Переработка прямогонного бензина акты. Переработка бензина прямогонного бензина


Способ переработки прямогонных бензинов — SU 1181303

Формула

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРЯМОГОННЫХ БЕНЗИНОВ, полученных с верха предварительной колонны и с верха основной ректификационной колонны процесса перегонки нефти с использованием процессов стабилизации с выделением пропан-бутановой фракции и стабильного бензина и ректификации в колонне вторичной перегонки с получением узких бензиновых фракций, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат на процесс и повышения качества пропан-бутановой фракции, бензин верха предварительной колонны в паровой фазе под собственным давлением направляют в нижнюю часть колонны вторичной перегонки, бензин верха основной колонны в жидкой фазе направляют в верхнюю часть этой колонны, полученную при этом головную фракцию конденсируют и в жидкой фазе направляют на стабилизацию.

Описание

Изобретение относится к способам переработки прямогонных бензинов, в частности к способам переработки с получением стабильного бензина, пропан-бутановой фракции и бензиновых фракций, и может быть использовано в нефтехимической промышленности.Цель изобретения снижение энергозатрат на процесс и повышение качества пpопан-бутановой фракции за счет изменения последовательности процессов стабилизации и вторичной перегонки.На чертеже представлена принципиальная схема проведения способа.Исходное сырье по линии 1 направляют в предварительную атмосферную колонну ректификации установки первичной перегонки нефти 2.Полученный при этом продукт верха бензин вместе с пропан-бутановой фракцией направляют по линии 3 в колонну вторичной перегонки бензинов 4. Остаток колонны 2 подают в основную атмосферную колонну ректификации 5.Продукт верха этой колонны конденсируют и в жидкой фазе по линии 6 также направляют в колонну вторичной перегонки бензинов 4. В этой колонне проводят разделение бензинов на бензиновые фракции головную и остаточную (например НК-85оС и 85-180оС). Нестабильную головную фракцию с верха колонны 4 в жидкой фазе по линии 7 направляют в колонну 8 на стабилизацию. Перед входом в колонну 8 эту фракцию возможно подогреть в теплообменнике за счет тепла отходящего с низа колонны 8 стабильного бензина (на фиг. не показано). С верха колонны 8 по линии 9 отводят пропан-бутановую фракцию, с низа по линии 10 стабильный бензин (на изомеризацию или в товарный бензин).Для снижения потерь пропан-бутановой фракции по линии 11 в шлемовую линию колонны 4 перед конденсатором в качестве абсорбента подают часть стабильного бензина (например, фракцию НК-85оС). Остаточную фракцию (например, фракцию 85-180оС) из колонны 4 отводят по линии 12. При необходимости остаточную фракцию разделяют затем на более узкие.В качестве исходного сырья используют прямогонный бензин, качество которого представлено в табл.1.Балансовое количество бензина (продукта верха) из колонны 2 по линии 3 вместе с пропан-бутановой фракцией в паровой фазе при температуре 150оС под собственным давлением направляют в нижнюю часть колонны 4.Балансовое количество бензина (продукта верха) колонны 5 в жидкой фазе после конденсатора с температурой 40-45оС по линии 6 направляют в колонну 4 на четвертую тарелку с верха. В колонне 4 проводят разделение бензинов на фракции НК-85оС и 85-180оС. Нестабильную фракцию НК-85оС с верха колонны 4 после конденсатора-холодильника в жидкой фазе насосом направляют по линии 7 в колонну 8 на стабилизацию. При этом получают пропан-бутановую фракцию и стабильный бензин НК-85оС.В табл. 2. приведены режимные показатели работы колонн для известного и описываемого способов, из которой видно, что при проведении способа согласно изобретению снижается нагрузка на конденсатор предварительной колонны 2, стабилизатор 8 имеет в два раза меньшую загрузку по сырью и значительно меньшее количество тепла, подводимого в низ колонны, а колонна 4 при почти одинаковой загрузке по сырью имеет значительно меньшую нагрузку на конденсатор и меньшее количество тепла, подводимого в низ колонны. Из табл.2 также видно, что при описываемом способе нагрузка на конденсатор колонны 2 в два раза меньше, чем при известном. Кроме того, способ позволяет также повысить качество пропан-бутановой фракции, так как чем ближе соотношение дистиллята и остатка к 1:1, тем выше чистота дистиллята при прочих равных условиях.

Рисунки

Заявка

3725365/04, 06.04.1984

Ново-Уфимский нефтеперерабатывающий завод

Загидуллин Р. М, Теляшев Г. Г, Пинегин М. М, Махов А. Ф, Сахаров В. Д, Кутушев М. Н, Прокопюк С. Г, Малков А. А

МПК / Метки

МПК: C10G 7/02

Метки: бензинов, прямогонных, переработки

Опубликовано: 10.10.1995

Код ссылки

<a href="http://patents.su/0-1181303-sposob-pererabotki-pryamogonnykh-benzinov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ переработки прямогонных бензинов</a>

Похожие патенты

patents.su

Цеолитсодержащий катализатор, способ его получения и способ переработки прямогонного бензина в высокооктановый компонент бензина с пониженным содержанием бензола

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к способам получения катализаторов переработки прямогонного бензина в высокооктановый компонент бензина с пониженным содержанием бензола. Описан катализатор, содержащий, мас.%: высококремнеземный цеолит типа H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO2/Al2O3=30-50 - 94,0-99,0 и гетерополисоединения на основе вольфрамовисмутата или вольфрамофосфата кобальта - 1,0-6,0, сформированный в процессе термообработки. Описан способ получения катализатора механохимической обработкой Н-формы высококремнеземного цеолита типа H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO2/Al2O3=30÷50 в вибромельнице в течение 0,1-24 ч, формовкой катализаторной массы в гранулы, сушкой и пропиткой солянокислыми растворами соответствующих гетерополисоединений вольфрамовисмутата кобальта или вольфрамофосфата кобальта с последующей сушкой и катализатор сформирован в процессе термообработки при 540÷550°C в течение 0,1÷12 ч. Описан способ переработки прямогонного бензина в высокооктановый компонент бензина в присутствии описанного выше катализатора при 350÷425°C, объемной скорости 1,0÷2,0 ч-1 и давлении 0,1÷1,0 МПа. Технический эффект - получение активного и селективного катализатора для переработки прямогонного бензина в высокооктановый компонент бензина с пониженным содержанием бензола не более 2,0 мас.%. 3 н.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности, к способам получения катализаторов для переработки прямогонных бензинов в высокооктановый компонент бензина с пониженным содержанием бензола.

Основным промышленным процессом получения высокооктановых бензинов и ароматических углеводородов является каталитический риформинг прямогонных бензинов на модифицированных алюмоплатиновых катализаторах, который проводится при высоких температурах 450÷570°С, высоком давлении 0,1÷3,5 МПа и в среде водородсодержащего газа. Недостатками процесса каталитического риформинга прямогонных бензинов являются высокая температура и давление процесса, использование дорогостоящего Pt - содержащего катализатора, водородсодержащего газа и повышенное содержание бензола и ароматических углеводородов в продуктах реакции.

Известен способ приготовления катализатора для олигомеризации и ароматизации низкомолекулярных углеводородов C2÷C12, содержащий цеолит семейства пентасил с силикатным модулем SiO2/Al2O3=20÷80, модифицированный оксидом цинка, платиной и оксидом бора, связующее вещество - оксид алюминия (Пат. RU №2144845, B01J 29/44, C10G 35/095, 1998).

Недостатками данного катализатора являются использование дорогостоящего Pt - модификатора и не высокий выход 34,7 мас.% жидких продуктов реакции превращения ШФЛУ при 600°С.

Известен способ получения катализатора для превращения низкомолекулярных углеводородов в высокооктановый бензин или ароматические углеводороды, содержащий цеолит семейства пентасил с силикатным модулем SiO2/Al2O3=20÷80, модифицированный оксидом цинка, платиной и оксидом фосфора, связующее вещество - оксид алюминия (Пат. RU №2144846, B01J 29/44, C10G 35/095, 1998).

Недостатками данного катализатора являются использование дорогостоящего Pt - модификатора и не высокий выход 54,2 мас.% жидких продуктов реакции превращения ШФЛУ при 600°С.

Известен способ получения высокооктанового бензина с низким содержанием бензола из сырья, включающий каталитический риформинг бензинового сырья с получением катализата, выделение из катализата водородсодержащего газа и выделение из полученного нестабильного продукта риформинга высокооктанового бензина и газов стабилизации (Пат. RU №2213124, C10G 35/095, 59/02, 2002).

Затем из высокооктанового катализата выделяют бензиновую фракцию, содержащую более 5,0 мас.% бензола и алифатические углеводороды, и осуществляют ее контакт с катализатором, включающим цеолит группы пентасилов, в условиях образования ароматических углеводородов из алифатических компонентов фракции и превращения хотя бы части бензола, и полученный продукт смешивают с нестабильным продуктом риформинга.

Недостатками данного способа являются многостадийность и сложность проведения процесса получения высокооктановых бензинов.

Известен цеолитный катализатор и способ превращения прямогонной бензиновой фракции нефти в высокооктановый компонент бензина (Пат. RU №2323778, B01J 29/42, 2006). Катализатор содержит высококремнеземный цеолит с мольным отношением SiO2/Al2O3=60 с остаточным содержанием Na2O не более 0,02 мас.%, модифицированный металлами Pt, Ni, Zn или Fe, которые входят в состав катализатора в виде наноразмерных порошков и их содержание составляет не более 1,5 мас.%.

Способ превращения бензиновой фракции нефти в высокооктановый компонент бензина осуществляется путем контакта их с катализатором при 300÷400°С, атмосферном давлении и нагрузке катализатора по сырью 2,0 ч-1.

Недостатком данного способа является достаточно высокое содержание ароматических углеводородов в катализате.

Известен катализатор для превращения алифатических углеводородов C2÷C12, способ его получения и способ превращения алифатических углеводородов C2÷C12 в высокооктановый бензин и/или ароматические углеводороды (Пат. RU №2235590, B01J 29/46, 2003). Катализатор содержит железоалюмосиликат со структурой цеолита типа H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO2/Al2O3=20÷160, SiO2/Fe2O3=30÷5000, который получают гидротермальной кристаллизацией реакционной смеси при 120-180°С в течение 1÷6 сут, содержащей источники окиси кремния, окиси алюминия, окиси щелочного металла, гексаметилендиамин и воду, с дальнейшим смешением железоалюмосиликата с соединениями модифицирующих металлов, упрочняющих добавок и связующим, с последующей механохимической обработкой, формовкой катализаторной массы, сушкой и прокалкой. В качестве модифицирующего компонента содержит по крайней мере один оксид элемента, выбранный из группы медь, цинк, галлий, лантан, молибден, рений в количестве 0,1÷10,0 мас.%.

Способ превращения алифатических углеводородов C2÷C12 в высокооктановый бензин и/или ароматические углеводороды в присутствии катализатора проводят при 300÷550°С, объемной скорости 0,5÷5,0 ч-1 и давлении 0,1÷1,5 МПа.

Недостатком данного способа является высокое содержание бензола и ароматических углеводородов в катализате.

Наиболее близким по сущности техническим решением является цеолитсодержащий катализатор, способ его получения и способ конверсии прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина с низким содержанием бензола, принятый за прототип, (Пат. RU №2446882, B01J 29/40, 2010). Цеолитсодержащий катализатор содержит высококремнеземный цеолит типа H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO2/Al2O3=30÷50, в качестве модифицирующего компонента содержит металл, по крайней мере, один из группы: медь, вольфрам, молибден, введенный в высококремнеземный цеолит в виде наноразмерных порошков металлов, в количестве 1,0÷3,0 мас.%; катализатор сформирован в процессе термообработки.

Цеолитсодержащий катализатор получают гидротермальной кристаллизацией реакционной смеси при 120-180°С в течение 1÷6 сут, содержащей источники окиси кремния, окиси алюминия, окиси щелочного металла, гексаметилендиамин и воду, с дальнейшим смешением высококремнеземного цеолита с наноразмерными порошками металлов, полученных методом электрического взрыва проволоки металла в среде инертного газа аргона, последующей механохимической обработкой, формовкой катализаторной массы, сушкой и прокалкой.

Способ конверсии прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина с низким содержанием бензола в присутствии катализатора проводят при 350÷425°С, объемной скорости 1,0÷2,0 ч-1 и давлении 0,1÷1,0 МПа.

Недостатком способа, принятого за прототип, является не достаточно высокий выход высокооктанового компонента бензина в продуктах реакции.

Задача изобретения - получение активного и селективного катализатора для процесса переработки прямогонных бензинов в высокооктановый компонент бензина с пониженным содержанием бензола.

Технический результат достигается тем, что предлагаемый цеолитсодержащий катализатор для переработки прямогонных бензинов в высокооктановый компонент бензина с пониженным содержанием бензола получают механохимической обработкой Н-формы высококремнеземного цеолита типа H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO2/Al2O3=30÷50 в вибромельнице в течение 0,1÷24 ч, формовкой катализаторной массы в гранулы, сушкой и пропиткой катализаторной массы солянокислыми растворами соответствующих гетерополисоединений вольфрамовисмутата кобальта или вольфрамофосфата кобальта, в качестве модифицирующей добавки, в количестве 1,0÷6,0 мас.%, с последующей сушкой и катализатор сформирован в процессе термообработки при 540÷550°С в течение 0,1÷12 ч.

Под действием механохимической и высокотемпературной обработок цеолита с нанесенными гетерополисоединениями вольфрамовисмутата кобальта или вольфрамофосфата кобальта происходит модифицирование высококремнеземного цеолита H-ZSM-5 активными компонентами гетерополисоединений вольфрамовисмутата кобальта или вольфрамофосфата кобальта, формирование и образование активного и селективного катализатора.

Предлагаемое изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1 (по прототипу). К 200 г жидкого стекла (29% SiO2, 9% Na2O, 62% h3O) при перемешивании добавляют 11,8 г гексаметилендиамина (R) в 100 мл h3O, 24,15 г Al(NO3)3·9 h3O в 160 мл h3O, 1 г "затравки" высококремнеземного цеолита и приливают 0,1 н раствор NHO3. Полученную смесь загружают в автоклавы из нержавеющей стали, нагревают до 175÷180°С и выдерживают при перемешивании 2÷6 сут, а затем охлаждают. Синтезированный продукт промывают водой, сушат и прокаливают при 550÷600°С 12 ч. Для перевода в Н-форму цеолиты декатионируют обработкой 25% раствором Nh5Cl (10 мл раствора на 1 г цеолита) при 90°С 2 ч, затем промывают водой, сушат при 110°С и прокаливают при 540°С 6 ч. Получают H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO2/Al2O3=30, степень кристалличности продукта 96%.

Затем 10 г H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO2/Al2O3=30 подвергают механохимической обработке в вибромельнице в течение 8 ч, после этого катализаторную массу формуют в гранулы, сушат 2 ч при 20÷30°С, затем при 110°С 4 ч и прокаливают 8 ч при 540÷550°С.

Пример 2 (по прототипу). H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO2/Al2O3=50 получают так же, как в примере 1, но вместо 24,15 г Al(NO3)3·9 h3O берут 14,475 г Al(NO3)3·9 h3O.

Затем 9,9 г H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO2/Al2O3=50 смешивают с 0,1 г наноразмерным порошком W и подвергают механохимической обработке в вибромельнице в течение 4 ч. Полученную катализаторную массу формуют в гранулы, сушат 2 ч при 110°С и прокаливают 8 ч при 540÷550°С.

Полученный цеолитсодержащий катализатор имеет состав, мас.%:

H-ZSM-5 (SiO2/Al2O3=50) - 99,0;
W - 1,0.

Пример 3. Так же, как в примере 2, но вместо 9,9 г H-ZSM-5 берут 3,96 г H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO2/Al2O3=50 и пропитывают гранулы цеолита солянокислым раствором, в котором растворены 0,04 г гетерополисоединения (ГПС) кристаллогидрата вольфрамовисмутата кобальта [Co[h4BiW12O40]·13h3O]·12h3O по влагоемкости цеолита. Пропитку цеолита проводят при 40÷50°С и перемешивании 3 ч, после чего цеолит сушат при 110°С 6 ч и прокаливают 8 ч при 540÷550°С.

Полученный цеолитсодержащий катализатор имеет состав, мас.%:

H-ZSM-5 (SiO2/Al2O3=50) - 99,0;
ГПС кристаллогидрат вольфрамовисмутата кобальта - 1,0.

Пример 4. Так же, как в примере 3, но вместо 3,96 г H-ZSM-5 берут 3,76 г Н-ZSM-5 с силикатным модулем SiO2/Al2O3=50 и пропитывают гранулы цеолита солянокислым раствором, в котором растворены 0,24 г гетерополисоединения (ГПС) кристаллогидрата вольфрамовисмутата кобальта [Co[h4BiW12O40]·13h3O]·12h3O по влагоемкости цеолита. Пропитку цеолита проводят при 40÷50°С и перемешивании 2 ч, после чего цеолит сушат при 110°С 6 ч и прокаливают при 540÷550°С 8 ч.

Полученный цеолитсодержащий катализатор имеет состав, мас.%:

H-ZSM-5 (SiO2/Al2O3=50) - 94,0;
ГПС кристаллогидрат вольфрамовисмутата кобальта - 6,0.

Пример 5. Так же, как в примере 2, но вместо 9,9 г H-ZSM-5 берут 3,96 г H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO2/Al2O3=50 и пропитывают гранулы цеолита солянокислым раствором, в котором растворены 0,04 г гетерополисоединения (ГПС) кристаллогидрата вольфрамофосфата кобальта [Co3[PW12O40]·14h3O по влагоемкости цеолита. Пропитку цеолита проводят при 40÷50°С и перемешивании 3 ч, после чего цеолит сушат при 110°С 4 ч и прокаливают при 540÷550°С 8 ч.

Полученный цеолитсодержащий катализатор имеет состав, мас.%:

H-ZSM-5 (SiO2/Al2O3=50) - 99,0;
ГПС кристаллогидрат вольфрамофосфата кобальта - 1,0.

Пример 6. Так же, как в примере 5, но вместо 3,96 г H-ZSM-5 берут 3,76 г Н-ZSM-5 с силикатным модулем SiO2/Al2O3=50 и пропитывают гранулы цеолита солянокислым раствором, в котором растворены 0,24 г гетерополисоединения (ГПС) кристаллогидрата вольфрамофосфата кобальта [Со3[PW12O40]·14h3O по влагоемкости цеолита. Пропитку цеолита проводят при 40÷50°С и перемешивании 2 ч, после чего цеолит сушат при 100°С 6 ч и прокаливают 8 ч при 540÷550°С.

Полученный цеолитсодержащий катализатор имеет состав, мас.%:

H-ZSM-5 (SiO2/Al2O3=50) - 94,0;
ГПС кристаллогидрат вольфрамофосфата кобальта - 6,0.

Полученные катализаторы испытывают в процессе переработки алифатических углеводородов (прямогонной бензиновой фракции 40÷185°С) в высокооктановый компонент бензина на автоматизированной установке проточного типа со стационарным слоем катализатора при температурах 350÷425°С, объемной скорости подачи сырья 1,0÷2,0 ч-1 и давлении 0,1÷1,0 Мпа.

В процессе переработки смеси алифатических углеводородов (прямогонной бензиновой фракции 40÷185°С) с повышением температуры реакции от 350 до 425°С на высококремнеземном цеолите типа H-ZSM-5 протекают реакции крекинга, дегидрирования, изомеризации, дегидроциклизации и ароматизации парафиновых углеводородов с образованием преимущественно на первых стадиях процесса олефиновых углеводородов, которые в дальнейшем превращаются в изопарафиновые и алкилароматические углеводороды.

Введение в высококремнеземный цеолит типа H-ZSM-5 модифицирующих добавок в виде гетерополисоединений вольфрамовисмутата или вольфрамофосфата кобальта в количестве 1,0÷6,0 мас.% позволяет значительно повысить выход высокооктанового компонента бензина, выход алкилароматических углеводородов и понизить выход бензола до 1,0÷2,0 мас.% из прямогонных бензинов, по сравнению с не модифицированным цеолитом.

Приведенные в таблице примеры уточняют изобретение, не ограничивая его.

Как видно из примеров катализаторов 1÷6 таблицы катализаторы 3÷6 имеют более высокий выход (65÷79%) жидких продуктов реакции - высокооктанового бензина из прямогонных бензинов, чем катализаторы по прототипу (примеры 1 и 2).

Таким образом, предлагаемые катализаторы для превращения алифатических углеводородов прямогонной бензинов в высокооктановый компонент бензина и ароматические углеводороды на основе высококремнеземного цеолита типа H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO2/Al2O3=30-50 и модифицированные гетерополисоединениями вольфрамовисмутата или вольфрамофосфата кобальта в количестве 1,0÷6,0 мас.% позволяют увеличить выход высокооктанового бензина до 65÷79% и выход алкилароматических углеводородов из алифатических углеводородов прямогонной бензиновой фракции 40÷185°С и понизить содержание бензола в катализате до 1,0÷2,0 мас.%.

Предварительная механохимическая активация высококремнеземного цеолита типа H-ZSM-5, введение в цеолит гетерополисоединений вольфрамовисмутата или вольфрамофосфата кобальта в количестве 1,0÷6,0 мас.% и последующая сушка и прокалка при 540÷550°С приводит к формированию активных компонентов из гетерополисоединений вольфрамовисмутата или вольфрамофосфата кобальта на поверхности цеолита и позволяет получить высокодисперсный, активный и селективный катализатор.

Введение в цеолит гетерополисоединений вольфрамовисмутата или вольфрамофосфата кобальта в количестве 1,0÷6,0 мас.% позволяет увеличить выход высокооктанового бензина до 65÷79% и выход алкилароматических углеводородов из алифатических углеводородов прямогонной бензиновой фракции.

Способ получения высокооктанового компонента бензина с пониженным содержанием бензола из прямогонного бензина в присутствии катализаторов на основе высококремнеземного цеолита типа H-ZSM-5 с силикатным модулем SiO2/Al2O3=30÷50 и модифицированный гетерополисоединениями вольфрамовисмутата или вольфрамофосфата кобальта в количестве 1,0÷6,0 мас.%, позволяют увеличить выход высокооктанового бензина и выход алкилароматических углеводородов из алифатических углеводородов прямогонной бензиновой фракции 40÷185°С, чем в присутствии катализатора по прототипу (пример 1-2).

Таблица
Переработка прямогонного бензина на цеолитсодержащих катализаторах
Пример катализатора, № Тр, °С Vоб, ч-1 Выход продуктов, мас.% Расчетное октановое число, ИМ
газовая фаза жидкая фаза бензол арены
1 (по прототипу пат. RU №2446882) 350 2,0 34,9 65,1 1,2 21,8 92,3
375 2,0 36,8 63,2 1,5 23,4 94,7
400 2,0 42,9 57,1 2,8 26,7 95,5
425 2,0 45,1 54,9 3,6 31,5 96,5
2 (по прототипу пат. RU №2446882) 350 2,0 32,5 67,5 1,3 21,6 92,1
375 2,0 41,2 58,8 1,8 27,6 94,3
400 2,0 46,6 53,4 2,0 31,9 96,0
425 2,0 49,5 50,5 2,0 33,8 96,6
3 350 2,0 28,0 72,0 1,2 25,4 95,5
375 2,0 34,1 65,9 1,9 30,6 97,5
400 2,0 39,3 60,7 2,6 34,1 99,1
425 2,0 45,6 54,4 3,5 36,6 99,9
4 350 2,0 26,7 73,3 1,1 25,0 94,7
350 1,0 28,9 71,1 1,4 27,6 95,3
375 2,0 33,4 66,6 1,9 30,8 97,5
400 2,0 36,9 63,1 2,4 32,4 98,3
425 2,0 38,8 61,2 2,9 35,2 98,8
5 350 2,0 20,6 79,4 0,8 21,1 92,1
350 1,0 23,2 76,8 1,0 23,8 92,9
375 2,0 25,4 74,6 1,3 25,3 93,6
400 2,0 29,6 70,4 1,7 27,6 95,1
425 2,0 33,9 66,1 2,1 29,6 96,4
6 350 2,0 24,2 75,8 1,0 23,8 94,4
375 2,0 28,4 71,6 1,4 26,2 95,4
400 2,0 31,5 68,5 1,8 29,3 95,8
425 2,0 34,9 65,1 2,1 31,1 97,0

bankpatentov.ru

Переработка - прямогонный бензин - Технический словарь Том VII

Переработка прямогонного бензина дает и самый большой выход ароматических соединений - ценного сырья для нефтехимии. Однако при необходимости получения максимального выхода пропилена предпочтителен бензин-рефинат.Принципиальные схемы переработки прямогонного бензина на олефины и ароматические углеводороды.Выбор той или иной схемы переработки прямогонных бензинов в каждом отдельном случае зависит от конкретных условий.Так, выход этилированного бензина при переработке прямогонных бензинов по комбинированной схеме составляет 85 % объемн. При заданном октановом числе конечного продукта включение в схему цеолитовой очистки позволяет осуществлять риформинг в более мягких условиях и тем самым повысить выход жидкого продукта. На рис. 54 представлен выход бензина как функция заданного октанового числа конечного продукта.Установка гидроформинга ( рис. 5.27) предназначена для переработки прямогонных бензинов с целью повышения их качества.Капиталовложения, требуемые для изомеризации пентан-гекса-новых фракций при переработке прямогонных бензинов, составляют около 1100 долларов на 1 л3 суточной производительности.Мощности по важнейшим процессам нефтепереработки в США. Мы полагаем, что этих примеров вполне достаточно для обоснования дальнейшего развития в нашей стране каталитического риформинга, особенно в целях переработки низкооктановых прямогонных бензинов и лигроинов девонских неф-тей, а также в целях обессеривания некоторых других видов товарной продукции.На некоторых установках среднегодовая температура начала кипения сырья не превышает 55 - 60 С и имеет пределы начала кипения, 40 - 70 С. Иногда допускается переработка прямогонных бензинов, минуя установки вторичной перегонки; в этом случае начало кипения бензиновой фракции достигает 25 - 35 С.Схема блока гидроочистки сйрья риформинга на промышленной установке каталитического риформинга ( типа 35 - 11. / - насос для подачи орошения. 2-сборники. 3-холодильники. 4 - колонна для выделения сероводорода из моноэтаноламина. 5 - рьбойлеры. о - теплообменники. 7-колонна для отмывки циркулирующего газа моноэтаноламином. в - абсорбер для отмывки жирного газа моноэтаноламином. 9 -реактор. 10-стабилизационная колонна для выделения из дистиллята углеводородных газов и сероводорода. П - газосепаратор высокого давления. 12 - многокамерный трубчатый нагреватель блоков гидроочистки и риформинга. 13 - компрессор. / 4 -емкости для водородсодержащего газа. / 5 - компрессор для циркуляции водородсодержащего газа. 16 - сырьевой насос. Блок гидроочистки работает с циркуляцией водородсодержащего газа. Установка предназначена для переработки сернистых прямогонных бензинов с дистиллятами вторичного происхождения.На блоках предварительной гидроочистки сырья применяют схемы циркуляции водородсодержащего газа и подачи его с блока риформинга на проток, Рециркуляция газа, в частности при недостаточно четком отделении водорода в сепараторе, не только ухуцша - fT технике-экономические показатели процесса, но и приводит к заметному накоплению в циркулирующем газе сероводорода, что повышает содержание серы в гидрогенизате. При нормальной эксплуатации установок, особенно при переработке прямогонного бензина, обогащенного легкими фракциями или сернистыми соединениями, чаще применяют более эффективную схему подачи воцороца в секцию гицроочистки на протэ.Перед проектировщиком часто ставится задача оценки бензина различного происхождения с целью выбора сырья для проектируемой установки. В таблице показаны балансы разложения прямогонного бензина и бензина-рафината. Анализ выхода продуктов при выбранных условиях показывает, что при переработке прямогонного бензина расход сырья, необходимый для достижения заданной производительности установки по этилену, будет самый низкий. Расходный коэффициент по сырью рассчитан для случая, когда этан, полученный при разложении бензина, возвращается на пиролиз.Особенность технологической схемы - отсутствие оборудования для гидрирования содержащихся в пропилене примесей метилаце-тилена и пропадиена, так как основное их количество выводится ( при ректификации вместе с пропаном с низа колонны. При таком ( методе газоразделения на 1 т этилена расходуется 400 - 500 квт-ч ( электроэнергии и около 500 м3 охлаждающей водыГ Потребность установки в тепле удовлетворяется сжиганием метана и фракции, кипящей выше 200 С, получаемой в процессе пиролиза. Ниже ука-зан примерный выход на этой установке товарных продуктов на сырье при переработке прямогонного бензина ( в вес.Двухступенчатая схема ГК.Фирмой Линде ( ФРГ) создан вариант ГК для производства сырья пиролиза из тяжелых дистиллятов. Сопутствующими продуктами являются обессеренные нафта и компоненты реактивных и дизельных топлив. Этот процесс осуществляется в мягких условиях ( давление § МПа) при низком расходе водорода на специальных аморфных или цеолитных катализаторах, селективно расщепляющих полиароматические и гетероциклические соединения. При пиролизе облагороженного сырья выход олефинов соответствует выходам, достигаемым при переработке прямогонного бензина. Аналогичный процесс гидрооблагораживания тяжелых дистиллятов, предназначенных в качестве сырья пиролиза, недавно предложен фирмой БАСФ.

www.ai08.org

Переработка прямогонного бензина акты | yuruos.ru

В результате, для целого ряда нефтехимических предприятий, использующих вышеуказанные фракции в качестве сырья, имеет место существенное его удорожание на величину акциза. В то же время, для реализации механизма вычета сумм акциза для переработчиков, предусмотрена выдача свидетельств на переработку только прямогонного бензина, бензола, ортоксилола, параксилола, которыми пиролизные фракции (фракция жидких продуктов пиролиза, фракция С9) и аналогичные фракции формально не являются.

Акцизные споры о прямогонном бензине (зрелов а.)

Такими документами могут быть:

  • свидетельство о государственной регистрации права собственности (права хозяйственного ведения и (или) права оперативного управления) на недвижимое имущество;
  • выписка из Единого государственного реестра прав на недвижимое имущество и сделок с ним;
  • документы, подтверждающие права на недвижимое имущество, возникшие до вступления в силу Федерального закона от 21.07.1997 N 122-ФЗ «О государственной регистрации прав на недвижимое имущество и сделок с ним».

Если оборудование является движимым имуществом, следует представить копии документов, устанавливающих право собственности на него в соответствии с российским законодательством. Обратите внимание: лицо, совершающее операции с нефтепродуктами, вправе представить заверенные копии указанных документов. Если копии не заверены, инспектор может заверить их самостоятельно.

О свидетельстве на переработку прямогонного бензина

Существенное увеличение ставки акциза на такой бензин повлекло бы повышение цен на производимую из него продукцию. Новый порядок исчисления акциза на прямогонный бензин (при направлении на переработку) призван сгладить негативные последствия. Плательщиком акциза в данном случае является лицо, производящее на основе прямогонного бензина продукцию нефтехимии.

Инфо

Изменения учтены в новом Порядке выдачи свидетельств о регистрации лица, совершающего операции с нефтепродуктами (далее — Порядок), который утвержден Приказом Минфина России от 23.12.2005 N 156н. Старый Порядок был утвержден Приказом МНС России от 06.02.2003 N БГ-3-03/52. Зачем нужно свидетельство Сразу оговоримся, что согласно Налоговому кодексу свидетельство о регистрации лица, совершающего операции с нефтепродуктами, не является обязательным документом.

Большая энциклопедия нефти и газа

При таком ( методе газоразделения на 1 т этилена расходуется 400 — 500 квт-ч ( электроэнергии и около 500 м3 охлаждающей водыГ Потребность установки в тепле удовлетворяется сжиганием метана и фракции, кипящей выше 200 С, получаемой в процессе пиролиза. Ниже ука-зан примерный выход на этой установке товарных продуктов на сырье при переработке прямогонного бензина ( в вес. [14] Двухступенчатая схема ГК.

Новое свидетельство на переработку прямогонного бензина

TóóóóóóóóóTóóóóóóóóóóóóTóóóóóóóóóTóóóóóóóóóóóóóóóóTóóóóóóóóóóóóóó¨ |¿‰ÂÒ (ÏÂÒÚÓ | œœ <*|¿‰ÂÒ ÏÂÒÚÓó| œœ <*|–ÂÍ‚ËÁËÚ˚ ‰ÓÍÛó |–ÂÍ‚ËÁËÚ˚ ‰Óó | | Ù‡ÍÚ˘ÂÒÍÓÈ |Ó·ÓÒÓ·ó|̇ıÓʉÂÌˡ|ÔÓ ÏÂÒÚÛ |ÏÂÌÚÓ‚, ÔÓ‰Ú‚Âó|„Ó‚Ó‡ ̇ Ó͇ó| |‰ÂˇÚÂθÌÓÒÚË)|ÎÂÌÌÓ„Ó|ÏÓ˘ÌÓÒÚÂÈ|̇ıÓʉÂó |ʉ‡˛˘Ëı Ô‡‚Ó|Á‡ÌË ÛÒÎÛ„ ÔÓ| ||ÔÓ‰‡Áó||Ìˡ ËÏÛó |ÒÓ·ÒÚ‚ÂÌÌÓÒÚË|ÔÂÂ‡·ÓÚÍÂ| ||‰ÂÎÂÌˡ||˘ÂÒÚ‚‡|(Ô‡‚Ó ıÓÁˇÈÒÚó |ÔˇÏÓ„ÓÌÌÓ„Ó| ||||(ÏÓ˘ÌÓÒó |‚ÂÌÌÓ„Ó ‚‰ÂÌˡ |·ÂÌÁË̇ Ò Óó | ||||ÚÂÈ)|Ë (ËÎË) ÓÔÂ‡ó|„‡ÌËÁ‡ˆËÂÈ,| |||||ÚË‚ÌÓ„Ó ÛÔ‡‚ó|ÓÒÛ˘ÂÒڂΡ˛˘ÂÈ| |||||ÎÂÌˡ) ̇ ÔÓó|ÔÓËÁ‚Ó‰ÒÚ‚Ó| |||||ËÁ‚Ó‰ÒÚ‚ÂÌÌ˚Â|ÔÓ‰Û͈ËË ÌÂÙó| |||||ÏÓ˘ÌÓÒÚË|ÚÂıËÏËË| +óóóóóóóóóóóóó+óóóóóóóóó+óóóóóóóóóóóó+óóóóóóóóó+óóóóóóóóóóóóóóóó+óóóóóóóóóóóóóó+ |1|2|3|4|5|6| +óóóóóóóóóóóóó+óóóóóóóóó+óóóóóóóóóóóó+óóóóóóóóó+óóóóóóóóóóóóóóóó+óóóóóóóóóóóóóó+ |ÃÓÒÍÓ‚Ò͇ˇ|501201001|ÃÓÒÍÓ‚Ò͇ˇ|501201001|҂ˉÂÚÂθÒÚ‚Ó 05|| |ӷ·ÒÚ¸,||ӷ·ÒÚ¸,||N 156965|| |„. œÛ¯ÍËÌÓ,||„.Исполнитель по договору о переработке давальческого сырья может изготавливать:

  • прямогонный бензин;
  • продукцию нефтехимии из прямогонного бензина.

Переработчик должен начислить акциз в момент передачи прямогонного бензина собственнику сырья или иному лицу, указанному в договоре (подп. 7 п. 1 ст. 182 НК РФ). При этом не имеет значения, есть у исполнителя или собственника свидетельство о регистрации лица, совершающего операции с прямогонным бензином, или нет.

Важно

В этом случае в соответствующей строке свидетельства записывается «согласно приложению к свидетельству». Еще одна особенность оформления свидетельства на переработку прямогонного бензина — заполнение строки «Условия осуществления указанного вида деятельности». В данной строке делается одна из следующих записей: — «наличие мощностей на праве собственности»; — «наличие мощностей на праве хозяйственного ведения и (или) оперативного управления»; — «владение более чем 50 процентами уставного (складочного) капитала (фонда) общества с ограниченной ответственностью»; — «владение более чем 50 процентами голосующих акций акционерного общества»; — «наличие договора на оказание услуг по переработке прямогонного бензина».

Если деятельность ведется при соблюдении более чем одного из перечисленных условий, в этой строке указывается «согласно приложению к свидетельству». Пример.

yuruos.ru