Опасные и вредные производственные факторы. Производственные условия. Пары бензина вредные факторы


Анализ условий труда на рабочих местах заправщика на АЗС

         

    1.2   Классификация опасных и вредных производственных факторов 

          В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 к опасным и вредным факторам, возникающих при работах заправщика АЗС, относятся следующие: 

  1. Физические:
  • движущиеся машины и механизмы;
  • повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов;
  • повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
  • отсутствие или недостаток естественного света;
  • недостаточная освещенность рабочей зоны;
  • повышенный уровень шума на рабочем месте;

     

  • наличие статического электричества;
 
  1. Химические:
  • по пути проникания в организм человека через:
    • органы дыхания;
    • кожные покровы и слизистые оболочки.
      
  1. Психофизиологические:
    • физические перегрузки;
    • нервно-психические перегрузки:
      • перенапряжение анализаторов;
      • эмоциональные перегрузки.
  

     4. Состояние микроклимата должно  соответствовать требованиям, установленным санитарными нормами и правилами, допустимым и оптимальным значениям показателей.

     Допустимые величины показателей микроклимата на рабочих местах применительно к выполнению работ различных категорий по уровню энергозатрат в холодный период года должны соответствовать:

  • при температуре воздуха на открытых территориях в зимний период года должна соответствовать -19-21°С;
  • при обеспечении допустимых величин микроклимата на рабочих местах:

     перепад температуры воздуха по высоте должен быть не более 5°С.          

     

           

     

     

     1.3  Опасные и вредные производственные факторы, действующие на заправщика АЗС 

     Проявление  вредного воздействия веществ на организм работающего возможно лишь при содержании их в воздухе рабочих  помещений выше предельных допустимых концентраций. При высоких концентрациях  возможны острые отравления, а при  длительном воздействии концентраций, ограниченно превышающих ПДК, развиваются профзаболевания. Вредные вещества представлены в таблице 1.2.  

     Таблица 1.2 – Вредные выделяющиеся вещества при работе заправщика АЗС

Вещество Класс опасности Пути проникновения  в организм Общий характер воздействия ПДК, мг/куб.м
Бензин (топливо) 4 Органы дыхания, аэрозоль Головная боль, неприятные ощущения в горле, кашель, раздражение слизистых оболочек носа, глаз, понижение t° тела. 100
          

     Опасные свойства бензина и вредное воздействие на человека

     Бензин  относится к легковоспламеняющимся  жидкостям и представляет собой  летучий нефтепродукт с характерным  запахом. Человек с нормальным обонянием  ощущает запах паров бензина при концентрации их в воздухе около 400 мг/куб.м.  Легкое отравление парами бензина может наступить после 5 – 10 минут пребывания человека в атмосфере с концентрацией паров в пределах 900 – 3612 мг/куб.м. при этом появляются головная боль, головокружение, сердцебиение, слабость, психическое возбуждение, беспричинная вялость, дрожание рук, мышечные судороги. При непродолжительном вдыхании воздуха с концентрацией паров бензина 5000 – 10000 мг/куб.м уже через несколько минут появляется головная боль, неприятные ощущения в горле, кашель, раздражение слизистых оболочек носа, глаз. Кроме того, первыми признаками острого отравления парами бензина являются понижение температуры тела, замедление пульса и другие симптомы.

     При концентрации паров бензина в  воздухе свыше 2,2% (30 г/куб.м) после 10 – 12 вдохов человек отравляется, теряет сознание; свыше 3% (40 г/куб.м) происходит молниеносное отравление (2 – 3 вдоха) – быстрая потеря сознания и смерть.

     При отравлении парами бензина пострадавшего  надлежит немедленно вынести (вывести) на свежий воздух, освободить от стесняющей одежды (расстегнуть ворот, пояс, юбку, брюки). В холодное время важным является также согревание пострадавшего. При этом надо хорошо растереть конечности, чтобы вызвать усиленную циркуляцию крови.

     

     При потере сознания, остановке или ослаблении дыхания необходимо немедленно вызвать  врача. До его прибытия следует обеспечить вдыхание кислорода, паров нашатырного спирта, производить искусственное дыхание на свежем воздухе. Когда пострадавший придет в сознание, необходимо напоить его крепким кофе или чаем. При низкой температуре и плохой погоде пострадавшего не выносят на свежий воздух, а переводят в теплое хорошо вентилируемое помещение.

     

       Метрологическое обеспечение в области безопасности труда -  комплекс организационно-технических мероприятий, правил и норм, технических средств, направленных на обеспечение единства и требуемой точности измерений, выполняемых для контроля параметров опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах при определении безопасности производственного оборудования, технологических процессов, зданий и сооружений (далее - опасных и вредных производственных факторов), а также показателей качества средств индивидуальной защиты (СИЗ).

     Метрологическое обеспечение в области безопасности труда осуществляют в соответствии с требованиями стандартов Государственной системы обеспечения единства измерений (ГСИ), Системы стандартов безопасности труда (ССБТ), правил и норм, утвержденных Госстроем СССР, Минздравом СССР и органами государственного надзора, другой нормативно-технической документации (НТД).

     Нормативной основой проведения аттестации рабочих мест по условиям труда является руководство Р 2.2.2006-05 «Гигиенические критерии оценки и классификация условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса».            

     2.1 Средства измерения опасных и вредных производственных факторов

       

     Аппаратура  и приборы, используемые для измерения  параметров внешней среды, должны пройти государственную метрологическую  поверку в установленные сроки.

Средства измерения опасных и вредных производственных факторов:

  1. Шумомер, виброметр, анализатор спектра SVAN 912М, или мод. SVAN 959, или мод. "Алгоритм-03"

     Таблица 2.1 - Технические характеристики шумомера, виброметра, анализатора спектра SVAN 912М

Температура окружающего воздуха, °С 10...+50 °C
Относительная влажность, % до 90
Диапазон  измерения уровня звука, дБА 20...140
уровня  звукового давления в октавах, дБ 10...140
уровни  виброускорения, дБ (отн. 0,00001 м/с²) 55...190
Частотный диапазон 0,5 Гц...20 кГц
Уровень собственных шумов, дБА, менее 10
Динамический  диапазон, дБ, более 110
Временная характеристика S, F, I, Пик, Lэкв
Частотные коррекции для измерения  звука A, C, Lin
для измерения  вибрации по российским СН и ГОСТ W-Bz, W-Bxy, H-A
для измерения вибрации по ИСО Wd, Wc, Wb, We, Wk, Wj, Wm
Сохранение  данных для измерения  вибрации по ИСО
Питание от 4 батарей АА/от сети переменного  тока, В 1,5/220
Подключение к компьютеру через USB или RS-232
Габаритные  размеры, с микрофоном и предусилителем,мм 338×82×42
Масса, кг 0,6
         
  1. Шумомер-виброметр  ШИ-01 В, или мод. "Октава-110А-Максима"

     Основные  характеристики:

  • класс точности 1 по ГОСТ 17187-81, МЭК 651, 804, МЭК 1260
  • диапазон измерения уровней звука 20 - 140 дБ
  • диапазон частот 2 Гц - 20 кГц
  • габариты без предусилителя 170x42x105 мм

     

      
  1. Измеритель  шума и вибрации ВШВ-003 М3

     Технические характеристики

  • Полоса частот, Гц: измерения параметров вибрации 1...10000 уровня звукового давления по характеристике ЛИН 2...18000
  • Частотные характеристики А, В, С, ЛИН
  • Динамический диапазон измерения параметров: виброускорения, м/с2 3·10-3...103 виброскорость, мм/с 3·10-2...5·104 уровня звука, дБ отн. 2·10-5 Па 22...140
  • Основная погрешность измерения: параметров вибрации ± 10 %. шума (класс точности) 1.
  • Фильтры октавные со средними геометрическими частотами, Гц 1; 2; 4; 8; 16; 31,5; 63; 125; 500; 1000; 2000; 4000; 8000; 16000.
  • Фильтры третьоктавные со средними геометрическими частотами, Гц
      

     

  1. Люксметр,яркомер, измеритель тем-ры и влажности ТКА-ПКМ, мод.41

     Таблица 2.2 - Технические характеристики анемометра ТКА-ПКМ

 
Диапазон  измерений 0,1 … 20 м/с
Основная  абсолютная погрешность:
в диапазоне  скоростей 0,1 … 1 м/с, не более ± (0,045 + 0,05·V) м/с
в диапазоне  скоростей 1 … 20 м/с, не более ± (0,1 + 0,05·V) м/с
где V – измеренная скорость воздушного потока
Тип анемометра термоанемометр
Тип индикации цифровая
Источник  питания анемометра аккумулятор 8,4 V
Индикатор уровня заряда аккумулятора есть
Время непрерывной работы анемометра не менее 8 ч
Диапазон  рабочих температур анемометра 0 … + 50 °C
Наработка анемометра на отказ не менее 2000 ч
Подключение анемометра к компьютеру (опционально) интерфейс RS 232
Габаритные  размеры анемометра:
Измерительный блок 250 × 90 × 40 мм
Измерительный зонд 450 × 50 × 50 мм
Масса анемометра 0,43 кг
Средний срок службы анемометра не менее 8 лет

stud24.ru

Опасные и вредные производственные факторы. Производственные условия

Состояние воздушной среды(влияние на человека,нормирование)

Состояние воздушной среды в любом производственном помещении характеризуется микроклиматом:

- Температура воздуха

- Относительная влажность

- Давление воздуха

- Интенсивность образования теплового облучения

- Доступ воздуха в помещение

Между человеком и окружающей средой происходит постоянный теплообмен, в результате которого постоянна взаимосвязь между образованием тепла в результате жизнедеятельности человека и отдаче/получении тепла из внешней среды. Поэтому, нормальное состояние человека можно записать с помощью уравнения:

Q = Qт + Qк + Qн + Qисп + Qв (1)

Q — отдача тепла организмом

Qт — теплопроводность через одежду

Qк — конвекция

Qн — излучение на открытых поверхностях

Qисп — испарение влаги с кожи человека

Qв — нагрев выдыхаемого воздуха

Терморегуляция — способность организма регулировать теплообмен с окружающей средой и сохранять при этом постоянную температуру (36,6 градусов Цельсия), независимо от внешних условий и тяжести выполняемой работы

На организм человека в производственной среде оказывают влияние два фактора:

1) Параметры метеоусловий

2) Вредные выделения — вредное вещество в виде газа, пара, пыли, которое при контакте с организмом человека вызывает заболевание, производственные травмы и другие отклонения.

По степени воздействия на организм человека вредные вещества делятся на:

1) Чрезвычайно опасные

2) Высокоопасные

3) Умеренно опасные

4) Малоопасные

Класс опасности учитывается в зависимости от ПДК и ССК.

Наименование показателей

Нормы для классов

I

II

III

IV

ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны, мг/куб.м

< 0,1

0,1÷1

1,1÷10

>10

ССК в воздухе, мг/куб.м

<500

500÷1000

5000÷50000

>50000

ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны — это концентрация, которая при 8-часовом рабочем дне не вызывает заболеваний и других отклонений.

В Росси существуют стандарты на вредные вещества, распространяющиеся на сырье, продукты, отходы, полуфабрикаты

Яды — это вещества, способные при воздействии на организм человека привести к резкому нарушению жизнедеятельности. Отношение веществ к ядам условно, т.к. это зависти от некоторых физико-химических условий (летучесть, растворимость, агрессивное состояние, дисперсность)

Одним из самых вредных веществ является производственная пыль

Пыль подразделяется на:

- Аэрозоль — мельчайшие частицы, находящиеся в подвешенном состоянии

- Аэрогель — основная пыль

В зависимости от исходного материала пыль подразделяется на три вида:

1) органическая (древесная, хлопковая)

2) неорганическая (силикатная, асбестовая)

3) комбинированная

По воспламеняемости пыль делится на:

1) Не горючая (песчаная, асбестовая)

2) Горючая (хлопковая, древесная)

3) Взрывоопасная (магниевая, угольная, мучная, сахарная)

По характеру действия на организм человека:

1) Раздражающая (кварцевая, древесная)

2) Ядовитая (свинцовая, хромовая, марганцевая)

Дисперсность:

1) Крупнодисперсная (>10 мк)

2) Среднедисперсная (5-10 мк)

3) Мелкодисперсная (<5 мк)

К туманам относятся все аэрозоли и все дисперсности в жидком состоянии

Пневмотоксикоз — заболевание, которое получает человек при длительном вдыхании пыли:

1) Апопрокоз (в основном у шахтеров)

2) Силикоз (при работе в кремнием)

3) Асбестоз (при работе с асбестом)

Также пыль провоцирует заболевания глаз, кожи и желудка, а также различные инфекционные заболевания.

Вредное воздействия пыли усугубляется при увеличении ее концентрации, которая определяется массовым содержанием и числом частиц.

Права и обязанности инженера по охране труда

Права и обязанности работодателя по охране труда

Способы защиты человека от вредных веществ

Общие мероприятия и средства предупреждения загрязнения воздушной среды на производстве и защиты работающих включают:

изъятие вредных веществ из технологических процессов, замена вредных веществ менее вредными и т. п.;

усовершенствование технологических процессов и оборудования;

автоматизация и дистанционное управление технологическими процессами и оборудованием, исключающие непосредственный контакт работающих с вредными веществами;

герметизация производственного оборудования, работа техно-логического оборудования в вентилируемых укрытиях, локализация вредных выделений за счет местной вентиляции, аспирационных установок;

нормальное функционирование систем отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха, очистки выбросов в атмосферу;

предварительные и периодические медицинские осмотры работающих, во вредных условиях, профилактическое питание, соблюдение правил личной гигиены;

контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны;

использование средств индивидуальной защиты.

Понятие процесса горения, основные причины возгорания.

Характеристика производств по пожарной опасности

Пожарная опасность производства определяется характеристикой технологического процесса, т. е. степенью пожарной опасности применяемых веществ и материалов, их количеством, условиями (температурой, давлением) и видом аппаратуры (герметическая, негерметическая), с помощью которой производится обработка данных веществ, температурой вспышки паров и горючих газов этих веществ.

Согласно СНиП II-M.2-62 «Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования», производства по пожарной опасности разделяются на пять категорий.

Категория А. К данной категории относятся производства, связанные с применением: веществ, воспламенение или взрыв которых может произойти в результате воздействия па них воды или кислорода воздуха; жидкостей с температурой вспышки паров 28° С и ниже; горючих газов с нижним пределом взрываемости 10%' и менее к объему воздуха, при использовании этих жидкостей в количествах, которые могут образовать с воздухом взрывоопасные смеси.

Категория Б. К этой категории относятся производства, свяииные с применением жидкостей с температурой вспышки па- рои выше 28 до 120° С; горючих газов, нижний предел взрываемое ти которых более 10% к объему воздуха, при использовании них газов и жидкостей в количествах, которые могут образовать воздухом взрывоопасные смеси; производства, в которых выделяются переходящие во взвешенное состояние горючие волок- ми пли пыль, и в таком количестве, что они могут образовать воздухом взрывоопасные смеси.

Категория В. К данной категории относятся производства, связанные с обработкой или применением твердых сгораемых веществ и материалов, а также жидкостей с температурой вспышки паров выше 120° С.

Категория Г. К этой категории относятся производства, связанные с обработкой несгораемых веществ и материалов в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии и сопровождающиеся выделением лучистого тепла, систематическим выделением искр и пламени, а также производства, связанные со сжиганием твердого, жидкого и газообразного топлива.

Категория Д. К данной категории относятся производства, связанные с обработкой несгораемых веществ и материалов в холодном состоянии.

Средства пожаротушения

В практике тушения пожаров наибольшее распространение получили следующие принципы прекращения горения:

изоляция очага горения от воздуха или снижение путем разбавления воздуха негорючими загами концентрации кислорода до значения, при котором не может происходить горение;

охлаждение очага горения ниже определенных температур;

интенсивное торможение (ингибирование) скорости химической реакции в пламени;

механический срыв пламени в результате воздействия на него сильной струи газа и воды;

создание условий огнепреграждения, т.е. таких условий, при которых пламя распространяется через узкие каналы.

Вода

Огнетушащая способность воды обуславливается охлаждающим действием, разбавлением горючей среды образующимися при испарении парами и механическим воздействием на горящее вещество, т.е. срывом пламени. Охлаждающее действие воды определяется значительными величинами ее теплоемкости и теплоты парообразования. Разбавляющее действие, приводящее к снижению содержания кислорода в окружающем воздухе, обуславливается тем, что объем пара в 1700 раз превышает объем испарившейся воды.

Наряду с этим вода обладает свойствами, ограничивающими область ее применения. Так, при тушении вододй нефтепродукты и многие другие горючие жидкости всплывают и продолжают гореть на поверхности, поэтому вода может оказаться малоэффективной при их тушении. Огнетушащий эффект при тушении водой в таких случаях может быть повышен путем подачи ее в распыленном состоянии.

Вода, содержащая различные соли и поданная компактной струей, обладает значительной электропроводностью, и поэтому ее нельзя применять для тушения пожаров объектов, оборудование которых находится под напряжением.

Тушение пожаров водой производят установками водяного пожаротушения, пожарными автомашинами и водяными стволами (ручными и лафетными). Для подачи воды в эти установки используют устраиваемые на промышленных предприятиях и в населенных пунктах водопроводы.

Воду при пожаре используют на наружное и внутреннее пожаротушение. Расход воды на наружное пожаротушение принимают в соответствии со строительными нормами и правилами. Расход воды на пожаротушение зависит от категории пожарной опасности предприятия, степени огнестойкости строительных конструкций здания, объема производственного помещения.

Одним из основных условий, которым должны удовлетворять наружные водопроводы, является обеспечение постоянного давления в водопроводной сети, поддерживаемого постоянно действующими насосами, водонапорной башней или пневматической установкой. Это давление часто определяют из условия работы внутренних пожарных кранов.

Для того, чтобы обеспечить тушение пожара в начальной стадии его возникновения, в большинстве производственных и общественных зданий на внутренней водопроводной сети устраивают внутренние пожарные краны.

По способу создания давления воды пожарные водопроводы подразделяют на водопроводы высокого и низкого давления. Пожарные водопроводы высокого давления устраивают таким образом, чтобы давление в водопроводе постоянно было достаточным для непосредственной подачи воды от гидрантов или стационарных лафетных стволов к месту пожара. Из водопроводов низкого давления передвижные пожарные автонасосы или мотопомпы забирают воду через пожарные гидранты и подают ее под необходимым давлением к месту пожара.

Система пожарных водопроводов находит применение в различных комбинациях: выбор той или иной системы зависит от характера производства, занимаемой им территории и т.п.

К установками водяного пожаротушения относят спринклерные и дренчерные установки. Они представляют собой разветвленную, заполненую водой систему труб, оборудованную специальными головками. В случае пожара система реагирует (по-разному, в зависимости от типа) и орошает конструкции помещенеия и оборудования в озне действия головок.

Пена

Пены применяют для тушения твердых и жидких веществ, не вступающих во взаимодействие с водой. Огнетушащие свойства пены определяют ее кратностью - отношением объема пены к объему ее жидкой фазы, стойкостью, дисперсностью и вязкостью. На эти свойства пены помимо ее физико-химических свойств оказывают влияне природа горючего вещества, условия протекания пожара и подачи пены.

В зависимости от способа и условий получения огнетушащие пены делят на химические и воздушно-механические. Химическая пена образуется при взаимодействии растворов кислот и щелочей в присутствии пенообразующего вещества и представляет собой концентрированную эмульсию двуокиси углерода в водном растворе минеральных солей, содержащем пенообразующее вещество.

Применение химической пены в связи с высокой стоимостью и сложностью организации пожаротушения сокращается.

Пеногенерирующая аппаратура включает воздушно-пенные стволы для получения низкократной пены, генераторы пены и пенные оросители для получения среднекратной пены.

Газы

При тушении пожаров инертными газообразными разбавители используют двуокись углерода, азот, дымовые или отработавшие газы, пар, а также аргон и другие газы. Огнетушащие действие названных составов заключается в разбавлении воздуха и снижении в нем содержания кислорода до концентрации, при которой прекращается горение. Огнетушащий эффект при разбавлении указанными газами обуславливается потерями теплоты на нагревание разбавителей и снижением теплового эффекта реакции. Особое место среди огнетушащих составов занимает двуокись углерода (углекислый газ), которую применяют для тушения складов ЛВЖ, аккумуляторных станций,

сушильных печей, стендов для испытания электродвигателей и т.д.

Следует помнить, однако, что двуокись углерода нельзя применять для тушения веществ, в состав молекул которых входит кислород, щелочных и щелочноземельных метталов, а также тлеющих материалов. Для тушения этих веществ используют азот или аргон, причем последний применяют в тех случаях, когда имеется опасность образования нитридов металлов, обладающих взрывчатыми свойствами и чувствительностью к удару.

В последнее время разработан новый способ подачи газов в сжиженном состоянии в защищаемый объем, который обладает существенным преимуществами перед способом, основанным на подаче сжатых газов.

При новом способе подачи практически отпадает необходимость в ограниченеии размеров допускаемых к защите объектов, поскольку жидкость занимает примерно в 500 раз меньший объем, чем равное по массе количество газа, и не требует больших усилий для ее подачи. Кроме того, при испарении сжиженного газа достигается значительных охлаждающий эффект и отпадает ограничение, связанно с возможным разрушением ослабленных проемов, поскольку при подаче сжиженных газов создается мягкий режим заполнения без опасного повышения давления.

Ингибиторы

Все описанные выше огнетушащие составы оказывают пассивное действие на пламя. Более перспективны огнетушащие средства, которые эффективно тормозят химические реакции в пламени, т.е. оказывают на них ингибирующее воздействие. Наибольшее применение в пожаротушении нашли огнетушащие составы - ингибиторы на основе предельных углеводородов, в которых один или несколько атомов водорода замещены атомами галоидов (фтора, хлора, брома).

Галоидоуглеводороды плохо растворятся в воде, но хорошо смешиваются со многими органическими веществами. Огнетушащие свойства галоидированных углеводородов возрастают с увеличением моряной массы содержащегося в них галоида.

Галоидоуглеводородные составы обладают удобными для пожаротушения физическими свойствами. Так, высокие значения плотности жидкости и паров обуславливают возможность создания огнетушащей струи и проникновения капель в пламя, а также удержание огнетушащих паров около очага горения. Низкие температуры замерзания позволяют использовать эти составы при минусовых температурах.

В последние годы в качестве средств тушения пожаров применяют порошковые составы на основе неорганических солей щелочных металлов. Они отличаются высокой огнетушащей эффективностью и универсальностью, т.е. способностью тушить любые материалы, в том числе нетушимые всеми другими средствами.

Порошковые составы являются, в частности, единственным средством тушения пожаров щелочных металлов, алюминийорганических и других металлоорганических соединений (их изготавливает промышленность на основе карбонатов и бикарбонатов натрия и калия, фосфорно-аммонийных солей, порошок на основе грифита для тушения металлов и т.д.).

У порошков есть ряд преимуществ перед галоидоуглеводородами: они и продукты их разложения не опасны для здоровья человека; как правило, не оказывают корроизионного действия на металлы; защищают людей, производящих тушение пожара, от тепловой радиации.

Аппараты пожаротушения

Аппараты пожаротушения подразделяют на передвижные (пожарные автомашины), стационарные установки и огнетушители (ручные до 10 л. и передвижные и стационарные объемом выше 25 л.).

Пожарные автомашины делят на автоцистерны, доставляющие на пожар воду и раствор пенообразователя и оборудованные стволами для подачи воды или воздушно-механической пены различной кратности, и специалные, предназначенные для других огнетушащих средств или для определенных объектов.

Стационарные установки предназначены для тушения пожаров в начальной стадии их возникновения без участия людей. Их монтируют в зданиях и сооружениях, а также для защиты наружных технологических установок. По применяемым огнетушащим средствам их подразделяют на водяные, пенные, газовые, порошковые и паровые. Стационарные установки могут быть автоматическими и ручными с дистанционным пуском. Как правило, автоматические установки оборудуются также устройствами для ручного пуска. Установки бывают водяными, пенообразующими и установки газового тушения. Последние эффективнее и менее сложны

и громоздки, чем многие другие.

Огнетушители по виду огнетушащих средств подразделяются на жидкостные, углекислотные, химпенные, воздушно-пенные, хладоновые, порошколвые и комбинированные. В жидкостных огнетушителях применяют воду с добавками (для улучшения самиваемости, понижения температуры замерзания и т.д.), в углекислотных - сжиженную двуокись углерода, в химпенных - водяные растворы кислот и щелочей, в хладоновых - хладоны 114В2, 13В1, в порошковых - порошки ПС, ПСБ-3, ПФ и т.д. Огнетушителями маркируются буквами, характеризующими вид огнетушителя по разряду, и цифрой, обозначающей его вместимость (объем).

Применение огнетушителей:

Углекислотные - тушение объектов под напряжением до 1000В.

Химпенные - тушение твердых материалов и ГЖ на площади до 1 кв.м.

Воздушнопенные - тушение загорания ЛВЖ, ГЖ, твердых (и тлеющих) материалов (кроме метталов и установок под напряжением).

Хладоновые - тушение загорания ЛВЖ, ГЖ, горючих газов.

Порошковые - тушение материалов, установок под напряжением; заряженные МГС, ПХ - тушение металлов; ПСБ-3, П-1П - тушение ЛВЖ, ГЖ, горючих газов.

Опасные и вредные производственные факторы. Производственные условия

В процессе жизнедеятельности человек подвергается воздействию различных опасностей, под которыми обычно понимают явления, процессы, объекты, способные в определенных условиях наносить ущерб здоровью человека непосредственно или косвенно, т.е. вызывать различные нежелательные последствия.

Человек подвергается воздействию опасностей и в своей трудовой деятельности. Эта деятельность осуществляется в пространстве, называемом производственной средой. В условиях производства на человека в основном действуют техногенные, т.е. связанные с техникой, опасности, которые принято называть опасными и вредными производственными факторами.

Опасным производственным фактором (ОПФ) называется такой производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или к другому внезапному резкому ухудшению здоровья. Травма — это повреждение тканей организма и нарушение его функций внешним воздействием. Травма является результатом несчастного случая на производстве, под которым понимают случай воздействия опасного производственного фактора на работающего при выполнении им трудовых обязанностей или заданий руководителя работ.

Вредным производственным фактором (ВПФ) называется такой производственный фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или

снижению трудоспособности. Заболевания, возникающие под действием вредных производственных факторов, называются профессиональными.

К опасным производственным факторам следует отнести, например:

• электрический ток определенной силы;

• раскаленные тела;

• возможность падения с высоты самого работающего либо различных деталей и предметов;

• оборудование, работающее под давлением выше атмосферного, и т.д. К вредным производственным факторам относятся:

• неблагоприятные метеорологические условия;

• запыленность и загазованность воздушной среды;

• воздействие шума, инфра- и ультразвука, вибрации;

• наличие электромагнитных полей, лазерного и ионизирующих излучений и др.

Все опасные и вредные производственные факторы в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 подразделяются на физические, химические, биологические и психофизиологические.

К физическим факторам относят электрический ток, кинетическую энергию движущихся машин и оборудования или их частей, повышенное давление паров или газов в сосудах, недопустимые уровни шума, вибрации, инфра- и ультразвука, недостаточную освещенность, электромагнитные поля, ионизирующие излучения и др.

Химические факторы представляют собой вредные для организма человека вещества в различных состояниях.

Биологические факторы — это воздействия различных микроорганизмов, а также растений и животных.

Психофизиологические факторы — это физические и эмоциональные перегрузки, умственное перенапряжение, монотонность труда.

Четкой границы между опасным и вредным производственными факторами часто не существует. Рассмотрим в качестве примера воздействие на работающего расплавленного металла. Если человек попадает под его непосредственное воздействие (термический ожог), это приводит к тяжелой травме и может закончиться смертью пострадавшего. В этом случае воздействие расплавленного металла на работающего является согласно определению опасным производственным фактором.

Если же человек, постоянно работая с расплавленным металлом, находится под действием лучистой теплоты, излучаемой этим источником, то под влиянием облучения в организме происходят биохимические сдвиги, наступает нарушение деятельности сердечно-сосудистой и нервной систем. Кроме того, длительное воздействие инфракрасных лучей вредно влияет на органы зрения — приводит к помутнению хрусталика. Таким образом, во втором случае воздействие лучистой теплоты от расплавленного металла на организм работающего является вредным производственным фактором.

Состояние условий труда, при котором исключено воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов, называется безопасностью труда. Безопасность жизнедеятельности в условиях производства имеет и другое название — охрана труда. В настоящее время последний термин считается устаревшим, хотя вся специальная отечественная литература, изданная приблизительно до 1990 г., использует именно его.

Охрана труда определялась как система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности в процессе труда.

Будучи комплексной дисциплиной, «Охрана труда» включала следующие разделы: производственная санитария, техника безо­пасности, пожарная и взрывная безопасность, а также законодательство по охране труда. Кратко охарактеризуем каждый из этих разделов.

Производственная санитария — это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов.

Техника безопасности — система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов.

Пожарная и взрывная безопасность — это система организационных и технических средств, направленных на профилактику и ликвидацию пожаров и взрывов, ограничение их последствий.

Законодательство по охране труда составляет часть трудового законодательства.

Одна из самых распространенных мер по предупреждению неблагоприятного воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов — использование средств коллективной и индивидуальной защиты. Первые из них предназначены для одновременной защиты двух и более работающих, вторые — для защиты одного работающего. Так, при загрязнении пылью воздушной среды в процессе производства в качестве коллективного средства защиты может быть рекомендована общеобменная приточно-вытяжная вентиляция, а в качестве индивидуального — респиратор.

Введем понятие основных нормативов безопасности труда. Как уже сказано выше, при безопасных условиях труда исключено воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов. Всегда ли в условиях реального производства можно так организовать технологический процесс, чтобы значения воздействующих на работающих опасных и вредных производственных факторов равнялись нулю (чтобы на работающих не действовали опасные и вредные производственные факторы)?

Эта задача в принципе эквивалентна задаче создания безопасной техники, т. е. достижения абсолютной безопасности труда. Однако абсолютная безопасность либо технически недостижима, либо экономически нецелесообразна, так как стоимость разработки безопасной техники обычно превышает эффект от ее применения. Поэтому при разработке современного оборудования стремятся создать максимально безопасные машины, оборудование, установки и приборы, т. е. свести риск[1] при работе с ними к минимуму. Однако этот параметр не может быть сведен к нулю.

Существующие нормативы безопасности делятся на две большие группы: предельно допустимые концентрации (ПДК), ха­рактеризующие безопасное содержание вредных веществ химической и биологической природы в воздухе рабочей зоны, а также предельно допустимые уровни (ПДУ) воздействия различных опасных и вредных производственных факторов физической природы (шум, вибрация, ультра- и инфразвук, электромагнитные поля, ионизирующие излучения и т.д.).

По особому нормируются психофизиологические опасные и вредные производственные факторы. Они могут быть охаракте­ризованы параметрами трудовых (рабочих) нагрузок и (или) показателями воздействия этих нагрузок для человека.

В практических целях нормативы безопасности применяются следующим образом. Предположим, нужно определить, является ли безопасным для работающих воздух рабочей зоны, в котором содержатся пары бензина. По нормативным документам (ГОСТ 12.1.005-88 «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования») находят, что величина предельно допустимой (безопасной) концентрации (ПДК) этого вещества составляет 100 мг/м3. Если действительная концентрация бензина в воздухе не превышает этого значения (например, составляет 90 мг/м3), то такой воздух является безопасным для работающих. В противном случае необходимо применить специальные меры для снижения повышенной концентрации паров бензина до безопасного значения (например, используя общеобменную приточно-вытяжную вентиляцию).

Таким же образом для характеристики безопасности при воздействии опасных и вредных производственных факторов физической природы используют понятие предельно допустимого уровня (ПДУ) этого фактора. Если нужно, например, определить безопасные допустимые уровни напряжения и тока, то по справочной литературе[2] находят интересующие значения. Так, для переменного тока частотой 50 Гц (промышленная частота) при продолжительности воздействия на организм человека свыше 1 с эти значения составят: напряжение (У) — 36В, ток (У) — 6 мА (1 мА = 10'3А). Действие на организм человека электрического тока с параметрами, превышающими указанные значения, опасно.

Далее рассмотрим влияние основных опасных и вредных факторов, действующих в условиях производства на организм человека.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:

zdamsam.ru

Характеристики опасных и вредных производственных факторов, воздействующих на работника.

На предприятии работающие могут подвергаться воздействию различных опасных и вредных производственных факторов, подразделяемых на следующие классы: физические, химические, биологические и психофизиологические.

Физические: движущиеся машины и механизмы, электроток, электрическая дуга, экстремальные значения температуры, влажности воздуха; повышенные уровни электромагнитных и ионизирующих излучений; шумы, вибрации и др.

Химические:

- по характеру воздействия на организм человека: токсичные, раздражающие, канцерогенные, мутагенные, сенсибилизирующие;

- по пути проникновения в организм человека: через органы дыхания, желудочно-кишечный тракт, кожные покровы и слизистые оболочки.

Биологические: патогенные микроорганизмы (бактерии, грибки, вирусы, риккетсии) и продукты их жизнедеятельности.

Психофизиологические: по характеру действия подразделяются на: физические перегрузки; нервно-психические перегрузки.

Физические перегрузки подразделяются на статические и динамические.

Нервно-психические перегрузки подразделяются на: перенапряжение сигнализаторов; монотонность труда, эмоциональные перегрузки.

Один и тот же опасный и вредный производственный фактор по природе своего действия может относиться одновременно к различным классам перечисленным выше. В зависимости от количественной характеристики и продолжительности действия отдельные вредные производственные факторы могут стать опасными и привести к травме.

В газовой промышленности при неправильной организации труда и производства может иметь воздействие на организм человека вредных веществ, таких как:

· сероводородсодержащий газ природный;

· углеводородный конденсат газовый;

· нефтяные пары;

· метан;

· сернистый газ;

· метанол;

· химреагенты;

· ингибиторы.

Природные газы в смеси с воздухом образуют взрывоопасные смеси. Опасные свойства углеводородных газов требуют принятия мер предосторожности, с одной стороны для предохранения работников от удушья и отравления, с другой для предупреждения взрывов и пожаров.

· Сероводород – это бесцветный газ, будучи тяжелее воздуха (плотность по отношению к воздуху равна 1,19), скапливается в низких местах, ямах, колодцах и т.п. Оренбургское нефтегазоконденсатное месторождение в своем составе имеет сероводород до 6,0 %. Сероводород - сильный яд нервно-паралитического действия, вызывающий смерть от удушья. ПДК в воздухе рабочей зоны в смеси с углеводородами С1¸С5 - 3 мг/м3, хорошо растворяется в воде. В водном растворе является слабой кислотой, взрывопожароопасен. Пределы воспламеняемости сероводорода 4,3¸45,5 % объемных.

· Природный газ в основном состоит из метана и мало отличается по свойствам от него, огнеопасен и взрывоопасен, по санитарным нормам относится к IV классу опасности. При содержании в воздухе метана от 5 % до 15 % по объему образуется взрывоопасная смесь. ПДК природного газа в воздухе производственных помещений (при пересчете на углерод) - 300 мг/м3 или 1 % по объему. Нахождение людей в атмосфере с содержанием метана до 20 % вызывает кислородное голодание, а содержанием метана 20 % и более наступает удушье от недостатка кислорода. Первые признаки отравления: учащение пульса, увеличение объема дыхания, ослабление внимания и координации тонких мышечных движений и т.д., снижается частота пульса кровяного давления и световая чувствительность глаз.

· Газоконденсатпо степени воздействия на организм человека относится к IV классу опасности в соответствии с санитарными нормами. Вследствие высокой плотности по отношению к воздуху пары газоконденсата скапливаются в низинах и, снижая содержание кислорода в воздухе, оказывают наркотическое действие, вызывают головную боль, тошноту, судороги, слабость, потерю сознания. НКПВ паров стабильных газоконденсатов обычно равен от 1,1 % до 1,3 % (по объему). ПДК паров газоконденсата в воздухе составляет 300 мг/м3. Газоконденсат оказывает вредное воздействие на кожу человека, вызывая заболевания (сухость кожи, появление трещин, а иногда дерматиты, экземы и т.п.). Особенно опасно его попадание на слизистые оболочки.

· Конденсат газовый нестабильный ОНГКМ - является жидким продуктом и по токсикологической характеристике относится к веществам 3 класса опасности по ГОСТ 12.1.005. Пары конденсата газового нестабильного ОНГКМ оказывают вредное воздействие на центральную нервную систему, вызывают раздражение кожного покрова, слизистых оболочек глаз и верхних дыхательных путей. Пары конденсата образуют с воздухом горючие, взрывоопасные смеси. Нижний и верхний концентрационные пределы распространения пламени составляют 1,5 и 8,6 % объемных соответственно. Температура вспышки паров конденсата ниже 0°С, температура самовоспламенения +345°С.

· Метанол- сильный яд. На объектах ГПУ применяется для предотвращения или разрушения гидратных пробок в аппаратах, приборах, газопроводах, скважинах, а также как основной носитель ингибитора для ингибирования технологического оборудования и трубопроводов. Использование метанола для других целей строго запрещается. Метанол - бесцветная жидкость, прозрачная, по запаху и вкусу напоминает винный спирт. При испарении взрывоопасен, легко возгорается. Горит синеватым пламенем. Пределы воспламенения паров в воздухе 6,98¸35,5 %. Предельно-допустимая концентрация метанола в воздухе рабочей зоны производственных помещений - 5 мг/м3, (5¸10 граммов вызывают тяжелое отравление, а 30 граммов являются смертельной дозой). Метанол действует преимущественно на нервную и сердечно-сосудистую систему, поражает слизистую оболочку дыхательных путей. Особенно сильно действует на зрительный нерв и сетчатку глаз. В организм челове- ка может проникать через дыхательные пути и кожу. Имеет свойство накапливаться в организме. Для исключения возможности употребления метанола в качестве спиртного напитка в него добавляют одорант (этилмеркаптан С2Н5SН) в соотношении 1:1000 и химические чернила из расчета 2¸3л на 1000л. метанола.

· Этилмеркаптан – применяется для придания очищенному газу запаха (одоранизации газа). Вдыхание паров меркаптана вредно для здоровья человека. Этилмеркаптан - горючая жидкость. Пределы воспламенения: нижний - 2,8 % об., верхний - 18,2 % об. Этилмеркаптан обладает неприятным запахом, даже в небольших концентрациях пары его вызывают головную боль и токсикоз. В значительных концентрациях действует как яд, поражает нервную систему, вызывая судороги, паралич и смерть.

· Окись углерода – бесцветный газ с очень слабым запахом, легче воздуха. Окись углерода чрезвычайно ядовита. Образуется она в случаях неполного сгорания, в том числе и природного газа при неисправности или неправильной эксплуатации горелочных устройств. Вредное действие на организм заключается в том, что она вытесняет кислород из гемоглобина и вступает с ним в соединение, мешая усвоению кислорода красными кровяными шариками. Симптом легкого отравления - головная боль, головокружение, рвота. При остром отравлении - оглушенное состояние, судороги, удушье. ПДК окиси углерода - 20 мг/м3.

· Сернистый газ (SO2) – образуется при сжигании пластового газа на факельных установках. Бесцветный газ с резким запахом. Плотность по отношению к воздуху - 2,2. Водный раствор SO2 является слабой кислотой. SO2 действует раздражающе на слизистые оболочки дыхательных путей и глаз; более высокие концентрации вызывают их воспаление, выражающиеся в кашле, хрипоте, жжении и боли в горле, груди, слезотечении, носовых кровотечениях. Считают, что смерть наступает от удушья, спазм голосовой щели. Ощутимый порог запаха SO2 - 3 мг/м3. Раздражение в горле вызывает концентрация 20¸30 мг/м3, раздражение глаз - 50 мг/м3. ПДК SO2 в воздухе рабочей зоны - 10 мг/м3, в воздухе населенных пунктов: среднесуточная - 0,05 мг/м3; максимальная разовая - 0,5 мг/м3.

· Ртуть – применяется в приборах КИПиА. Ртуть и ее пары ядовиты, проникают в организм человека как через дыхательные пути, так и через кожу. Обладая высокой проницаемостью, ртуть проникает в тончайшие поры пола, стен, предметов, спец.одежду, обувь работающего и длительное время (месяцы, годы) десорбируется из них в воздух. Являясь чрезвычайно токсичным веществом, ртуть (в виде паров) отравляет весь организм человека и поражает в первую очередь печень и кроветворные органы. Симптомы отравления: головная боль, набухание и кровотечение десен, тошнота, рвота, боль в груди, дрожание конечностей. Ртуть может накапливаться в организме, вызывая хроническое отравление. ПДК ртути в воздухе производственных помещений - 0,01 мг/м3.

· Нефть и ее фракции, а также предельные и непредельные углеводородные газы и ароматические вещества (бензол, толуол, ксилол), являются одновременно наркотическими ядами и ядами крови. Токсичность нефти и продуктов их переработки значительно возрастает при содержании в них Н2S, SО2, SО3 и др. Даже кратковременное вдыхание паров этих веществ при концентрациях выше ПДК может привести к замедлению пульса, понижению давления, потери сознания и смерти. Особенно опасны пары бензина с ароматическим соединениями, способные в течение 10 минут при концентрации 10 мг/л вызвать расстройство нервной системы и всего организма с симптомами головокружения, головной боли, сердцебиения, тошноты, судорог, потери сознания. Сырая нефть обезжиривает, сушит кожу, вызывая красноту, зуд, пигментацию.

· Ингибиторы коррозии - применяются в нефтяной и газовой промышленности для предотвращения коррозионного процесса оборудования. Обладают выраженной общей токсичностью. При контакте с кожей продукты обладают раздражающим действием. При попадании ингибитора в глаза возможен ожог роговицы и коньюктивиты. Все работы должны проводится с использованием общеобменной и местной приточно-вытяжной вентиляции. Предельно-допустимая концентрация ингибитора в воздухе рабочей зоны нормируется по метанолу, которая составляет 5 мг/м3, относится к умеренно опасным веществам III класса опасности. Меры безопасности: герметизация оборудования, общая и местная вытяжная вентиляция. При работе с ингибиторами используются фильтрующие противогазы с коробкой марки А или БКФ, шланговые противогазы, защитные очки, для предохранения кожи - спецодежда, фартуки, перчатки (резиновые), защитные мази и пасты. Ингибиторы являются легковоспламеняющейся жидкостью, поэтому работать с ним необходимо соблюдая все правила работы с ЛВЖ.

· Органические растворители – бензол, толуол и другие органические растворители опасны тем, что они оказывают вредное воздействие на центральную нервную систему при вдыхании паров, при попадании во внутрь организма человека и на кожу (проникают даже через неповрежденную кожу).

Признаки отравления растворителем: носовое кровотечение, сильные головные боли, потеря сознания. При работе с органическими растворителями необходимо применение защитных средств (защитные очки, перчатки, спец.одежда). В случае промокания спец.одежды, ее необходимо немедленно заменить.

· Ингибитор парафиноотложений СНПХ-7920М-предназначен для предотвращения парафиноотложений в нефтепромысловом оборудовании и трубопроводах при подаче и транспортировки нефти, наряду с этим обладает свойствами ингибитора сероводородной коррозии. Представляет собой композиционную смесь поверхносто-активных веществ (ПАВ) и растворителей. Относится к мало опасным веществам 4-го класса опасности. Обладает умеренно раздражающим действием на кожу и выраженным раздражающим действием на слизистые оболочки глаз. При попадании продукта на кожу или в глаза тщательно промыть поражённое место большим количеством воды.

· Ингибитор солеотложений СНПХ-5312-предназначен для защиты скважин и нефтепромыслового оборудования от отложений сульфата кальция в условиях высокой минерализации попутно-добываемых вод. Кроме того, эффективен для предотвращения отложений карбоната кальция и представляет собой фосфорорганический комплексон в водно-метанольной среде. Обладает слабым раздражающим действием на кожу и раздражающим действием на слизистые оболочки глаз. При попадании продукта на кожу или в глаза тщательно промыть поражённое место большим количеством воды.

megalektsii.ru

4. Безопасность и экологичность проекта

101

4.1. Безопасность проекта

4.1.1. Анализ опасных и вредных производственных факторов проектируемого производства.

Нефтеперерабатывающие заводы являются газоопасными и пожароопасными производствами, поэтому безопасность проекта играет большое значение.

Сырьем для нефтеперерабатывающих заводов служит нефть – горючая маслянистая жидкость, обладающая токсическими свойствами и способная оказывать вредное действие при попадании на кожу человека и при вдыхании нефтяных паров. Вдыхание их в большом количестве вызывает острое отравление, сопровождающееся потерей сознания и смертью пострадавшего.

Продукты переработки нефти: бензины, керосин, дизельное топливо, газойль, битум, технологическое топливо, бытовой газ. Сырье и продукты нефтепереработки являются взрыво- и пожароопасными горючими веществами. В технологическом процессе также участвуют такие вредные и опасные вещества, как кислоты, щелочи, аммиак, хлор, сжиженные газы, сероводород, горячая вода, водяной пар.

Особенностями (опасными) технологического процесса являются: большое давление, высокая температура, применение опасных и вредных химических веществ.

По степени воздействия на организм человека вредные вещества подразделяются на 4 класса: чрезвычайно опасные, опасные, умеренноопасные, малоопасные. [23]Все нефтепродукты являются легко воспламеняемыми и горючими жидкостями. Применение открытого огня, возникновение искр может вызвать загорание, пожар, взрыв.

В технологическом процессе участвует разнообразное оборудование: ректификационные колонны, накопительные емкости, реакторы, трубопроводы, насосы, компрессоры, передаточные механизмы.

Многое оборудование находится в высоконагретом состоянии, имеет вращающиеся и движущиеся части. Все отделы заводоуправления оснащены компьютерами, что также является источником вредного воздействия на здоровье человека.

При работе в действующих цехах и установках завода вероятны следующие опасности:

  • возникновение пожара и взрыва при разгерметизации оборудования, трубопроводов и при нарушении технологического процесса;

  • отравление парами нефтепродуктов, сероводородом и другими вредными веществами;

  • обморожения при работе со сжиженными газами;

  • химические ожоги кислотами, щелочами и другими агрессивными веществами;

  • термические ожоги при работе с нагретыми частями оборудования, трубопроводами, водой, водяным паром;

  • травмирование вращающимися и движущимися частями насосов, компрессоров и других механизмов;

  • травмирование при падении при обслуживании оборудования, находящегося на высоте

  • обугливание горючих материалов с последующим возгоранием.

  • выделение паров углеводородов из резервуаров и создание местной взрывоопасности;

  • возникновение пожара и взрывоопасной ситуации в результате разлива нефтепродуктов в случае разгерметизации оборудования;

  • поражение электрическим током при выходе из строя заземления токоведущих частей электрооборудования или пробоя электроизоляции;

  • возможность падения при обслуживании резервуаров, технологических трубопроводов при неисправности лестничных обслуживающих площадок и в случае отсутствия ограждений.

Кроме того, на человека, занятого в процессе первичной переработки нефти, действует группа психофизиологических опасных и вредных производственных факторов:

  • физические (статические и динамические) перегрузки, которые влияют в первую очередь на ремонтный персонал, в процессе ремонта оборудования и аппаратов;

  • нервно-психические перегрузки. Это умственное перенапряжение, эмоциональные перегрузки. Действию таких факторов более подержанны управляющий персонал, мастера смен и операторы.

Также сказывается и перенапряжение анализаторов: слухового – в помещении насосной, зрительного – в операторной КИП и А.

Таблица 4.1 - Анализ опасных и вредных производственных факторов

[9, 23, 43,44]

Помещение, участок

Наименование оборудования

Наименование производственного фактора

Фактическая величина фактора

Нормативная величина фактора

опасный

вредный

1

2

3

4

5

6

Холодная насосная

насосы

физический: движущиеся части насоса, повышенный уровень шума на рабочем месте, вибрации, высокое напряжение электрической цепи

химический: длительное токсическое воздействие на организм углеводородных газов

Уровень шума: 83-85 дБа

ПДК: 100 мг/м3

Уровень шума: 80 дБа

ПДК: 300 мг/м3

Горячая насосная

насосы

физический: движущиеся части насоса, повышенный уровень шума на рабочем месте, вибрации, высокое напряжение электрической цепи

химический: токсическое воздействие на организм углеводородных газов

Уровень шума: 83-85 дБа

ПДК: 100 мг/м3

Уровень шума: 80 дБа

ПДК: 300 мг/м3

Колонная аппаратура

ректификационные колонны,

химический: отравление углеводородными газами

физические: повышенная загазованность воздуха рабочей зоны, повышенный уровень шума на рабочем месте, вибрации

ПДК: 100 мг/м3

ПДК: 300 мг/м3

Теплообменная аппаратура

теплообменники

физический: повышенный уровень инфракрасной радиации

физические: повышенный уровень шума на рабочем месте, вибрации

Воздушные холодильники

воздушные холодильники

физический: движущиеся части вентиляторов

физические: повышенный уровень шума на рабочем месте, вибрации

Таблица4.2-Источники опасных и вредных производственных факторов[9,43]

Опасные и вредные производственные факторы

Источники

Название рабочего места

Кол-во работающих, подверженных воздействию фактора, чел

Длительность воздействия, час

Величина фактора, мг/м3

Допустимое значение, мг/м3

Повышенное содержание углеводородов нефти

Технологическая установка

Оператор технологических установок

96

7

100-300

300

Бензин

Насосные

Машинист технологических насосов

31

7

100

100

Углеводороды нефти

100-300

300

Сероводород

3

3

Углекислый газ

Котельная

Машинист котельной

12

7

20

20

4.1.2 Общая характеристика опасности проектируемого производства

Организация безопасной работы на нефтеперерабатывающих предприятиях основана на знании опасных свойств сырья, промежуточных и

Организация безопасной работы на нефтеперерабатывающих предприятиях основана на знании опасных свойств сырья, промежуточных и

Организация безопасной работы на нефтеперерабатывающих предприятиях основана на знании опасных свойств сырья, промежуточных и конечных продуктов, на исключении контакта работающих с этими веществами и на проведении комплекса мероприятий, предотвращающих отравления, пожары, загорания и взрывы.

В целях безопасности нефтеперерабатывающие заводы располагают на расстоянии от населённых пунктов с учётом санитарного класса санитарной зоны предприятия. По количеству выбросов вредных веществ в атмосферу, в водоёмы и почву Ачинский нефтеперерабатывающий завод относится к 1 санитарному классу. Поскольку, на данном производстве перерабатываются и используются вещества, которые могут вызывать необратимые воздействия на человека и окружающую среду. Размер санитарно-защитной зоны не менее 1000 метров, так как на заводе перерабатывается углеводородное сырье, содержащее серу. НПЗ удален от населённого пункта на 18 км.[39]

Согласно И-72 НПЗ можно классифицировать как специальный объект, представляющий опасность для непосредственного окружения. [33].

Основное оборудование первичной переработки нефти (колонная, теплообменная аппаратура) находится на открытом воздухе, а вспомогательное (насосы, компрессоры) в специальных помещениях.

По ПУЭ помещения насосных блока АТ считаются взрывоопасным, имеет класс взрывоопасной зоны В-1а – при правильной и нормальной эксплуатации взрывоопасные смеси, не зависимо от НПВ (нижний предел воспламенения), с воздухом не образуется, а возможны только в результате нарушений и аварий. Наружная аппаратура (теплообменное, холодильное и емкостное оборудование и колонная аппаратура) относится к взрывоопасным зонам класса В – 1г. [30]

По взрывопожарной и пожарной опасности помещения и здания относятся к категории А – взрывопожароопасная. Поскольку, на данном производстве перерабатываются и используются вещества, которые могут образовывать взрывоопасные смеси с воздухом и имеют температуру вспышки не более 28 оС. Продуктами, определяющими взрывоопасность установки, являются углеводородные газы и пары бензина (фракция С5 и выше), которые горят, а в смеси с кислородом воздуха образуют смеси, взрывающиеся при наличии огня или искры [26, 30].

Помещения горячей и холодной насосных по степени огнестойкости относятся ко II степени огнестойкости, так как это здания с несущими конструкциями из железобетона с применением листовых и плитных негорючих материалов, в покрытиях которых допускается применять незащищённые стальные конструкции.[37]

Таблица 4.3 - Характеристика производственных помещений, наружного оборудования блока АТ по пожаровзрывоопасности. [37,41]

Наименование оборудования, производственного помещения

Категория пожарной опасности процесса

Степень огнестойкости зданий и сооружений

Классификация помещений и наружных объектов

Класс помещения по ПУЭ

Категория и группа взрывоопасны смесей

1.

Колонная аппаратура

А

II

П-III

IIА-Т3

2.

Горячая насосная

А

II

В-1а

IIА-Т3

3.

Холодная насосная

А

II

В-1а

IIА-Т3

4.

Приточная вентиляционная камера ПВК-1, ПВК-2

Д

II

Норм.

-

5.

Вытяжная вентиляционная камера ВВК-1, ВВК-2

А

II

В-1б

IIА-Т3

6.

Теплообменное оборудование

А

II

В-1г

IIА-Т3

7.

Холодильное оборудование

А

II

В-1г

IIА-Т3

8.

Ёмкостное оборудование

А

II

В-1г

IIА-Т3

Класс помещений насосных по степени опасности поражения людей электрическим током – особоопасные. В этих помещениях присутствуют одновременно два условия повышенной опасности (токопроводящие железобетонные полы и возможность одновременного прикосновения человека к металлоконструкциям, имеющих соединение с землёй и к металлическим кожухам электродвигателей) и плюс к этому в помещениях при утечке углеводородов через неплотности оборудования образовывается органическая среда.[30]

studfiles.net


Смотрите также