5.3 Расчет материального баланса установки гидроочистки вакуумного газойля. Материальный баланс гидроочистки бензина


6.1 Материальный баланс реактора гидроочистки. Расчет нефтехимического блока переработки нефти и установки гидроочистки

Похожие главы из других работ:

Гидравлический расчет тарелок в верхней части колонны

4.1 Материальный баланс

Производительность колонны по дистилляту P и кубовому остатку W определяем из уравнения материального баланса колонны. Уравнение материального баланса: F = D + W(1) F· =D· + W· (2) гдеD - расход дистиллята, кг/с; W - расход кубового остатка...

Двухванные печи

2.2 Материальный баланс

Расчет шихты проводят на 100 кг металлической садки, причем плавку условно делят на два периода: I период от завалки до полного расплавления, II период- от рас-плавления до раскисления стали. I период Найдем средний состав шихты, учитывая...

Моделирование процесса производства кефира

2.2.1 Материальный баланс

Введем следующие обозначения: - объем продукта, м3; - площадь бака, м2 ; Пользуясь этими обозначениями, можно написать уравнение материального баланса продукта, подвергшегося закваске: (2...

Проект абсорбционной установки с клапанными тарелками для поглощения паров из газовой смеси ацетилен-воздух при давлении 0,1 МПа

2.3 Материальный баланс

Из уравнения материального баланса найдем конечную концентрацию абсорбента . В химическом производстве расход поглотителя L принимают в 2 раза больше чем Lmin...

Проектирование предприятия по производству ферментного препарата Протосубтилин Г20Х мощностью 100 т/год

6. Материальный баланс

Исходные данные для продуктового расчета и составления материального баланса Протосубтилина Г20Х: Наименования данных для расчета матбаланса Показатели 1.Объем среды для ферментации 1 м3 2. Объем посевного материала 5% 3...

Процесс ректификации и расчет ректификационной колонны

1. МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС

Производительность колонны по дистилляту и кубовому остатку определим из уравнения материального баланса колонны: (7.4 [1]) (7.5 [1]), где - массовые расходы жидкости питания, дистиллята и кубового остатка соответственно. ,...

Процессы и аппараты защиты окружающей среды. Расчет абсорбера

2.1 Материальный баланс

Рис. 1.Схема процесса абсорбции Выразим в относительных мольных (1) и массовых (2) концентрациях содержание ацетона в воздухе на входе и на выходе из него. Низ абсорбера: Где - молярная масса CCl4...

Расчет нефтехимического блока переработки нефти и установки гидроочистки

6.1 Материальный баланс реактора гидроочистки

В реактор поступает сырьё, свежий водородсодержащий газ и циркулирующий водородсодержащий газ (ЦВСГ). Состав ЦВСГ принят на основе данных 6 и представлен в таблице 6.1. Таблица 6...

Расчет нефтехимического блока переработки нефти и установки гидроочистки

6.2 Тепловой баланс реактора

Уравнение теплового баланса реактора гидроочистки можно записать так: QC+QЦ+QS+QГ.Н.=? QCМ. где QC, QЦ - тепло, вносимое в реактор со свежим сырьём и ЦВСГ; QS, QГ.Н. - тепло...

Расчет реактора каталитического крекинга

2.2.1 Материальный баланс реактора

"right">Таблица 1 Характеристика сырья и продуктов Показатели Сырье Продукты крекинга Вакуумный дистилят Рециркулирующий газойль Бензин Каталитический газойль легкий тяжелый Относительная плотность: 0,9139 0,8776 0,7923 0...

Расчет реактора каталитического крекинга

2.2.3 Тепловой баланс реактора

"right">Таблица 3 Тепловой баланс реактора Обознач. потока фаза Температура К Расход Кг/ч Кг/с I, кДж/кг Кол-во тепла Приход Qc Qy1 Qk1 Qп1 Qд1 Qо.к Ж Ж ТВ П П П Тс 561 873 873 783 873 280000 84000 1960000 11200 13912 7840 77,8 23,3 544,4 3,1 3,9 2,1 q 655...

Расчет электролизера для получения алюминия

1.1 Материальный баланс

В процессе электролиза криолитоглинозёмного расплава расходуется глинозём, фтористые соли и угольный анод. При этом образуется расплавленный алюминий и газообразные оксиды углерода...

Реакторный блок установки каталитического крекинга

2.2 Материальный баланс

Зададимся глубиной превращения 75 объемн. % на исходное сырье 1, с. 7,8 и определим выходы продуктов крекинга. Отношение количества сырья к количеству циркулирующего газойля К= GC / 0.284 GC = 260 / 0.284 260 = 3.52 (2.1) По графику (рис...

Схема глубокой переработки нефти и установка гидроочистки

5.1 Материальный баланс реактора гидроочистки

В реактор поступает сырьё, свежий ВСГ и циркулирующий ВСГ (ЦВСГ). Состав ЦВСГ принят на основе данных3 и представлен в таблице 9. Таблица 10Состав циркулирующего ВСГ Компонент Водород Метан Этан Пропан Бутан Масс доля 0,258 0,361 0,145 0...

Теплоэнергетический расчет известково-обжигательной печи

3. Материальный баланс теплотехнологического процесса и тепловой баланс рабочей камеры

...

prod.bobrodobro.ru

5.1 Материальный баланс реактора гидроочистки. Топливно-химический блок нефтеперерабатывающего завода мощностью 8 млн. тонн нефти в год. Установка гидроочистки ДТ

Похожие главы из других работ:

Гидравлический расчет тарелок в верхней части колонны

4.1 Материальный баланс

Производительность колонны по дистилляту P и кубовому остатку W определяем из уравнения материального баланса колонны. Уравнение материального баланса: F = D + W(1) F· =D· + W· (2) гдеD - расход дистиллята, кг/с; W - расход кубового остатка...

Двухванные печи

2.2 Материальный баланс

Расчет шихты проводят на 100 кг металлической садки, причем плавку условно делят на два периода: I период от завалки до полного расплавления, II период- от рас-плавления до раскисления стали. I период Найдем средний состав шихты, учитывая...

Моделирование процесса производства кефира

2.2.1 Материальный баланс

Введем следующие обозначения: - объем продукта, м3; - площадь бака, м2 ; Пользуясь этими обозначениями, можно написать уравнение материального баланса продукта, подвергшегося закваске: (2...

Проект абсорбционной установки с клапанными тарелками для поглощения паров из газовой смеси ацетилен-воздух при давлении 0,1 МПа

2.3 Материальный баланс

Из уравнения материального баланса найдем конечную концентрацию абсорбента . В химическом производстве расход поглотителя L принимают в 2 раза больше чем Lmin...

Проектирование предприятия по производству ферментного препарата Протосубтилин Г20Х мощностью 100 т/год

6. Материальный баланс

Исходные данные для продуктового расчета и составления материального баланса Протосубтилина Г20Х: Наименования данных для расчета матбаланса Показатели 1.Объем среды для ферментации 1 м3 2. Объем посевного материала 5% 3...

Процесс ректификации и расчет ректификационной колонны

1. МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС

Производительность колонны по дистилляту и кубовому остатку определим из уравнения материального баланса колонны: (7.4 [1]) (7.5 [1]), где - массовые расходы жидкости питания, дистиллята и кубового остатка соответственно. ,...

Процессы и аппараты защиты окружающей среды. Расчет абсорбера

2.1 Материальный баланс

Рис. 1.Схема процесса абсорбции Выразим в относительных мольных (1) и массовых (2) концентрациях содержание ацетона в воздухе на входе и на выходе из него. Низ абсорбера: Где - молярная масса CCl4...

Расчет нефтехимического блока переработки нефти и установки гидроочистки

6.1 Материальный баланс реактора гидроочистки

В реактор поступает сырьё, свежий водородсодержащий газ и циркулирующий водородсодержащий газ (ЦВСГ). Состав ЦВСГ принят на основе данных 6 и представлен в таблице 6.1. Таблица 6...

Расчет нефтехимического блока переработки нефти и установки гидроочистки

6.2 Тепловой баланс реактора

Уравнение теплового баланса реактора гидроочистки можно записать так: QC+QЦ+QS+QГ.Н.=? QCМ. где QC, QЦ - тепло, вносимое в реактор со свежим сырьём и ЦВСГ; QS, QГ.Н. - тепло...

Расчет реактора каталитического крекинга

2.2.1 Материальный баланс реактора

"right">Таблица 1 Характеристика сырья и продуктов Показатели Сырье Продукты крекинга Вакуумный дистилят Рециркулирующий газойль Бензин Каталитический газойль легкий тяжелый Относительная плотность: 0,9139 0,8776 0,7923 0...

Расчет реактора каталитического крекинга

2.2.3 Тепловой баланс реактора

"right">Таблица 3 Тепловой баланс реактора Обознач. потока фаза Температура К Расход Кг/ч Кг/с I, кДж/кг Кол-во тепла Приход Qc Qy1 Qk1 Qп1 Qд1 Qо.к Ж Ж ТВ П П П Тс 561 873 873 783 873 280000 84000 1960000 11200 13912 7840 77,8 23,3 544,4 3,1 3,9 2,1 q 655...

Расчет электролизера для получения алюминия

1.1 Материальный баланс

В процессе электролиза криолитоглинозёмного расплава расходуется глинозём, фтористые соли и угольный анод. При этом образуется расплавленный алюминий и газообразные оксиды углерода...

Реакторный блок установки каталитического крекинга

2.2 Материальный баланс

Зададимся глубиной превращения 75 объемн. % на исходное сырье 1, с. 7,8 и определим выходы продуктов крекинга. Отношение количества сырья к количеству циркулирующего газойля К= GC / 0.284 GC = 260 / 0.284 260 = 3.52 (2.1) По графику (рис...

Схема глубокой переработки нефти и установка гидроочистки

5.1 Материальный баланс реактора гидроочистки

В реактор поступает сырьё, свежий ВСГ и циркулирующий ВСГ (ЦВСГ). Состав ЦВСГ принят на основе данных3 и представлен в таблице 9. Таблица 10Состав циркулирующего ВСГ Компонент Водород Метан Этан Пропан Бутан Масс доля 0,258 0,361 0,145 0...

Теплоэнергетический расчет известково-обжигательной печи

3. Материальный баланс теплотехнологического процесса и тепловой баланс рабочей камеры

...

prod.bobrodobro.ru

2.2.2 Материальный баланс установки

Рассчитаем выход сероводорода по следующей формуле:

ВН2S = ; (2.20)

Балансовым сероводородом поглощается Е=(0,082-0,0779)=0,004 % масс. водорода. Количество водорода, вошедшего в состав бензиновой фракции при гидрировании, равно:

G = G1 + G2 – Е; (2.21)

G=0,012+0,032-0,082=0,039 % масс.

Уточненный выход гидроочищенной бензиновой фракции составит:

; (2.22)

ВБу= 99,82+0,039 = 99,85 % масс.

Выход сухого газа, выводимого с установки, складывается из углеводородных газов, поступающих со свежим ВСГ, газов, образующихся при гидрогенолизе, а также абсорбированного гидрогенизатом водорода:

; (2.23)

%масс.

На основе полученных данных составляем материальный баланс установки с учетом, что установка работает 335 дней, 27 дней - ремонт, 3 дня -регенерация катализатора (таблица 2.6). Механические потери водорода в балансе присоединены к сухому газу, бензин-отгон присоединен к общему выходу очищенной бензиновой фракции.

Таблица 2.6 - Материальный баланс реакторного блока установки

Наименование

% масс.

т/год

т/сут

кг/ч

Взято

Сырье

100,00

1112010,00

3319,43

138309,70

ВСГ

0,40

4485,80

13,39

557,94

Итого

100,40

1116495,80

3332,82

138867,64

Получено

Бензин очищенный

99,94

1111326,71

3317,39

138224,72

Сероводород

0,08

920,40

2,75

114,48

Сухой газ

0,38

4248,69

12,68

528,44

Итого

100,40

1116495,80

3332,82

138867,64

Средняя молекулярная масса ЦВСГ равна:

, (2.24)

где Мi - молярная масса компонентов; yi' - мольная доля компонентов.

Мц= 0,801·2+0,142·16+0,041·30+0,009·44+0,002·58+0,002·58=5,819 г/моль.

Расход ЦВСГ на 100 кг сырья можно найти по формуле

; (2.25)

На основе рассчитанных данных, данных материального баланса гидроочистки (таблица 2.6) составляем материальный баланс реактора (таблица 2.7).

Таблица 2.7 - Материальный баланс реактора гидроочистки

Наименование

% масс.

кг/ч

Взято

 

 

Сырье

100,00

138309,70

Свежий ВСГ

0,40

557,94

ЦВСГ

7,52

10401,40

Итого

107,92

149269,04

Получено

 

 

Бензин очищенный

99,94

138224,72

Сероводород

0,08

114,48

Сухой газ

0,38

528,44

ЦВСГ

7,52

10401,40

Итого

107,92

149269,04

studfiles.net

Место гидроочистки с схеме нпз

  1. Технологические параметры и материальный баланс процессов гидроочистки различных видов сырья

Таблица

Технологические режимы процессов гидроочистки

Показатели

Бензиновая

фракция

Керосиновая

фракция

Дизельная

фракция

Вакуумный

газойль

Парциальное давление Н2в реакторе, МПа

3 - 4

3 - 4

3 - 4

4 - 5

Температура на входе в реактор:

в начале цикла

в конце цикла

290

350

300

390 (400)

320 (300)

390 (400)

360

420

Объемная скорость подачи сырья, ч-1

2,5 – 7,0

5,0 – 10,0

2,0 – 4,5

1 – 3

Кратность циркуляции ВСГ,

нм3/м3сырья

200-400

200-250

200-600

400-800

Таблица

Материальные балансы процессов гидроочистки

Статьи баланса

Бензиновая

фракция

Керосиновая

фракция

Дизельная

фракция

Вакуумный газойль

Взято:

Сырье

100

100

100

100

Н2100 %-ный на реакцию

0,15

0,25

0,40

0,65

Получено:

Гидроочищенная фракция

99,00

97,90

96,90

86,75

Дизельная фракция

-

-

-

9,20

Бензин-отгон

-

1,10

1,30

1,30

Углеводородные газы

0,65

0,65

0,60

1,50

Сероводород

-

0,20

1,20

1,50

Потери

0,5

0,4

0,4

0,4

ИТОГО

100,15

100,25

100,40

100,65

  1. Катализаторы процесса гидроочистки дизельного топлива. Сульфидирование катализаторов

Катализаторы процесса гидроочистки. В реакциях гидродесульфирования (ГДС) серосодержащих соединений и гидрирования ароматических соединений активность проявляют оксиды и сульфиды металлов VI группы (Mo и W), промотированные металлами VIII группы. Наиболее распространенным носителем является оксид алюминия. В оксидной форме катализаторы гидроочистки представляют собой 12 – 16 % МоО3 и 3 -6 % NiO или СоО, нанесенных на А12О3. Для гидроочистки бензина применяются катализаторы состава СоО-МоО3/А12О3. Для всех остальных видов сырья базовой композицией является NiO-МоО3/А12О3.

Кобальт (никель) и молибден (вольфрам) образуют между собой сложные объемные и поверхностные соединения типа молибдатов (вольфраматов) кобальта (никеля), которые при сульфидировании образуют каталитически активные структуры. Возможно также образование на поверхности А12О3 каталитически неактивных шпинельных фаз типа алюминатов никеля (кобальта), а также молибдата или вольфрамата алюминия.

Важным фактором эффективности катализатора является пористая структура. Для дизельных фракций и более тяжелых видов сырья оптимальными являются удельная поверхность 200 – 250 м2/г и средний радиус пор около 100 нм. Активность катализатора растет также с уменьшением размера гранул катализатора. Современные катализаторы гидроочистки имеют диаметр гранул 1,2 – 1,4 мм.

На заводах в последние годы широко используются как отечественные, так и импортные катализаторы. Практически все катализаторы гидроочистки дизельного топлива ведущих западных фирм имеют сходные показатели, они мало различаются по активности, начальной температуре процесса, сроку службы и другим показателям. Данные о работе основных отечественных катализаторов приведены в табл.

Каталитически активной формой является сульфидная, поэтому перед эксплуатацией катализатор подвергают сульфидированию. При этом активные компоненты МоО3 и NiO или СоО превращаются в сульфиды MoS2 и Ni3S2 (Co9S8) на 70 – 80 %. Образуются оксидные слои вокруг оставшихся оксидных частиц в кластерах активных компонентов. В сульфидной форме катализаторы более активны, чем в оксидной. Сульфидирование защищает (не абсолютно) активную поверхность от отравления.

Существуют следующие промышленные способы сульфидирования катализаторов гидроочистки.

1. Предварительное сульфидирование сернистым сырьем. Устаревший способ, до сих пор, тем не менее, применяется в промышленной практике. Требует длительного времени (недели). В этот период гидрогенизат не отвечает требованиям по качеству. Уже в период сульфидирования катализатор закоксовывается, поэтому стационарная активность ниже, чем при других условиях сульфидирования.

Таблица

studfiles.net

4. РАСЧЁТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА УСТАНОВКИ ГИДРООЧИСТКИ ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА. Расчет нефтехимического блока переработки нефти и установки гидроочистки

Похожие главы из других работ:

Варианты переработки нефти

5.1 Расчет материального баланса установки ЭЛОУ - АВТ

В результате процессов, протекающих на установке ЭЛОУ-АВТ, получаются следующие фракции: 1) газы до C5 - сырье для газофракционирования предельных углеводородов; 2) фракция н.к.- 62°С...

Варианты переработки нефти

5.3 Расчет материального баланса установки гидроочистки вакуумного газойля

Необходимо проводить гидроочистку, так как в противном случае будет происходить быстрая дезактивация катализатора, что ведет к его повышенному расходу, снижению выхода бензина и получению высокосернистых продуктов...

Варианты переработки нефти

5.6 Расчет материального баланса установки гидродепарафинизации дизельного топлива

Фракция 180 - 350?С содержит 1,59 % серы. По требованиям ТУ 38.1011348-99 на экологически чистое ДТ содержание серы не должно превышать 0,035%. Количество удаляемого сероводорода определяется по формуле (5.1) и равно: GН2S = 1048,12*(0,0159 - 0,00035)*34 /32=17,30 тыс. т/год...

Варианты переработки нефти

5.7 Расчет материального баланса установки гидроочистки легких газойлей

Легкие газойли вторичных процессов также содержат большое количество непредельных углеводородов. Вследствие этого они нестабильны и под действием света и воздуха могут окисляться и полимеризоваться...

Варианты переработки нефти

5.13 Расчет материального баланса установки алкилирования

Назначение процесса алкилирования - получение бензиновых фракций, обладающих высокой стабильностью и детонационной стойкостью. Легкий алкилат используется как компонент автомобильного бензина...

Проектирование маслоблока нефтеперерабатывающего завода мощностью 240 тыс. тонн базовых масел в год с индексом вязкости не менее 95

5. Расчет материального баланса установки

Расчёт материального баланса установки ВТ На установке ВТ мазут (фр. >360C) разгоняется на фракции 360-420С, 420-480С, 480-540С, и гудрон (>540C). Установка работает 340 дней в году. Расход нефти составляет 1 млн. т/г, а расход мазута равен: Gм=1*0,375=375тыс...

Расчет нефтехимического блока переработки нефти и установки гидроочистки

11.1 Расчёт материального баланса установки АВТ

Для расчёта материального баланса всех установок и топливно-химического блока в целом принимаем количество рабочих суток в году с учётом ремонта равным 340 дням...

Расчет нефтехимического блока переработки нефти и установки гидроочистки

11.2 Расчёт материального баланса установки изомеризации

Сырьём данной установки является фракция н.к.-70°С с установки АВТ. Её расход принимается на основании таблицы 11.1. Расход 100 процентного водорода на реакцию составляет 0,3% масс. на сырьё...

Схема глубокой переработки нефти и установка гидроочистки

4. Расчёт материального баланса установки

...

Схема глубокой переработки нефти и установка гидроочистки

11.1 Расчет материального баланса установки АВТ

Для расчета материального баланса всех установок и топливно-химического блока в целом принимаем количество рабочих суток в году с учетом ремонта равным 340...

Схема глубокой переработки нефти и установка гидроочистки

11.2 Расчет материального баланса установки изомеризации

Сырьем данной установки является фракция нк-70°С с установки АВТ и её расход принимается на основании таблицы 23. Расчет материального баланса установки изомеризации производим на основании данных [2]...

Схема глубокой переработки нефти и установка гидроочистки

11.3 Расчет материального баланса битумной установки

Сырьем битумной установки является гудрон (>600°С) с установки АВТ. Расчет производим на основании данных [9]. На установке получаем битум марки БНД-60/90. Результаты расчета материального баланса битумной установки представлены в таблице 25...

Технология процесса переработки бумажных отходов

3. Расчёт материального баланса установки

Рассчитаем материальный баланс производства, работающего с восьмичасовым рабочим днём. Для этого составим таблицу расхода-прихода материала (см. табл. 2). Таблица 2 - материальный баланс производства. Приход (сырьё) кг/сут. % Расход (отходы...

Топливно-химический блок нефтеперерабатывающего завода мощностью 8 млн. тонн нефти в год. Установка гидроочистки ДТ

4. РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА УСТАНОВКИ ГИДРООЧИСТКИ ДТ

...

Установка гидроочистки дизельного топлива

2. Технологический расчет реакторного блока установки гидроочистки дизельного топлива

...

prod.bobrodobro.ru

Таблица Материальный баланс гидроочистки керосина при получении топлива марки РТ

Таблица. Материальный баланс гидроочистки керосина при получении

топлива марки РТ

Показатели

%

Тыс. т/год

Взято:

керосин 130-240 °С

ВСГ

99,3

0.7

580

4,0

Итого

100.0

584.0

Получено:

углеводородный газ

бензин, НК- 150°С

гидроочищенный керосин

отдув ВСГ

сероводород

потери

1.71 4,28 93,54 0,17 0,1 0,2

10,0

25,0

546,0

1,0

0,5

1,5

Итого

100,0

584,0

Сырье в смеси с ВСГ, предварительно нагретое в теплообменниках Т-1 и Т-2, а затем в трубча­той печи, поступает в реакторы Р-1 и Р-2 и затем в сепаратор высокого давления С-1. Выходящая из него паровая фаза доохлаждается в холодильнике Х-1 и вхо­дит в сепаратор высокого давления С-2, где отделяется ВСГ, а образовавшаяся жидкая фаза после подогрева в теплообменниках направляется в колонну РК. Жидкая фаза из С-1 дросселируется в сепаратор низкого давления С-3, откуда пары идут также в РК, а жидкая фаза выводится как компонент готового гидро-очищенного продукта. В РК получаются продукты: углеводородный газ, бензин, дизельное топливо (только при гидроочистке вакуумного газойля) и остаток, который смешивается с жидкой фазой С-3, и эта смесь выводится как готовый гидроочищенный продукт.

На установке имеется узел очистки газов от сероводорода в составе абсорбе­ров А-1 и А-2 (в них очищается ВСГ и углеводородный газ) и десорбера Д, в ко­тором десорбируется сероводород и регенерируется раствор амина (МЭА или ДЭА).

Рассмотрим далее режимы работы установок, перерабатывающих различное сырье, так как от качества сырья зависят характеристики конечных продуктов.

ГО бензина. Ведется с целью глубокого удаления серы для предотвращения отравления катализатора риформинга (конечное содержание серы - 1,0, азота -0,5 мг/кг).

Режим очистки бензинов:

Температура, °С 320-360

Давление, МПа 3-5

Скорость подачи сырья, ч"' 5-10

Циркуляция ВСГ, нм'/м3 200-500

Применяемый катализатор - АКМ или АНМ, но разработаны катализаторы нового поколения ГО-30-7 и ГО-70, отличающиеся более высокой активностью и продолжительностью работы. Сравнительные характеристики отечественных катализаторов и зарубежного аналога приведены в табл. 4.29.

Особая проблема - ГО бензина вторичного происхождения (от процессов КК, ТК, УЗК). В них содержится 30-45 % АрУ, до 15-40 % ОлУ и много серы -0,15-€,6 %. При их ГО надо селективно гидрировать ОлУ и серу, не гидрируя АрУ. Это очень сложная задача, пока не решенная. Поэтому пока экономически целесообразно ГО вторичных бензинов осуществлять в смеси с прямогонными.

Таблица. Сравнительные характеристики катализаторов ГО бензина

Показатели

Зарубежный аналог

АКМ

ГО-70

Плотность, кг/м'

670-850

700

710

Размер гранул, мм

1,5

4

2,6

Относительная активность, %

100

92

ПО

Срок службы, годы

5

4

6

ГО керосина.

Цель - получение топлива марки РТ или качественного осве­тительного керосина.

В керосинах первичной гонки содержится 0,03-1,5 % серы, 0,04-0,1 % азота и 0,1-0,25 % кислорода. Допускается же в реактивных топливах серы не более 0,1 % (РТ) и 0,05 % (Т-6).

Промышленные установки имеют шифр Л-24-9-РТ или входят блоками в со­став комбинированной установки ЛК-6У.

Катализаторы те же - АКМ и АНМ.

Режим гидроочистки керосина:

Температура, °С 380

Давление, МПа 2-4

Скорость подачи сырья, ч"1 8-10

Глубина удаления серы зависит от последующей технологии гидродеарома-тизации, где используются нестойкие к сере катализаторы, и поэтому в отдель­ных случаях ГО ведут до содержания серы 100 мг/кг (0,01 %).

В качестве примера в табл. 4.30 приводится материальный баланс гидроочи­стки керосина при получении топлива РТ.

Таблица. Материальный баланс гидроочистки керосина при получении топлива марки РТ

Показатели

%

Тыс. т/год

Взято:

керосин 130-240 °С

99,3

580

ВСГ

0,7

4,0

Итого

100,0

584,0

Получено:

углеводородный газ

1,71

10,0

бензин, НК- 150°С

4,28

25,0

гидроочищенный керосин

93,54

546,0

отдув ВСГ

0,17

1,0

сероводород

0,1

0,5

потери

0,2

1,5

Итого

100,0

584,0

ГО дизельных топлив.

В настоящее время это является одной из острых проблем,поскольку:

  • растет доля высокосернистых нефтей;

  • идет интенсивная дизелизация транспорта;

  • взят курс на увеличение ресурсов дизельных топлив за счет расширения ихфракционного состава;

  • ужесточаются экологические нормы выбросов оксидов серы и, соответст-­венно, содержание серы в очищенном дизельном топливе должно быть не более0,05 %.

Около 80 % всех прямогонных дизельных топлив подвергают ГО, но полу­чают топлива пока с содержанием серы 0,2-0,5 %. Режим гидроочистки дизельных топлив:

Температура, °С 350-400

Давление, МПа 3-4

Скорость подачи сырья, ч"' 1-3

Кратность ВСГ, нм3/м3.300-600

Расход чистого водорода составляет 0,16-0,45 % на сырье; половина этого количества идет на гидрирование сероорганики. Катализаторы используют трех поколений:

  • АКМ, АНМ, АНМС - получают соэкструзией;

  • ГСМ 16, ГО-117, ГО-168Ш, ГКД-202, ГКД-205 и ГК-35;

  • А, Б, В и Г - получают пропиткой оксида алюминия солями активных ме­таллов; они способны работать при низких температурах и высоких объемныхскоростях.

Гидроочистка дизельных фракций КК, ТК и УЗК проводится при таком же режиме, но при меньшей скорости подачи сырья (1-2 ч-1). Степень очистки - такая же (90 %), но ЦЧ при этом не возрастает. Эффективность ГО вторичного сырья выше при вовлечении его в смесь с прямогонным в количестве примерно 20-30 %. Расход водорода при этом возрастает за счет гидрирования ОлУ и час­тичного насыщения ароматики.

ГО вакуумных дистиллятов.

Режим ГО вакуумных дистиллятов зависит от фракционного состава и химического состава сырья, особенно химического со­става сернистых соединений.

По ВГ 350-500 °С гидроочистка не представляет особых сложностей и ведет­ся в следующем режиме:

Температура, °С 360-410

Давление, МПа 4-5

Скорость подачи сырья, ч~' 1,0-1,5

Степень гидрообессеривания, % 89-94

Содержание азота при этом снижается на 20-35 %, металлов - на 75-85 %, АрУ - на 10-12 %; коксуемость снижается на 65-70 %.

ГО утяжеленного вакуумного газойля 350-540 °С уже сложнее: степень обес-серивания раза в 1,5 ниже, меньше скорость подачи сырья и нет высокоэффек­тивных катализаторов. Пока используются уже известные катализаторы ГС-168Ш, ГКД-202 и ГКД-205.

Используется также опытный катализатор "Б", который для вакуумных га­зойлей (ВГ) при скорости 1 ч"1 дает степень гидрообессеривания 96 % и снижает коксуемость на 81 %, что не уступает зарубежным катализаторам.

Вторичные ВГ очищают в смеси с первичными (до 30 %) и при тех же режи­мах до содержания серы 0,1-0,25 % и коксуемости 1-0,15 %.

Вакуумные газойли очищают применительно к сырью каталитического кре­кинга, и процесс достаточно надежно освоен в промышленном масштабе. На очистку расходуется 0,6-0,8 % 100 %-го водорода.

Примерный баланс очистки следующий:

Взято, %:

вакуумный газойль 100

водород (чистый) 0,65

Получено, %:

гидроочищенный продукт 86,75

дизельное топливо 9,2.

uchebana5.ru

5.3 Расчет материального баланса установки гидроочистки вакуумного газойля. Варианты переработки нефти

Похожие главы из других работ:

Варианты переработки нефти

5.1 Расчет материального баланса установки ЭЛОУ - АВТ

В результате процессов, протекающих на установке ЭЛОУ-АВТ, получаются следующие фракции: 1) газы до C5 - сырье для газофракционирования предельных углеводородов; 2) фракция н.к.- 62°С...

Варианты переработки нефти

5.7 Расчет материального баланса установки гидроочистки легких газойлей

Легкие газойли вторичных процессов также содержат большое количество непредельных углеводородов. Вследствие этого они нестабильны и под действием света и воздуха могут окисляться и полимеризоваться...

Варианты переработки нефти

5.13 Расчет материального баланса установки алкилирования

Назначение процесса алкилирования - получение бензиновых фракций, обладающих высокой стабильностью и детонационной стойкостью. Легкий алкилат используется как компонент автомобильного бензина...

Варианты переработки нефти

5.15 Расчет материального баланса установки производства серы

Материальный баланс установки производства элементарной серы приведён в таблице 5.15. Таблица 5.15 - Материальный баланс установки производства серы Продукты %масс. на сырье %масс. на нефть тыс...

Проектирование маслоблока нефтеперерабатывающего завода мощностью 240 тыс. тонн базовых масел в год с индексом вязкости не менее 95

5. Расчет материального баланса установки

Расчёт материального баланса установки ВТ На установке ВТ мазут (фр. >360C) разгоняется на фракции 360-420С, 420-480С, 480-540С, и гудрон (>540C). Установка работает 340 дней в году. Расход нефти составляет 1 млн. т/г, а расход мазута равен: Gм=1*0,375=375тыс...

Расчет нефтехимического блока переработки нефти и установки гидроочистки

4. РАСЧЁТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА УСТАНОВКИ ГИДРООЧИСТКИ ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА

...

Расчет нефтехимического блока переработки нефти и установки гидроочистки

11.1 Расчёт материального баланса установки АВТ

Для расчёта материального баланса всех установок и топливно-химического блока в целом принимаем количество рабочих суток в году с учётом ремонта равным 340 дням...

Расчет нефтехимического блока переработки нефти и установки гидроочистки

11.2 Расчёт материального баланса установки изомеризации

Сырьём данной установки является фракция н.к.-70°С с установки АВТ. Её расход принимается на основании таблицы 11.1. Расход 100 процентного водорода на реакцию составляет 0,3% масс. на сырьё...

Схема глубокой переработки нефти и установка гидроочистки

4. Расчёт материального баланса установки

...

Схема глубокой переработки нефти и установка гидроочистки

11.1 Расчет материального баланса установки АВТ

Для расчета материального баланса всех установок и топливно-химического блока в целом принимаем количество рабочих суток в году с учетом ремонта равным 340...

Схема глубокой переработки нефти и установка гидроочистки

11.2 Расчет материального баланса установки изомеризации

Сырьем данной установки является фракция нк-70°С с установки АВТ и её расход принимается на основании таблицы 23. Расчет материального баланса установки изомеризации производим на основании данных [2]...

Схема глубокой переработки нефти и установка гидроочистки

11.3 Расчет материального баланса битумной установки

Сырьем битумной установки является гудрон (>600°С) с установки АВТ. Расчет производим на основании данных [9]. На установке получаем битум марки БНД-60/90. Результаты расчета материального баланса битумной установки представлены в таблице 25...

Схема глубокой переработки нефти и установка гидроочистки

11.4 Расчет материального баланса установки каталитического риформинга

Расчет материального баланса установки каталитического риформинга производим на основании кафедральной программы "Octan". Согласно пункту 2 сырьем установки является фракция 70-180°С с установки АВТ. Расход её принимаем из таблицы 23...

Технология процесса переработки бумажных отходов

3. Расчёт материального баланса установки

Рассчитаем материальный баланс производства, работающего с восьмичасовым рабочим днём. Для этого составим таблицу расхода-прихода материала (см. табл. 2). Таблица 2 - материальный баланс производства. Приход (сырьё) кг/сут. % Расход (отходы...

Топливно-химический блок нефтеперерабатывающего завода мощностью 8 млн. тонн нефти в год. Установка гидроочистки ДТ

4. РАСЧЕТ МАТЕРИАЛЬНОГО БАЛАНСА УСТАНОВКИ ГИДРООЧИСТКИ ДТ

...

prod.bobrodobro.ru