще непригоден. Для этих целей лучше применять паронит или другие композиции асбеста с каучуком. В этих случаях иногда применяют комбинированные прокладки из асбеста с Металлической оболочкой. [c.182]

    Галоидуглеводороды в отсутствии воды не взаимодействуют с большинством металлов, однако при наличии влаги они вызывают сильную коррозию металлов, что необходимо учитывать при зарядке пожарной аппаратуры. Жидкая фаза состава 4НД корродирует стальные пластины (сталь марки 3) со скоростью 0,01 г/ м .ч), что соответствует оценке стойкие . Сухой бромистый этил в жидкой и паровой фазе незначительно корродирует цветные металлы медь, латунь, свинец. Однако алюминиево магниевые сплавы энергично реагируют с бромистым этилом. Для защиты аппаратуры от корродирующего действия галоидуглеводородов можно применять хромированные или кадмированные покрытия. По литературным данным, за рубежом для этих целей используют покрытая из лака или свинца. Из прокладочных материалов наиболее устойчивы к действию углеводородов фторопласты 3 и 4. Фибра хорошо сохраняется в парах бромистого этила, но при контакте с жидкой фазой набухает и разрушается. При длительном воздействии бромистого этила резина набухает и разрушается, текстолит и гетанакс не изменяют своих свойств. Для изготовления прокладок, соприкасающихся с жидкой фазой огнетушащих составов, можно использовать паронит. Полиэтилен нецелесообразно применять в аппаратуре и емкостях для хранения бромистого этила и отставов на его основе, так как они диффундируют через него. [c.81]

    Нержавеющие стали типа 18-8, 18-8-Мо подвергаются точечной коррозии и способствуют осмолению продукта. Алюминиевые сплавы АД-1, АМгб также подвержены точечной коррозии, но не вызывают изменения цвета кислоты. Медь и медные сплавы окрашивают левулиновую кислоту в синий и зеленый цвет и способствуют затвердеванию продукта (табл. 18.5). Из неметаллических материалов относительно стойки полиизобутилен ПСГ, винипласт и полиэтилен ПО-100. Паронит УВ-10, хотя и не меняет своих свойств, но вызывает усиленную полимеризацию кислоты. [c.431]

    Полимерные материалы обладают необходимым комплексом ценных физико-химических и строительно-эксплуатационных свойств. Это прежде всего прочность, небольшая объемная масса (пено-и поропласты) и эластичность, высокая водо-, газо- и пароне-проницаемость, химическая стойкость и устойчивость к коррозии. Применение пластмасс в строительстве значительно уменьшает вес строительных конструкций, что способствует разрешению одной из основных задач капитального строительства. Кроме того, при этом возможно гораздо больше интересных инженерных и архитектурных решений. Если же добавить к этому и такое достоинство полимерных строительных материалов, как простота их промышленного производства, позволяющая максимально автоматизировать почти все технологические процессы, то станет вполне понятной причина широкого проникновения полимеров в современное строительство. [c.391]

    Прокладочный материал выбирают в зависимости от температуры, давления и химических свойств среды. Для температур до 300° С и условных давлений до 25 кгс/см используют паронитовые прокладки для температур до 450° С и давлений до 40 кгс/см — плоские металлические прокладки или гофрированные прокладки с асбестовой набивкой и оболочкой из отожженной углеродистой или легированной стали для температур до 550° С и давлений до 160 кгс/см — прокладки овального сечения из отожженных низколегированных и легированных сталей марок 0Х18Н9 и 1Х18Н9Т. При транспортировании растворов кислот применяют резину с тка невой прокладкой, кислотостойкий паронит, хлорвиниловый пластикат и др. [c.1787]

    Поэтому вывод, сделанный Н. А. Холево [16] о том, что чувствительность к механическому удару зависит не только от кинетических и термохимических характеристик ВВ, но и от его физико-механических свойств, относится и к неметаллическим материалам в жидком кислороде. Таким образом, два материала, обладающие одинаковыми кинетическими и термохимическими характеристиками, но имеющие различные физико-механичесике свойства (температуру плавления, коэффициент трения, предел текучести и т. д.), могут очень сильно различаться по чувствительности к механическому удару. Этим можно объяснить тот факт, что некоторые материалы, обладающие относительно высокой чувствительностью (например, паронит), не горят в жидком кислороде [c.150]

    Как видно из табл. 18, паронит, насыщенный влагой до 0,285%, при толщине прокладки 1 мм обладает наименьшей диэлектрической стойкостью. Сушка паронита повышает его диэлектрические свойства. Утолщение прокладки до 3 мм несколько увеличивает пробивное напряжение. Наплучшие результаты дают просушенные многослойные паронитовые прокладки, полученные из отдельных прокладок толщиной 1 мм, каждая из которых покрыта бакелитовым лаком с обеих сторон. Некоторые характеристики стальных изолирующих фланцев с паронитовыми изолирующими элементами приведены в табл. 19, 20 и 21. [c.93]

    Изготовление фланцев. При изготовлении изолирующе-уплотнительной прокладки фланцев листы паронита должны быть тщательно высушены, так как влажный паронит теряет изолирующие свойства. Применение листов паронита с посторонними включениями или механическими повреждениями, которые могут быть причиной короткого замыкания фланцев, для изготовления прокладок не допускается. Прокладку покрывают электроизолирующим (бакелитовым) лаком, повышающим ее диэлектрические свойства и предохраняющим от влагонасыщения. [c.144]

    В зависимости от сорта и количества резины, асбеста, наполнителей паронит обладает различными свойствами (табл. 143). Кроме обычного паронита, выпускают ферронит, паронит ЭЧ. [c.275]

    Прокладки и крепежные детали. Прокладки предназначены для уплотнения за юра между поверхностями фланцев. Наиболее употребительные материалы для прокладок—резина, паронит,. тсбсст, картон, металлы и сплавы. В зависимости от конструкции II материала прокладки могут быть плоские неметаллические, 1Тлоские металлические, плоские асбестовые в металлической оболочке, металлические овального или восьмигранного ссчеппя (см. табл. 4.7). Материал прокладок следует выбирать в зависимости 1.3Т свойств среды (ее агрессивности), ее температуры, давления, а также с учетом типа уплотнительной поверхности. [c.84]

chem21.info


Смотрите также