Важные свойства полиуретана. Полиуретан стойкость к бензину


ООО ПОЛИУРЕТАН-52 - Статьи

 

Обсуждению взаимосвязи цвета деталей и их характеристик посвящено много места на автомобильных форумах. В данной статье мы постарались ответить на наиболее часто возникающие вопросы. Надеемся, статья окажется полезной для Вас. Если Вы не найдете ответ на интересующий Вас вопрос, мы с радостью ответим Вам в письмах и комментариях.

 

Цвет

Собственно полиуретан – практически бесцветен, либо имеет незначительную окраску пастельных оттенков. Окраска полиуретана производится путём добавления специальных пигментов разных цветов и при производстве автозапчастей имеет в основном коммерческую цель, а именно - различие производителей. При этом один и тот же производитель может использовать несколько цветов для удобства различия изделий или партий изделий, выполненных из материала с разными свойствами.

Твердость

Одной из главных характерных особенностей полиуретанов является широкий диапазон твердости получаемых изделий. Их свойства варьируются от высокоэластичных мягких резин (от 15 единиц по Шору, шкала А) до жёстких пластиков (97 единиц по Шору, шкала D). Причем данный параметр является программируемым, то есть можно спроектировать и затем получить изделие с наиболее подходящей твердостью, в зависимости от назначения и сферы применения изделий.Нами серийно выпускаются запчасти трех видов твердости, для удобства их различения каждому виду твердости соответствует свой цвет и обозначение:

Цвет: оранжевый Твердость: 72

Цвет: зеленый  Твердость: 80Цвет: синий  Твердость: 87 Таким образом мы обозначаем 3 диапазона твердости используемого материала: 72 – от 67 до 75 единиц по Шору, шкала А80 – от 75 до 83 единиц по Шору, шкала А87 – от 83 до 91 единиц по Шору, шкала А

Помимо этого при изготовлении индивидуальных заказов мы используем еще два типа твердости: 65 и 98.

Мы стараемся производить детали с твердостью, сопоставимой с твердостью оригинала, чтобы сохранить механические свойства подвески тех автомобилей, на которые устанавливаются наши детали без изменений. А поскольку резина в запчастях, как правило, имеет твердость от 65 до 75 единиц по Шору (шкала А), то большая часть производимых нами сайлентблоков и втулок имеет твёрдость 72 и, соответственно, окрашены в наш любимый жизнерадостный фирменный оранжевый цвет.

Некоторые втулки представлены в нашем ассортименте в нескольких видах твердости. В основном это происходит в следствии того, что заказчики неоднократно обращаются к нам с просьбой изготовить данное изделие в более жестком варианте. В таком случае мы начинаем производить деталь в двух вариантах с указанием твердости в описании, предоставляя выбор покупателю: изделие по твердости приближенное к оригиналу (оранжевое) или более твердое (зеленое).Помимо цвета такие детали различаются также при помощи букв R (для твердости 72, оранжевый) и G (для твердости 80, зеленый), добавленных к артикулу изделия.Например:

 

                                                                    

 

 

   0-02-002-R                                                                            0-02-002-G  Твердость: 72                                                                       Твердость: 80

Бывает и обратная ситуация, когда оригинальные изделия выполнены из пластика, и соответственно наиболее приближенные к ним по свойствам дубликаты должны быть изготовлены из максимально твердого полиуретана (87 ил 98 единиц). Точно также, если многократно поступают запросы об изготовлении продукта из более мягкого полиуретана, мы начинаем производство таких изделий (опять же с указанием в описании твердости).

Какую твердость выбрать?

 

Если Вы не уверены в том, какой вид твердости предпочесть, и особенно, если Вы никогда до этого не устанавливали полиуретановые запчасти, советуем начинать знакомство с полиуретаном с оранжевого цвета (помягче), тогда будет менее ощутима разница после замены резиновых запчастей на полиуретановые, подвеска не будет казаться жестче. Зеленый вариант втулок больше рекомендуем выбирать, если Вы уже имели дело с полиуретаном и представляете, чего ждать при замене деталей на более жесткие.В некоторых случаях из-за конструктивных особенностей деталей или условий эксплуатации и нагрузок мы считаем единственно подходящим один вид твердости. В таких случаях мы предупреждаем заказчиков, которые просят изготовить втулки нестандартной твердости (из более твердого или мягкого полиуретана), что установка таких втулок на автомобиль может отрицательно сказаться на состоянии подвески, и не производим такие детали серийно.

Твердость и цвет других изделий производства ООО «Полиуретан»

Выше была подробно описана взаимосвязь цвета и твердости производимых нами запчастей. Что касается других изделий (крепежи, ледоступы, ремни и другие хозяйственно-бытовые изделия), то здесь цвет выполняет декоративную функцию, и поэтому нет определенной взаимосвязи между цветом и твердостью, а выбор цвета гораздо шире: оранжевый, желтый, зеленый, синий, коричневый, светло-коричневый.Для каждого изделия указан список возможных цветов. Если же в списке нет возможности выбрать необходимый вам цвет изделия, или изделия с нужным вам цветом в данный момент нет в наличии, пожалуйста, оставьте запрос, и мы изготовим его для вас в кратчайшие сроки.

Заключение

Итак, мы выяснили, что цвет не оказывает влияния на свойства изделий, а только служит для удобства их различия, а также может помочь распознать производителя. Однако, несмотря на то, что один производитель обычно использует определенный набор цветов, обращаем Ваше внимание на то, что иногда на рынке в следствие случайного или умышленного совпадения попадаются изделия одного цвета разных производителей и соответственно разного качества. Советуем остерегаться подделок и ориентироваться не только на цвет изделий. Все наши изделия имеют маркировку в виде артикула и адреса нашего сайта не только на упаковке, но и непосредственно на поверхности деталей.

poliuretan12.nethouse.ru

горючесть, воспламеняемость и технические характеристики материала

К огромной группе полиуретанов относят полимерные высокомолекулярные соединения, мономеры которых связаны уретановой связью. Среди представителей имеются пластмассы различной плотности: мягкие, средние и очень жесткие.

Сфера применения полиуретанов широка, определяется структурой и характеристикой отдельных представителей. Большое распространение получила противопожарная полиуретановая пена, используемая повсеместно при выполнении строительных работ; существуют другие популярные виды продукции, свойства которых полезно знать.

Что такое пенополиуретан и как его получают

Корень названия – уреа – знаком всем и вызывает совсем другие, физиологические ассоциации. Известно, что врач-уролог занимается не химией пластмасс. Оказывается, уретановая связь полимера идентична той, которая присутствует в молекуле мочевины. Тогда происхождение названия становится понятным; следует разобраться – чем обусловлено такое разнообразие материалов на полиуретановой основе.

Полимеры уретана имеют разные свойства по следующим причинам:

  • различается количество мономеров, молекулярная масса, длина цепи;
  • в качестве сополимеров в линейную структуру могут вводить различные компоненты;
  • отличаются условия получения полимеров;
  • используются разные наполнители, добавляемые в полимеризованный продукт;
  • готовые высокомолекулярные вещества могут подвергать или не подвергать вспениванию;
  • насыщение пены газами отличается по интенсивности.

В результате образуется большое количество продуктов, отличающихся термостойкими свойствами, другими характеристиками, возможностями применения в различных сферах.

Высоким спросом пользуется эластомер из полимеризованного уретана (ПУ) и вспененный термостойкий полиуретан, который часто обозначают сокращением ППУ (пенополиуритан) (не путать с ППА, ППЕ и пр.) Полимерную продукцию применяют как монтажный, конструкционный, изолирующий материал.

Технические характеристики

Эластомер ПУ имеет разную степень жестокости в зависимости от использованной технологии получения, применяется для изготовления втулок, прокладок, уплотнителей, прокатных валов.

По износостойкости он превосходит все виды резин, каучуков и даже многие металлы.

Полиуретан с термостойкими свойствами применяют в виде плит теплоизоляции или монтажной пены для заделывания полостей, щелей.

Характеристики ПУ и ППУ материалов имеют много общего, тем не менее, присутствуют некоторые отличительные особенности.

Таблица. Физико-механические параметры некоторых типов полиуретана

Показатель полиуретана НИЦ ПУ-5 СКУ-ПФЛ-100 ТСКУ-ФЭ-4 Ур-70 В ПТГФ-1000 СУРЭЛ-20Ф СКУ-ПФЛ-100М Диафор-ТДИ ЛУР-СТ ТТ 129/194
Твердость по Шору, ед. 88—93 95— 98 40—90 70—80 95—98 93—97 95—100 86—88 75—85 80—100
Предел прочности при растяжении, кгс/см² 320—450 350—400 250—350 230—390 350—420 390—500 450—500 380—460 400—470 380—520
Относительное удлинение при разрыве, % 450—580 310—350 400—550 75—100 90—110 20—30 70—80 30—45 90—110 90—110
Условное напряжение при 100 % удлинении, кгс/см² 75—95 130—160 25—30 20—35 130—160 140—160 45—55 50—80 140—160
Относительное остаточное удлинение после разрыва, % Не более10 Не более10 Не более10 Не более 8 Не более 15 Не более 10 Не более 10 Не более 10 Не более 10 Не более 10
Температурный диапазон, °С 50 70 80 80 80 80 80 80 50 50

Теплопроводность

В связи с популярностью применения термостойкого полиуретана, как изолирующего материала, большое значение имеют его показатели теплопроводности. В огромной мере способность проводить тепло зависит от плотности материала, его пористости. Значения плотности в линейке полиуретановой продукции изменяется в очень больших пределах от 30 кг/м3 до 300 кг/м3. Способность проводить тепло варьируется в интервале от 0,019 Вт/м×К до 0.035 Вт/м×К.

Чем больше полых ячеек имеется в изолирующем слое термостойкого полиуретана, тем меньше его плотность, больше способность пропускать тепло.

Правомерно обратно утверждение — уменьшение количества полостей, приводит к увеличению плотности, уменьшению способности проводить тепло, повышенной склонности его изолировать.

Горючесть

Потребители и проверяющие организации большое внимание уделяют противопожарным характеристикам всех термостойких и других материалов, применяемых в строительстве или на производстве. Горючесть ППУ и эластомера активно обсуждается в специальной и профессиональной литературе. Термостойким полиуретан можно назвать с натяжкой, так как максимальная температура его применения составляет 80 ℃. Нижний температурный предел достигает -60°.

В целом представляемая информация о термостойких свойствах полиуретана существенно отличается. Самые дешевые виды полиуретана относятся к классу Г4 (горючий), что вполне объяснимо высокой концентрацией воздуха (до 90 %) в материале. Многие производители заявляют о принадлежности их изделий из термостойкого полиуретана к классу Г2. Это возможно только в том случае, когда в состав введены антипирены. Других способов понизить горючесть полимера не существует.

Негорючие ППУ содержат большое количество добавок, что обязательно должно быть указано в сертификате. Введение в полимерную среду антипиреновых веществ может в некоторой мере повлиять на другие характеристики термостойкого полиуретана, поэтому на все показатели нужно обратить внимание.

Для обеспечения безопасности конструкций очень важна их воспламеняемость, которая у термостойкого полиуретана характеризуется как умеренная (В2). Учитывая широту ассортимента, не удивительно, что в линейке имеются трудно воспламеняемые изделия, которые отличаются от остальных составов, наличием добавок, характеристиками.

Различные модификации термостойкого полиуретана значительно отличаются по способности возгораться, гореть, затухать, что очень важно учитывать в момент приобретения, до начала монтажа. К абсолютно безопасным материалам полимер отнести нельзя, но многие его разновидности вполне могут быть использованы, в связи с соответствием нормативным требованиям.

Другие важные свойства

Важным свойством эластомерных продуктов является твердость, которую принято измерять в условных единицах по шкале с фамилией ее разработчика Шора. У различных видов ПУ этот показатель варьируется от 74 до 95 единиц, в то время как у резины он равен максимум 60.

Модуль упругости при растягивающих нагрузках у обычного и термостойкого полиуритана укладывается в диапазон от 40 % до 98 %, при этом параметр может задаваться при технологии производства. Для резины максимальное значение модуля упругости составляет только 75 %.

Физико-химические качества оценивают дополнительно эластичностью по отскоку, которая у ПУ равна 29 %, а для резины 12 %.

Таблица. Поведение полиуретана в различных средах (Ст- стоек, Нт — нестоек)

Реагенты Концентрация, % Стойкость
Вода водопроводная Ст
Морская вода Ст
Соляная кислота 36 Нт
Серная кислота 45 Ст
Фосфорная кислота 40 Ст
Едкий натр 40 Ст
Аммиачная вода 25 Ст
Азотная кислота 68 Ст
Ацетон Нт
Кетоны Нт
Четырёххлористый углерод Нт
Толуол Ст
Бензин, нефтепродукты Ст
Сода Ст
Этил ацетат Нт
Метиловый спирт 96 Ст
Этиловый спирт 96 Ст
Эфиры Нт
Уксусная кислота Ст
Минеральные масла Ст
Растительное масло Ст
Муравьиная кислота Нт

Впечатляет предел прочности при разрывающих нагрузках, который для полиуретана равен 312 %, в то время как для качественной резины характерен показатель 115 %.

В такой же мере (в 3 раза) у продукции из полиуретана выше коэффициент морозостойкости, чем у резиновых изделий. Стойкость к действию абразивов у полимера в 5 раз превышает аналогичный показатель резины.

Направления использования

Литьевые полиуретаны применяются для производства продукции разнообразных размеров. Из них делают большие шины для большегрузов, детали узлов для перемещения шламов, флотационные агрегаты, трубопроводные комплексы, гидроциклоны.

Литьевой полимер применяют для изготовления ремней, конвейерных полос, уплотнителей, валиков в легкой промышленности.

Для железнодорожного транспорта из полиуретана производят пневматические амортизаторы и уплотнители гидравлических узлов. Полиуретановые материалы незаменимы в автомобилестроении. Из них делают подшипники, элементы подвесок, вкладыши рулевой тяги, уплотнения и клапаны.

На обувных производствах изготавливают полиуретановые подошвы, применяют полимер как искусственную кожу.

ПУ является хорошей связующей добавкой при производстве плит ДСП, полимербетонов, имитаторов древесины из пенопластов, клеев и покрытий. Интересно отметить, что клеевые полиуретановые композиты применяются также в медицине. Еще из полимеров изготавливают протезы.

В остальных отраслях из эластомеров производят опорные элементы; уплотнительные кольца; покрытия для валов, роторов, роликов, барабанов, колес.

90 % полиуретановой продукции составляют пеноматериалы, которые являются разновидностью пенопластов. Пена может форматироваться в изолирующую продукцию разнообразной формы в производственных цехах или на месте, посредством наполнения рабочего пространства. Называется процесс заливкой. Если компоненты смешиваются с воздухом, затем оседают на поверхности, происходит напыление. Таким способом утепляют трубы, другие конструкции и детали.

ППУ используют в автомобиле и авиастроении, в пищевой и мебельной отраслях, при производстве обуви, упаковочных материалов, в строительном деле. Вспененный термостойкий полиуретан применяют как утеплитель теплотрасс, кровельных и других конструкций. Так напыление кровли ППУ экономит 80 % времени, 50 % средств, по сравнению с использованием других материалов.

Полиуретановыми пластинами утепляют вертикальные стены, полы, фундаменты, чердаки. Полимер не гниет, не подвергается разложению, может эксплуатироваться до 30 лет и более.

Термостойкий полиуретан – многофункциональный материал с большими возможностями, которые определяются характеристиками каждого отдельного вида продукции.

Загрузка...

protivpozhara.com

Полиуретан СКУ-7Л и СКУ-ПФЛ - Элмика

описание

Полиуретановые эластомеры - монолитные полиуретаны (листы,стержни, втулки, изделия), обладающие уникальным сочетанием свойств - высокой прочностью, износостойкостью, стойкостью к ударным нагрузкам, низкой температурой стеклования и сохраняющие высокоэластические свойства в широком диапазоне температур. Полиуретан выпускается различных марок в основном отличающихся между собой твердостью (от мягких, "резиновых" то твердых, "полимерных"), диапазоном рабочих температур и средой эксплуатации. В отличии от резин (натуральных и синтетических каучуков), Полиуретаны обладают отличной стойкостью к старению. Использование Полиуретанов увеличивает срок службы деталей и приводит к значительной экономии, так как срок службы Полиуретанов в десятки и даже сотни раз выше ресурса работы резин. Благодаря долговечности Полиуретан и приобрел второе название - "Вечная резина". Еще одним достоинством Полиуретана является то, что они демонстрируют превосходные свойства при отрицательных температурах. В большинстве случаев изменения эластичности и твердости, возникшие при температурах не ниже -18°С, имеют обратимый характер. Хрупкость начинает появляться при температурах ниже -60°С.

Изделия из литьевого Полиуретана относятся к группе трудносгораемых материалов, невзрывоопасны, нетоксичны. имеют низкую температуру стеклования и высокую стойкость к воздействию окружающей среды. Прочность связи полиуретан-металл значительно выше, чем в соединении резина-металл.

технические характеристики

МАРКИ ПОЛИУРЕТАНА СКУ

ПОЛИУРЕТАН СКУ ПФЛ-100 для высоких динамических и статических нагрузок, для работы в условиях интенсивного абразивного износа, в том числе во влажной среде. Изделия из СКУ-ПФЛ-100 могут эксплуатироваться при отрицательных температурах. Обладает незначительными показателями остаточной деформации сжатия. Является одной из самых доступных и распространенных марок благодаря универсальности, стойкости к ударным нагрузкам, допуску для контакта с пищевыми продуктами. Основное применение нашел в качестве уплотнителей подвижных и неподвижных соединений. В двух словах: "Для работы при статических нагрузках и при низких температурах". Диапазон рабочих температур от -50°С до +80°С.

ПОЛИУРЕТАН СКУ-7Л для изготовления деталей, эксплуатирующихся при воздействии абразивных веществ (работа на износ) в хранилищах с зерном и пищевыми продуктами. Благодаря стойкости ко смазкам, нефти и их производным широко применяется в качестве уплотнений нефтяных и масляных сред в подвижных и неподвижных соединениях, а также в штамповочном производстве. Обладает отличной износостойкостью, очень хорошей прочностью при растяжении и стойкостью к разрыву и применяется для изготовления эластичных элементов оборудования в судостроении, машиностроении. Для эксплуатации при положительных температурах. В двух словах: "Для износостойких деталей, работающих при воздействии масла и нефтепродуктов". Диапазон рабочих температур от +10°С до +80°С.

ПОЛИУРЕТАН СКУ-6 обладает высокой упругостью, эластичностью, обеспечивает длительную работу изделий при абразивном износе. В общем, свойства очень близки Полиуретану ВИБРАТАН 6060.

→ ПОЛИУРЕТАН СКУ-7Л, СКУ-ПФЛ, СКУ-ПФЛ-100 стержень, лист купить со склада Вы можете различных толщин, диаметров, размеров и даже цветов. Мы держим в наличии все самые популярные и даже редкие размеры и марки, а очень редкие поставляем под заказ в короткие сроки. Подробную информацию Вы получите по телефону 8-800-500-8-777 или на сайте www.agent-itr.ru

ДОСТОИНСТВА ПОЛИУРЕТАНА

→ Хорошая стойкость к абразивному износу→ Работа при высоких давлениях (до 100 МПа)→ Широкий температурный диапазон эксплуатации→ Снижение шума при работе→ Низкий вес (плотность)→ Высокая эластичность во всем диапазоне твердости→ Хорошие свойства обратной деформации→ Высокая стойкость к разрыву и растрескиванию→ Высокая стойкость к динамическим нагрузкам→ Хорошие свойства поглощения ударов, колебаний и встрясок→ Высокие диэлектрические свойства→ Высокая стойкость к атмосферным воздействиям→ Не оставляют следов на рабочих элементах→ Стойкость к воздействию водяного тумана и соли→ Хорошая химстойкость, в том числе к насыщенным и алифатическим растворам, 10% растворам кислот и щелочей, моторному топливу, маслам и жирам, окислительным веществам→ Хорошая стойкость к гидролизу, к морской воде

ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИУРЕТАНА

Для изготовления самых различных деталей и покрытий практически во всех отраслях промышленности. К примеру, полиуретановые эластомеры применяют в качестве покрытий тянущих и направляющих валов в металлургической и химической промышленности, валов и барабанов для рубки стекловолокна, стеклоткани, бумаги, картона. Из Полиуретанов изготавливают ролики для конвейерных линий, массивные шины для внутризаводского транспорта, в том числе и для работ на складах - холодильниках, сита в горнорудной и пищевой промышленности, внутренние покрытия грохотов, циклонов и сепараторов, в том числе для сепарации абразивосодержащих пульп. Широко используются для изготовления прокладок и уплотнений различного назначения — статического, возвратно-поступательного действия, вращающиеся, работающие в пневматических, гидравлических системах или как простые скреперные уплотнения для плоских поверхностей и валов.

Перечислить все возможные варианты эффективного применения Полиуретанов сложно, поэтому далее приведены только самые популярные варианты: втулки, манжеты, пуансоны и матрицы для штамповки металлов, демпферы, буферы, покрытие валов различного назначения, футеровка циклонов, гидроциклонов, изготовление изделий, работающих в условиях повышенного износа, теплостойкие детали электротехнического и конструкционного назначения, а также детали и покрытия в химической промышленности и печах.

РАЗМЕРЫ ПОЛИУРЕТАНА

Полиуретан марок СКУ-7Л и СКУ-ПФЛ-100 в стержнях поставляется диаметром от 20мм до 450мм различной длины. Полиуретан марок СКУ-7Л и СКУ-ПФЛ-100 в листах (пластинах) поставляется толщиной от 3мм до 115мм различных размеров. Под заказ возможна поставка втулок, готовых изделий из Полиуретана марок СКУ-7Л и СКУ-ПФЛ-100 или облицовка (покрытие) металлических изделий, валов, сосудов.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛИУРЕТАНА

Полиуретан можно подвергать механической обработке различными способами.

ИНТЕРЕСНЫЕ ФАКТЫ О ПОЛИУРЕТАНЕ

→ Полиуретаны легче (до 1,3г/см3), чем резины (от 1,37 г/см3) и при этом Полиуретановые эластомеры выдерживают гораздо более высокие нагрузки, чем обычные эластомеры.→ Полиуретаны быстро разрушаются при воздействии ацетонов, азотной кислоты, соединений содержащих большой процент хлора (соляная кислота, жидкий хлор), формальдегида, муравьиной и фосфорной кислоты, скипидара, толуола.

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛИУРЕТАНА СКУ-7Л, СКУ-ПФЛ и др. Вы найдете в файле ниже.

elmica.ru

Химическая стойкость шлангов ПУ

ацетальдегид

 

2

-

Ацетон

 

-

-

Амилацетат

 

-

-

Бутилацетат

 

-

-

Этилацетат

 

-

-

Винилацетат

 

-

-

ацетилен

 

1

1

Кислота уксусная

10

-

-

Кислота уксусная

50

-

-

Кислота уксусная ледяная

100

-

-

Кислота бензойная

Насыщенный раствор

3

-

Кислота борная

Насыщенный раствор

2

3

Кислота масляная

 

2

3

Оливковое масло

 

1

1

Кислота лимонная

Насыщенный раствор

2

-

Кислота соляная

3

3

-

Кислота соляная

10

-

-

Кислота соляная

40

-

-

бутилбензоат

 

1

1

Кислота хлорсульфоновая

 

-

-

Кислота хромовая

Любая

-

-

Кислота муравьиная

3

3

-

Кислота муравьиная

10

2

-

Кислота муравьиная

100

-

-

Кислота ортофосфорная

3

2

3

Кислота ортофосфорная

50

-

-

Кислота пикриновая

 

3

-

Кислота олеиновая

100

2

3

Изопропиловый спирт

 

2

-

Кислота щавелевая

Насыщенный раствор

3

-

 

Кислота азотная

любая

-

-

азот

 

1

1

молоко

 

1

1

меласса

 

1

1

Кислота салициловая

Насыщенный раствор

2

 

Сероводород

 

3

1

Кислота серная

3

3

-

Кислота серная

От 25

-

-

Кислота хромовая

любая

-

-

Кислота таниновая

 

3

2

Кислота винная

 

2

3

Соевое масло

 

1

1

Кислоты сульфоновые

 

-

-

Сахарный сироп

 

2

3

Вода

 

1

2

Вода минеральная

 

2

3

Вода дистилированная

 

1

2

Вода морская

 

1

2

Перекись водорода

3 % объемных

1

2

Перекись водорода

30 % объемных

2

1

Спирт амиловый

 

-

-

Спирт бутиловый

 

2

3

Спирт этиловый

10           

2

3

Спирт этиловый

100

2

-

Спирт метиловый

 

2

-

Бензальдегид

 

-

-

Формальдегид

 

2

-

Хлорид алюминия

10

2

3

Сульфат алюминия

Насыщенный раствор

2

-

Крахмал

 

2

3

Водный раствор аммиака

100

-

-

Аммиак газообразный

 

3

-

Аммиак

3

3

-

Ацетат аммония

Насыщенный раствор

-

-

Бикарбонат аммония

Насыщенный раствор

-

-

Карбонат аммония

Насыщенный раствор

-

-

Хлорид аммония

3

1

2

Фосфаты   аммония

Насыщенный раствор

2

-

Нитрат аммония

Насыщенный раствор

3

-

Сульфат аммония

Насыщенный раствор

1

-

Уксусный ангидрид

 

-

-

Диоксид серы сухой

 

-

-

Диоксид серы увлажненный

 

-

-

Амилхлорид

 

-

-

Фенол

 

-

-

Проявитель для фото

 

-

-

Соли бария

 

1-3

-

Бензол

 

-

-

Битум

 

2

-

Пиридин

 

-

-

ацетат калия

Насыщенный раствор

3

-

Бромид калия

Насыщенный раствор

3

-

Бихромат калия

Насыщенный раствор

-

-

Карбонат калия

Насыщенный раствор

2

 

Хлорид калия

Насыщенный раствор

2

-

Хлорат калия

Насыщенный раствор

3

-

Хромат калия

40

-

-

Цианид калия

Насыщенный раствор

3

-

Фосфат калия

Насыщенный раствор

1

1

Гидроксид калия

10

2

3

Гидроксид калия

50

-

-

Бромат   калия

10

-

-

Йодид калия

Насыщенный раствор

-

-

Нитрат калия

Насыщенный раствор

2

-

Перманганат калия

Насыщенный раствор

3

1

Сульфат калия

Насыщенный раствор

1

3

Персульфат калия

Насыщенный раствор

-

-

Пропан сжиженный или газообр.

 

1

 

Хлорид меди

Насыщенный раствор

1

1

Сульфат меди

Насыщенный раствор

2

 

нитрат меди

Насыщенный раствор

3

-

детергенты

 

2

3

Бикарбонат натрия

Насыщенный раствор

3

-

Бисульфат натрия

Насыщенный раствор

3

-

Карбонат натрия

Насыщенный раствор

3

-

Йодид натрия

Насыщенный раствор

3

-

Хлорид натрия

Насыщенный раствор

2

3

Хлорат натрия

Насыщенный раствор

3

-

Фосфат натрия

Насыщенный раствор

2

3

Гидроксид натрия

10

3

-

Гидроксид натрия

50

-

-

Фторид натрия

Насыщенный раствор

3

-

Гипохлорит натрия

10

3

-

Тиосульфат натрия

Насыщенный раствор

2

3

Нитрат натрия

Насыщенный раствор,10

2

3

Нитрит натрия

Насыщенный раствор

3

-

Сульфат натрия

Насыщенный раствор

2

3

Сульфит натрия

3

1

2

Кукурузное масло

 

2

3

Сок лимонный

 

2

 

Тетрахлорэтилен

 

-

-

Тетрахлорэтан

 

-

-

Тетрагидрофуран

 

-

-

Спиртовой раствор йода

 

-

-

Тиофен

 

-

-

Толуол

 

-

-

Бисульфат кальция

Насыщенный раствор

1

1

Сульфат кальция

Насыщенный раствор

1

1

Сульфид кальция

Насыщенный раствор

1

1

Ксилол

 

3

-

Мочевина

Насыщенный раствор

3

-

Вино

 

1

 

Соли цинка

 

2

3

Бром газообразный

 

-

-

Бром жидкий

 

-

-

Бутан газообразный

 

1

1

Бутан сжиженный

 

1

1

Хлорид кальция

10

2

1

Нитрат кальция

 

1

 

Гидроксид кальция

Насыщенный раствор

1

3

Бисульфит кальция

Насыщенный раствор

3

 

Фосфаты кальция

Насыщенный раствор

2

2

Двуокись углерода

 

1

1

Окись углерода

 

1

1

Сероводород

 

-

-

моча

 

1

1

Лимонный сок

 

2

 

Керосин

 

1

1

Фреоны R114

 

1

1

Фреоны R11,113,12,22

 

3

3

Фруктовые сок и вино

 

2

3

Хлорбензол

 

-

-

Хлор сжиженный.

 

-

-

Касторовое масло

 

1

 

Хлор газообр.

 

-

-

Хлор увлажн.

 

-

-

Хлорамин

Насыщенный раствор

2

 

Ацетат целлюлозы

 

1

 

Крезол

 

-

-

Соли хрома

Насыщенный раствор

-

-

Декагидронафталин

 

-

-

Декалин

 

1

 

Диэтиловый эфир

 

1

 

Этиленгликоль

 

3

 

Додеканол (лауриловый спирт)

 

1

 

Диоксан

 

-

-

Жирные кислоты≥7С атомов

 

2

3

Жирные кислоты до 7С атомов

 

3

-

Гептан

 

1

1

Гексан

 

1

2

Яблочный сок

 

-

-

Ментол

 

3

-

Фенол

 

-

-

Хлорид железа

Насыщенный раствор

+

+

Железо(2)хлорид

10

2

3

Сульфат железа

Насыщенный раствор

2

3

Дизельное топливо

 

1

1

Триэтиленгликоль

 

2

3

Бензин

 

1-3

1-3

Авиационный керосин

 

1

1

Уайт спирит

 

1

1

Глюкоза(декстроза)

 

2

3

Животные жиры

 

1

1

Гидрохинон

Насыщенный раствор

-

-

Йод

 

-

-

Изооктан

 

1

2

Ланолин

 

1

1

Молочная кислота

3

2

3

Хлорид магния

10

1

-

Гидроксид магния

Насыщенный раствор

1

 

Силикаты магния((тальк)

 

1

2

Сульфит магния

 

3

 

Сульфат магния

 

1

2

Малеиновая кислота

Насыщенный раствор

3

-

Метан

 

1

1

Соли ртути

 

2

2

Метиламин

 

-

-

Метилацетат

 

-

-

Метилхлорид

 

-

-

Метилэтилкетон

 

-

-

Хромовая смесь

 

-

-

Нафталин

 

-

-

Соли никеля

 

2

2

Нитробензол

 

-

-

Октан

 

1

1

Растительное масло

 

1

1

Масло АСТМ 1

 

1

1

Масло АСТМ 2

 

1

1

Масло АСТМ 3

 

1

1

Пальмовое масло

 

2

 

Минеральное масло

 

1

1

Маргарин

 

1

1

Рапсовое масло

 

1

-

УФ излучение

 

2

2

Излучение, 108 Рад

 

2

2

Парафин

 

1

 

Гидравлическая жидкость

DIN 51524,эмульсия HFA

1

1

Перхлорэтилен

 

-

-

Озон

 

3

-

Чернила для письма

 

1

 

www.dlplast.com

Полиуретан-преимущества перед металлом, резиной, пластиком.

Полиуретаны — наиболее универсальные материалы, доступные в практическом использовании. Области применения полиуретановых эластомеров и типы изделий определяются уникальным комплексом физико-химических свойств, предоставляемых нашими материалами – от мягких резин до конструкционных пластиков. Более высокая стоимость изделий из литьевых полиуретанов компенсируется в итоге сокращением простоев оборудования и издержек на его ремонт, создавая, таким образом, значительную экономию. Изделия из литьевых полиуретанов служат гораздо дольше, чем их аналоги из любых других материалов, они прочны, износостойки. Существует ряд применений, где полиуретаны представляются единственно приемлемыми материалами.Полиуретановые изделия производятся методом свободного литья, не требующего, в отличие от термопластов и резин, сложных и дорогостоящих литьевых форм. Эта особенность в сочетании с доступностью различных видов механической обработки позволяет оперативно и недорого решать проблему изготовления мелкосерийных и штучных изделий, включая импортозамещение. Поэтому полиуретановые технологии представляют большой интерес для оперативного производства комплектующих при выполнении ремонтных работ различного рода во всех отраслях промышленности.

Преимущества изделий из полиуретанов перед резиновыми смесями:

  • Высокая абразивная стойкость
  • Высокая прочность на разрыв, стойкость к рубящим ударам
  • Способность противостоять более высоким нагрузкам
  • Более широкий диапазон твердости — от 30 Шор А до 80 Шор Д
  • Высокая устойчивость к распространению надрезов
  • Высокая устойчивость к атмосферным воздействиям – озону, кислороду, влаге, ультрафиолетовой радиации, нагреву
  • Низкий коэффициент трения для твердых сортов. Например, по экспериментальным данным, пара полиуретан-резина имеет коэфициент трения — 0,35, в то же время по сравнению с парой трения резина-резина 0,5-0,6 и, следовательно, имеем значительно меньший износ материала.
  • Длительное сохранение рабочих размеров
  • Возможность практически всех видов механической обработки
  • Нет налипания сыпучих сред

Резина — относительно дешевый и широко доступный материал, но выбор полиуретанов  основан на существенных эксплуатационных и технологических преимуществах, которыми полиуретаны отличаются от других эластомеров, например:

  • износостойкость полиуретанов на порядок превышает износостойкость резин;
  • прочностные характеристики полиуретанов выше, чем у большинства эластомеров;
  • полиуретаны практически не  подвержены старению и не меняют своих характеристик в течение всего срока службы;
  • прочность связи полиуретан-металл значительно выше, чем в аналогичных резинометаллических соединениях.

 Детали из резины      

 Детали из полиуретана

  •  Добавление натуральных компонентов, придающих эластичность, сокращает срок службы резины;
  • Неоднородный состав компонентов;
  • Резиновые детали начинают терять свои основные свойства сразу же после производства, становятся все более жесткими при хранении, растрескиваясь снаружи и размягчаясь внутри при эксплуатации, утрачивая свое основное свойство — гибкость и упругость;
  • Неблагоприятные погодные факторы и условия эксплуатации интенсивно разрушают резину: высокие и низкие температуры, озон и ультрафиолетовое излучение, топливо и масла.
  • Полностью синтетический полимер с проектируемыми физико-механическими свойствами;
  • Однородный состав компонентов;
  • Полиуретаны мало продвержены старению, имеют низкую температуру стеклования и высокую стойкость к воздействию окружающей среды;
  • Полиуретаны устойчивы к воздействию растворителей и химикатов, к неблагоприятным природным условиям;
  • Полиуретаны являются одним из наиболее стойких к абразивному износу, обладают устойчивостью к большинству органических растворителей, к озону и ультрафиолетовым лучам, морской воде, стойкостью к высоким температурам до  +120 °С, морозостойкостью до -70 °С.

 

Одним из основных факторов снижающих долговечность, и приводящие к выходу из строя деталей и узлов, это воздействия корозионно-активных сред и абразивного износа.

Усилие, приложенное к полиуретанам, растет с увеличением жесткости полиуретанов. Поэтому, большое значение имеет морозостойкость материала, или температура “стеклования”, которая растет при понижении температуры. Резина российского производства, используемая в отечественном автомобилестроение (сайлентблоки) имеет “максимально” рекомендуемое значение морозостойкости -40 °С.

По данным фирмы Engineered Plastic Solution Inc., применение в качестве материала покрытий полиуретанов позволяет увеличить максимальную нагрузку на изделие до 4-х раз, и устойчивость к воздействию абразивного износа до 10 раз по сравнению с резиной. Полиуретаны являются одним из наиболее стойких к абразивному износу материалов, так потеря массы полиуретановой пластины при абразивном износе (окись алюминия, угол 60°) составляет 0,05 % от веса за 60 минут, в то время как для закаленной стали более 0,5 %  за 13 минут.

Сравнение физико-механических свойств резины и полиуретана

Наименование физико-механического показателя

 Резина***

СКУ-7Л

Твердость по Шору, шкала А

 60-65

 69-70

Модуль упругости при 100%, МПа

 12

 29

Модуль упругости при 300%, МПа

 не выдерживает

 67

Предел прочности при разрыве, кг/см2

 115

 312

 Удлинение при разрыве, %

 300

 523

 Сопротивление раздиру, метод С, Н/мм
 Изменение массы при воздействии агрессивной среды СЖР-7, %

 +35

 +58

 Температурный предел хрупкости, °С

 от +50 до -30

 от +120 до -70

 Коэффициент морозостойкости по эластичному восстановлению после сжатия, при -50 °С

 0,2

 0,45

 Ударная вязкость, %

 *

 42

 Абразивная стойкость, Шабер Н.22. Весовой износ в мгр. за 1000 циклов при нагрузке 1 кг.

 *

 11

 * нет данных
 ** полиуретан марки QA965
 *** марка резины ИТР-1357 используется в отечественной автопромышленности для изготовления сайлентблоков

Полиуретан и резина имеют похожие свойства и применения, но современный эластомер имеет преимущества:

  • Полиуретановые изделия способны выдержать большие нагрузки на разрыв и большую устойчивость на истирание.
  • В отличии от резины, к полиуретану меньше прилипает грязь.
  • В составе полиуретана нет вредных наполнителей, при использовании цветных полиуретанов они не оставляют следов на контактных поверхностях.
  • Полиуретан имеет свойства быстро восстанавливать первоначальную форму (не термопластичен) и имеет высокую эластичность.
  • Высокая эластичность позволяет изготавливать пружины малых размеров и хорошей упругости.
  • Устойчивость к действию жиров и масел позволяет использование изделия из полиуретана в качестве направляющих вальцов, контактирующих с маслами, в то время как многие типы резин быстро выходят из строя.
  • Полиуретан менее поддается процессу старения.

Преимущества изделий из полиуретанов перед металлическими поверхностями:

  • Выше соотношение стоимость/долговечность
  • Более низкий вес
  • Упругость, эластичность
  • Высокая стойкость к абразивному износу
  • Более дешевая подготовка производства
  • Меньше системный шум работающих механизмов
  • Сокращение затрат на обслуживание и ремонт оборудования
  • Не проводят электрический ток

Сравнение полиуретана с металлами по износостойкости

Материал

Средняя интенсивность изнашивания

Износостойкость, Е, 1·107 , м/мм

по массе Им, 1·10-10 , г/м·мм2

Линейная, Ил 1·10 -7 , м/мм

Пшеница

Сталь Ст.3 (контроль)

1,28

0,16

6,25

ПНД 273-79

3,28

3,38

0,29

ПВД 10203-003

15,51

16,91

0,06

Компонор РЕЗ-03

2,06

1,72

0,58

Полиуретан

“СКУ ПФЛ-100″

0,02

0,02

59,62

Полиуретан

“СКУ ПФЛ-Ч”

0,02

0,02

55,13

ПНД 276-73

11,42

11,90

0,08

ВМПЭ+ПЭНД

5,41

5,69

0,18

Полипропилен

1,31

1,44

0,69

Рис-зерно

Сталь Ст.3 (контроль)

11,11

1,43

0,70

Компонор РЕЗ-03

10,63

8,85

0,11

Полиуретан

“СКУ ПФЛ-100″

0,31

0,28

3,97

Полиуретан

“СКУ ПФЛ-Ч”

0,11

0,19

6,24

 Преимущества изделий из полиуретанов перед пластиками:

Устойчивость к высоким механическим нагрузкамУпругая деформацияВысокая абразивная стойкостьСнижение уровня шума работающих механизмовРегулируемый коэффициент тренияЛегкость формирования толстых слоевНизкая стоимость подготовки производстваЭластичность при низких температурахУстойчивость к холодному течениюНе раскалываются при ударных нагрузках

Характеристики полиуретана

Высокая абразивная устойчивость. Благодаря этому свойству полиуретаны стали известны в технике. Изделия из полиуретанов до 50 раз долговечнее резин, пластиков, в некоторых применениях — цветных и черных металлов. Эта долговечность часто означает, что полиуретановые детали могут быть сделаны с меньшим по весу количеством материала, требовать меньше затрат на обслуживание, создавая в итоге значительную экономию средств.Твердость по Шору в диапазоне 30-95 единиц . Полиуретан — один из самых жестких, наиболее абразионно-стойких эластомеров, не подверженных разлому под нагрузкамиВысокая прочность на разрыв и сопротивление распространению надрезов, устойчивость к воздействию рубящих ударов. Изделия из полиуретанов сохраняют форму и механические свойства после приложения циклических нагрузок.Высокая эластичность. Изделия из полиуретанов хорошо противостоят многократным изгибам без разрушения. Высокая прочность полиуретанов позволяет использовать их в тонких слоях для повышения эластичности в динамических применениях.Коэффициент трения. Полиуретаны могут быть изготовлены с коэффициентом трения от очень низкого, подобно втулкам, подшипникам или сменным вкладышам, до очень высокого, подобно шинам или валам. Естественная смазывающая способность полиуретанов позволяет их использование с другими движущимися частями без смазок.Температурный диапазон эксплуатации изделий от -50 до +80ºС, кратковременно до +100ºС. Полиуретаны остаются гибкими при очень низких температурах и обладают выдающимся сопротивлением тепловому удару.Высокая упругость и эластичность в широком диапазоне твердости, сопротивление многократным деформациям и изгибам без разлома. Удлинение до 650%.Низкая остаточная деформация при снятии нагрузки. Полиуретаны имеют высокую допустимую нагрузку на сдвиг.Хорошая адгезия к большинству материалов. Возможность изготовления армированных деталей.Хорошая химическая стойкость к маслам, нефти, органическим растворителям.Прекрасная устойчивость к неблагоприятным атмосферным воздействиям — влаге, озону, ультрафиолетовой радиации, микроорганизмам, комбинированному воздействию трения и коррозионных сред.

Использование полиуретанов позволяет уменьшить вес изделия до 50 %, снизить уровень вибраций и системного шума работающих механизмов в сравнении с металлами.Большинство полиуретанов — превосходные электрические изоляторы.

Физические свойства разных марок полиуретана

 QA 945

QA 950

СКУ-7Л

СКУ-7Л

СКУ-7Л

 СКУ-7Л

ПФЛ-100

 ПФЛ-100

 ПФЛ-100

Твердость по Шору, шкала А

45

50

60

65

70

80

85

90

95

Ударная вязкость, %

5

60

50

40

38

36

35

34

30

Модуль упругости при растяжении 100%, кг/см2

11

14

20

25

30

40

60

85

100

Модуль упругости при растяжении 300%, кг/см2

18

25

35

50

70

90

130

145

150

Прочность при растяжении, кг/см2

150

200

275

350

375

400

425

510

450

Удлинение при разрыве, %

700

650

575

550

520

500

480

560

450

Сопротивление раздиру, кг/см2

25

30

40

50

55

60

65

107

80

Абразивная стойкость

10

10

10

10

10

20

20

25

25

polimer-ug.com

что такое полиуретан? - Полезная информация для всех

Полиуретан - это полимер, который, благодаря своим необычным свойствам, успешно заменяет такие материалы, как резина, каучук, металл,

Основные свойства материала

Полиуретан отличается высокой ударопрочностью, эластичностью, долговечностью. Одним из главных критериев, который сделал этот материал популярным во многих отраслях промышленности, стала его износостойкость, низкая стираемость. С полиуретаном можно работать при довольно высоких и низких температурах. Он выдерживает высокое давление. Диэлектрические свойства позволяют использовать полиуретан в энергетической сфере. Материал очень устойчивый к различным деформациям. Полиуретан не подвергается воздействию плесени, влаги. Известен своей стойкостью к различным маслам, бензину, поэтому часто используется в нефтяной промышленности.

Область применения листового полиуретана

Наиболее часто применяется или как самостоятельное изделие (резиновые накладки), либо в роли заготовки для других изделий. Соответственно этому он производится разных марок - СКУ-7Л и СКУ-ПФЛ - для использования:

в кузнечно-штамповочном производстве;как коврик диэлектрический;в обувной сфере;при напольных покрытиях;для футеровки в мкостях и трубопроводах;в виде ковриков при входе в двери, чтобы избежать скольжения;в производстве деталей, необходимых для протезирования;в роли накладок для автомашин;в виде эластичных очистителей для лент на конвейере;в виде заготовок для изготовления прокладок, полос, изнашиваемых узлов.Зная, что полиуретан более долговечен, чем резина и металлы, его используют чаще всего в технике. Этому способствует механическая стойкость материала к разрывам и ударам. Полиуретан не теряет свою форму даже при приложении нагрузок. Такие изделия не разрушаются во время многочисленных изгибов, поэтому широко используемы в качестве тонкого слоя для приобретения деталями динамических свойств. Имея естественную смазывающуюся способность, его применяют с частями механизма, которые двигаются, без смазок.

Именно из полиуретана изготовляют втулки, подшипники, сменные вкладки (полиуретан, имеющий низкий коэффициент трения), а также шины, валы (с высоким коэффициентом трения). Эти изделия успешно эксплуатируются при температуре от -30С до +70С. При этом они не теряют гибкости при морозе и сопротивляются тепловому удару.

Адгезивность полиуретана к другим материалам дает возможность изготавливать детали армированные. Производителю, который применяет данный материал, удается снизить вес всего изделия. Также с его помощью можно значительно уменьшить шумовой и вибрационный уровень работающего механизма.

Полиуретановые листы применяют для обеспечения безопасной ходьбы по гранитным и мраморным покрытиям.

У нас Вы можете приобрести полиуретан марок СКУ-7Л и СКУ-ПФЛ: листы стандартный размер 500х500 мм, 1000х1000 мм; стержни стандартная длина 500 мм.

Можем изготовить изделия нестандартных размеров, твердостью от 45 до 95 ед. по Шору

Всю информацию по ценам, наличию полиуретана, срокам изготовления Вы можете уточнить у наших менеджеров по номерам (383) 3637251, 3637253.

наш сайт www.polimer54.ru

Полиуретаны - это уникальный синтетический полимерный материал. Впервые Байер Отто Георг Вильгельм с сотрудниками получил полиуретаны и наладил их промышленное производство в 1937 году. Промышленное производство пенополиуретанов на основе сложных полиэфиров было организовано в Германии в 1944 году, а их аналогов на основе более дешевых простых полиэфиров - в США в 1957 году.

"Материал с неограниченными возможностями" состоит главным образом из двух типов сырья, изоцианата и полиола, которые получают из сырой нефти. При смешивании двух готовых к переработке жидких компонентов системы, которые содержат различные вспомогательные средства (катализаторы, вспениватель, стабилизаторы и т. д.) , образуется реакционно-способная смесь. В зависимости от рецептуры и соотношения компонентов, при соответствующей технологии можно отрегулировать спектр свойств образующегося полиуретана - мы можем получить жесткий, мягкий, интегральный, ячеистый (вспененный) или монолитный. Полиуретаны могут быть вязкими жидкостями или тврдыми продуктами - от высокоэластичных мягких резин до жстких пластиков и перерабатываются практически всеми существующими технологическими методами: экструзией, прессованием, литьем, заливкой.

Таким образом, из четырех "гигантов" современной крупнотоннажной индустрии пластических масс - полиэтилена, поливинилхлорида, полистирола и полиуретана - последний является, безусловно, наиболее универсальным материалом.Полиуретан

Благодаря своим отличным эксплуатационным свойствам полиуретан используется как конструкционный материал во многих отраслях промышленности. Особенность уретановых свойства, превосходящие не только все типы каучуков, но и эластомеров - исключительно высокие эксплуатационные металлы. На мировом рынке существует множество марок полиуретанов: адипрены, вулколланы, вулкопрены. Отечественные марки СКУ ПФЛ-100, НИЦ-ПУ 5 и другие, полученные на основе отечественных полиэфиров не уступают, а по некоторым характеристикам превосходят импортные аналоги. Уретановые эластомеры можно получать с широким диапазоном свойств. Благодаря высокому модулю полиуретанов по сравнению с другими эластомерами изделия из них можно делать с более тонкими стенками.

info-4all.ru

Полиуретан ЛУР-СТ И ЛУР-90 - Элмика

Полиуретан, Элмика Полиуретан, Элмика

описание

Полиуретаны марки ЛУР - авиационные полиуретаны. В общем, полиуретановые эластомеры - монолитные полиуретаны (листы,стержни, втулки, изделия), обладающие уникальным сочетанием свойств - высокой прочностью, износостойкостью, стойкостью к ударным нагрузкам, низкой температурой стеклования и сохраняющие высокоэластические свойства в широком диапазоне температур. Полиуретан выпускается различных марок в основном отличающихся между собой твердостью (от мягких, "резиновых" то твердых, "полимерных"), диапазоном рабочих температур и средой эксплуатации. В отличии от резин (натуральных и синтетических каучуков), Полиуретаны обладают отличной стойкостью к старению. Использование Полиуретанов увеличивает срок службы деталей и приводит к значительной экономии, так как срок службы Полиуретанов в десятки и даже сотни раз выше ресурса работы резин. Благодаря долговечности Полиуретан и приобрел второе название - "Вечная резина". Еще одним достоинством Полиуретана является то, что они демонстрируют превосходные свойства при отрицательных температурах. В большинстве случаев изменения эластичности и твердости, возникшие при температурах не ниже -18°С, имеют обратимый характер. Хрупкость начинает появляться при температурах ниже -60°С.

Изделия из литьевого Полиуретана относятся к группе трудносгораемых материалов, невзрывоопасны, нетоксичны. имеют низкую температуру стеклования и высокую стойкость к воздействию окружающей среды. Прочность связи полиуретан-металл значительно выше, чем в соединении резина-металл.

сферы применения

  • Авиа- космическая промышленность
  • Подъемно-транспортные механизмы
  • Общее машиностроение
  • Нефтедобывающая промышленность
  • Электротехника и электроника
  • Автомобилестроение
  • Конвейерные технологии
  • Строительные технологии

технические характеристики

МАРКИ ПОЛИУРЕТАНА ЛУР

ПОЛИУРЕТАН ЛУР-СТ обладает высокими диэлектрическими свойствами, отличной стойкостью к маслам, растворителям, микроорганизмам и плесени. Подходит для работы со смазочными маслами, нефтью и ее производными. Не подвержен озоновому старению. В двух словах: "Для деталей авиации".

ПОЛИУРЕТАН ЛУР-90 - сфера применения и основные свойства аналогичны ЛУР-СТ, однако Полиуретан ЛУР-90 может эксплуатироваться в более широком диапазоне температур, обладает большей жесткостью и твердостью. В двух словах: "Для деталей авиации, работающих при отрицательных температурах".

ДОСТОИНСТВА ПОЛИУРЕТАНА

→ Хорошая стойкость к абразивному износу→ Работа при высоких давлениях (до 100 МПа)→ Широкий температурный диапазон эксплуатации→ Снижение шума при работе→ Низкий вес (плотность)→ Высокая эластичность во всем диапазоне твердости→ Хорошие свойства обратной деформации→ Высокая стойкость к разрыву и растрескиванию→ Высокая стойкость к динамическим нагрузкам→ Хорошие свойства поглощения ударов, колебаний и встрясок→ Высокие диэлектрические свойства→ Высокая стойкость к атмосферным воздействиям→ Не оставляют следов на рабочих элементах→ Стойкость к воздействию водяного тумана и соли→ Хорошая химстойкость, в том числе к насыщенным и алифатическим растворам, 10% растворам кислот и щелочей, моторному топливу, маслам и жирам, окислительным веществам→ Хорошая стойкость к гидролизу, к морской воде

ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИУРЕТАНА ЛУР

Для изготовления самых различных деталей и покрытий в авиационной промышленности (прокладки, уплотнения, амортизаторы, защитные покрытия и т.п.)

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛИУРЕТАНА

Полиуретан можно подвергать механической обработке различными способами.

ИНТЕРЕСНЫЕ ФАКТЫ О ПОЛИУРЕТАНЕ

→ Полиуретаны легче (до 1,3г/см3), чем резины (от 1,37 г/см3) и при этом Полиуретановые эластомеры выдерживают гораздо более высокие нагрузки, чем обычные эластомеры.→ Полиуретаны быстро разрушаются при воздействии ацетонов, азотной кислоты, соединений содержащих большой процент хлора (соляная кислота, жидкий хлор), формальдегида, муравьиной и фосфорной кислоты, скипидара, толуола.

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛИУРЕТАНА ЛУР-СТ и ЛУР-90 Вы найдете в файле ниже.

файлы для скачивания

elmica.ru


Смотрите также