Всё о дизтопливе. Кинеф бензин


Киришский нефтеперерабатывающий завод

Структура компании и собственности

Киришский нефтеперерабатывающий завод входит в состав компании ОАО «Сургутнефтегаз» и является самым крупным предприятием в своем сегменте на Северо-Западе РФ. Генеральный директор – В.Е. Сомов.

Свое название ООО «ПО Киришинефтеоргсинтез» или «КИНЕФ» завод получил благодаря выпуску широкой линейки продуктов переработки нефти. Общая мощность по переработке – 20,5 млн. тонн в год. В звене «Сургутнефтегаза» это единственное, основное нефтеперабатывающее предприятие. В отличие от аналогичных предприятий других компаний, оно ближе расположено к государственной границе. Данный факт выгодно ставит завод в ряд потенциальных экспортеров топлива и нефтехимической продукции среди аналогичных предприятий других компаний.

Основным стратегическим направлением руководство предприятия выбрало увеличение выпуска продукции, планомерный переход на производство более качественного топлива высоких классов, а так же расширение сети сбыта (через АЗС и транспортировку на внутреннем рынке и за границу).

Состав акционеров «КИНЕФа» не разглашается. То же самое правило распространяется и на всю компанию «Сургутнефтегаз». Все заседания акционеров проходят в закрытом режиме. Известно только, что часть акций и на холдинг и, соответственно, на НПЗ принадлежит главе компании В. Л. Богданову, а так же ряду крупных менеджеров «Сургутнефтегаза».

Продукция и производственное оборудование

Предприятие «КИНЕФ» производит весь ассортимент топлива для двигателей и печей, а так же другую нефтехимическую продукцию. В их число входят бензины различного класса с высоким октановым числом, все виды дизельного топлива, битумы, мазуты, газы, углеводороды, парафины, растворители и топливо для реактивных и газотурбинных двигателей. Всего перерабатываемая нефть дает до 81 наименования разных продуктов. Получать столько видов товара позволяет переработка сырья разного состава. Основные потоки приходят на завод из Западной Сибири и Волго-Уральской нефтяной области.

Киришский НПЗ, как и любое подобное крупное предприятие состоит из установок и вспомогательных подразделений. В основной состав входит множество цехов со своими установками и парками. Основные из них: цех первичной переработки нефти (ЭЛОУ), установки атмосферной трубчатки, установки АВТ, АТ (легкие фракции), производство ксилолов (ЛГ-35-8/300), каталитический риформинг и установки изомеризации и ароматизации топлива (Л-35-11), дизтоплива (Л-24), установки гидроочистки и обессеривания топлива (ЛГ-24, 34), битумные установки, установки парафинов (Парекс), установки ПСТ (реактивное топливо) и т.д.

Для выполнения предъявляемых условий качества технологии переработки, предприятие постоянно обновляется и модернизируется. Так в 2012 г. введена в строй новая установка для переработки атмосферного газойля, выпускающая диз.топливо улучшенных характеристик. В 2013 г. завершена постройка устройства глубокой переработки мазута, что вскоре позволит выйти на увеличение производства качественных фракций с рекордно малым содержанием серы, а так же увеличит производство бензина высокого класса. По результатам 2014 г. автоматизировано более 75 % всех технологических позиций. Особо следует отметить введение в эксплуатацию новых линий очистки сточных вод и модернизацию биологической очистки промышленных стоков.

Производственные показатели и статистика

Показатели предприятия таковы: в 2014 г. объем переработки сырья составил 19,3 млн. т против 19,8 млн т за 2013 г. Производство нефтепродуктов так же осталось примерно на том же уровне в объеме 18,5 млн. т. против 18,9 млн т за предыдущий год. Выпуск светлых фракций – 47,3 % от всей переработки (за 2013 г. соответственно – 40,5 %). Всего за год выпущено 2,5 млн. т бензина, 5,8 млн. т дизельного топлива, 0,7 млн. т авиационного керосина, 8,5 млн. т мазута, 1 млн. т прочих нефтепродуктов. За 2014 г. реализовано 1,3 млн. т. продукции, в 2013 г. – 0,85 млн. т. Реализация топлива через АЗС составила в 2014 г. – 8,3 млн. т, в предыдущем году – 7,7 млн. т.

Планы развития

На сегодняшний день в планах руководства завода предполагается установка комплекса по производству высокооктановых бензинов класса 5. Объем перерабатываемого сырья на 2015 г. запланирован цифрой в 18,8 млн. т нефти, что соответствует среднегодовой общей загрузке завода, находящейся в пределах между 18-ю и 19-ю млн. т. в год. Предполагается увеличение выпуска дизельного топлива, выходом на объем в 6-6,5 млн. т в год, за счет снижения темных нефтепродуктов. Так же предполагается увеличение выпуска высокооктановых бензинов класса 4 за счет снижения выпуска бензинов более низкого класса. Планируется расширение сети АЗС на 5 новых точек (на данный момент их – 289). Поэтапная модернизация завода продолжится до 2020 г.

Завод имеет свою долгую историю создания и развития. Предприятие введено в эксплуатацию в 1966 г. и в первое десятилетие занималось производством топлива и мазута, т.е. основных компонентов разделения нефти. С 1974 г. производство усложняется и дополняется новыми установками по производству бензола, толуола, бутана и прочего. В 1981 г. вводится технология каталитического риформинга, а через 7 лет появляются установки по гидроочистке топлива.

С приходом девяностых предприятие переживает ряд перемен: в 1993 г. – входит в состав ОАО «Сургутнефтегаз», в 94-м приобретает свое название – ООО «ПО Киришинефтеоргсинтез». В этом же году начинается производство кровельных материалов на основе битума. До 2005 г. завод поэтапно модернизируется. С этого времени начинается выпуск бензина класса 4. До 2012 г. дальнейшей модернизацией удается увеличить качество дизельного топлива и керосинов. В этом же году совершенствуется качество выпускаемого бензола и вводится технология по глубокой переработке газойля. С 2003 г. предприятие является обладателем сертификата на соответствие международным стандартам качества ИСО 9001:2000.

energybase.ru

Дизельные топлива, бензины, мазуты от КИНЕФ. Киришский НПЗ

Киришский НПЗ — флагман нефтепереработки СЗ ФО РФ

Киришский нефтеперерабатывающий завод отправил первую продукцию потребителям 22 марта 1966 года. В ассортименте завода тогда были только бензины, дизельное топливо и мазут. С начала работы и до сих пор КИНЕФ – единственный на Северо-Западе России НПЗ, основной поставщик топлива, ГСМ и нефтепродуктов для Петербурга, Ленобласти, Новгородской и Псковской областей. Считается, что нефтепродукты КИНЕФ отличаются экологичностью, проверенными  эксплуатационными свойствами, точным соответствием нормативам.

История компании КИНЕФ

В 1993 году создана ВИНК «СУРГУТнефтегаз» с Киришским НПЗ в ее составе. С 2000 года на НПЗ действует система менеджмента качества, соответствующая требованиям международных стандартов ИСО серии 9000. В 2005 г. внедрена технология «Изомалк», позволяющая организовать производство высокооктановых топлив класса 4. На установке гидроочистки ЛГ-24/7 для получения компонентов дизельного топлива и стабильного керосина заменено оборудования I потока с переводом всей установки на АСУ ТП.

Введена в эксплуатацию установка Л-24-10/2000 для переработки смеси атмосферного газойля с прямогонной дизельной фракцией и бензина, поступающего с производства глубокой переработки нефти. Установка обеспечила улучшение качества производимых  дизельных топлив.

Зимой 2013/2014 г. сдана в строй установка глубокой переработки мазута. Она ежегодно позволит получать дополнительно 2 млн тонн дизельного топлива и керосина со сверхнизким содержанием серы и на  400 тыс. т в год увеличить возможности выработки высокооктановых бензинов.

Компания «Кинеф» производит топливо. Солярку и бензины

В ходе модернизации реконструировано восемь производственных объектов, благодаря чему начат выпуск автомобильных бензинов класса Евро-4 марок «Регуляр Евро-92/4» и «Премиум Евро-95/4», дизельного топлива с содержанием серы 50 ppm и выпуск дизельного топлива с содержанием серы 10 ppm .

Согласно программе развития ООО «КИНЕФ» на 3-4 года, строится комплекс по выпуску высокооктановых автомобильных бензинов мощностью 2 млн тонн, тогда завод станет производить только автобензины класса 5.

НЕФТЕПРОДУКТЫ ООО «Кинеф»

Топливные емкости КИНЕФ

Установленная мощность завода по переработке нефти – 19,8 млн тонн в год.Сегодня Киришский НПЗ выпускает такую продукцию, как бензины автомобильные неэтилированные, дизтопливо, топливо для реактивных двигателей, мазуты, нефтяные битумы и другие.Среди покупателей КИНЕФ – самые крупные трейдеры топливного рынка северо-запада.

 Дизельное топливо

  •         Топливо дизельное (ГОСТ 305-82)
  •         Топливо дизельное (СТО 05766480-010-2011)
  •         Топливо дизельное зимнее с присадками (СТО 05766480-009-2011)
  •         Топливо дизельное экологически чистое (ТУ 38.1011348-2003)
  •         Топливо дизельное ЕВРО (ГОСТ Р 52368-2005)

Бензины

  •         Бензин автомобильный неэтилированный марки «Нормаль-80» (ГОСТ Р 51105-97)
  •         Бензин автомобильный неэтилированный марки «Регуляр-92» (ГОСТ Р 51105-97)
  •         Бензин неэтилированный марки «Премиум Евро-95» (ГОСТ Р 51866-2002)
  •         Бензин неэтилированный марки «Супер Евро-98» (ГОСТ Р 51866-2002)
  •         Бензин для промышленных целей (СТО 05766480-006-2010)

Керосины

  •         Топливо авиационное для газотурбинных двигателей ДЖЕТ А-1 (JET A-1) (ГОСТ Р 52050-2006)
  •         Топливо для реактивных двигателей (ГОСТ 10227-86)

Мазуты

  •         Мазут (ГОСТ 10585-99)
  •         Топливо технологическое экспортное (ТУ 38.001361-99)

www.toplivoprodazha.ru

ООО «Киришский нефтеперерабатывающий завод (КИНЕФ)» | TORGOIL

ООО "КИНЕФ" - единственный нефтеперерабатывающий завод на Северо-Западе России. 

История Киришского нефтеперерабатывающего завода, территориально расположенного на Северо-Западе страны, вблизи балтийских портов, ведет свой отсчет с 22 марта 1966 года, когда потребителям были отправлены первые тонны продукции. С тех пор предприятие снабжает нефтепродуктами весь регион. Установленная мощность по переработке нефти составляет 19,8 млн. тонн в год. Равномерная загрузка производственных мощностей на протяжении последних лет подтверждает стабильность предприятия как составляющего звена холдинга ОАО «Сургутнефтегаз», в который наш завод вошел в 1993 году. По объему переработки нефти в последние годы завод вышел  на рубеж, постоянно превышающий его проектную мощность. 

ООО «КИНЕФ» является общепризнанным лидером оптовой торговли на Северо-Западе России и производит все виды топлива, продукцию, пользующуюся большим спросом в нефтехимической и лакокрасочной промышленности, на предприятиях бытовой химии и в строительной индустрии. Товарную номенклатуру предприятия составляют неэтилированные автомобильные бензины, дизельные топлива, топливо для реактивных двигателей, мазуты, нефтяные битумы, углеводородные сжиженные газы, нефтяная ароматика и растворители, полиалкилбензол, линейный алкилбензол, АБСК (алкилбензолсульфоновая кислота), нефтяные парафины, серная кислота, сера, кровельные материалы. Завод производит около 80 наименований нефтепродуктов. Они конкурентоспособны, высококачественны и экологичны. География рынка сбыта продукции чрезвычайно широка: основные направления - Северо-западный регион РФ, Западная и Восточная Европа. 

Из года в год ООО «КИНЕФ» модернизирует существующую производственную базу. На предприятии реализуется инновационная стратегия, которая в качестве приоритетных определила задачи поэтапной модернизации технологической схемы предприятия с целью повышения качества выпускаемой продукции, сокращения эксплуатационных затрат, повышения безопасности производства и сохранения среды обитания. Постоянно обновляются основные фонды. Многие производственные и социальные объекты переживают вторую молодость. Уровень автоматизации технологических процессов превысил 71%.

В ходе модернизации реконструировано 8 крупных производственных объектов. Благодаря этому с 2005г. появилась возможность производства дизельного топлива с содержанием серы 50 ppm. С 2006г. стал возможен выпуск автомобильных бензинов по спецификациям Евро-4. Начало производства экологически чистых топлив было положено в 1996 году производством дизельного топлива с содержанием серы 500 ppm, что на тот момент составляло 14,7% от общего выпуска данной продукции. В настоящее время достигнутый уровень производства позволяет вырабатывать низкосернистое дизельное топливо, которое составляет более 60% от всего объема выпускаемого ДТ. 

В марте 2003 года на предприятии было принято решение о перестройке системы управления качеством в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО 9001:2000. Получен сертификат соответствия не только национальной системы сертификации (ООО «Тест-СПб»), но и международной сети сертифицирующих организаций (IQ Net). 

ОАО «Сургутнефтегаз» стремится построить компанию мирового уровня с высокими конкурентными преимуществами, новым качественным уровнем в сфере деятельности. КИНЕФ как структурное подразделение компании выполняет эту же стратегическую задачу – повышение эффективности производства с выходом на рынок Европы с нефтепродуктами, отвечающими самым высоким требованиям к экологическим и эксплуатационным свойствам. 

С этой целью ведется работа по реализации проекта комплекса глубокой переработки нефти керосино-дизельного варианта, с вводом в строй которого из 4,8 млн. тонн мазута будет производиться 2,8 млн. тонн светлых нефтепродуктов. При этом содержание серы в производимом дизельном топливе снизится и будет составлять менее 10 ррm. Строительство комплекса идет полным ходом. Финансирование ведется за счет средств ОАО «Сургутнефтегаз».

Современные технологии, автоматизированные системы управления процессами и работа в условиях рынка выдвигают высокие требования к уровню квалификации обслуживающего персонала и работников высшего звена. Немалые средства вкладываются в подготовку специалистов. В ведущих вузах Санкт-Петербурга обучается более 500 наших студентов. Ведется обучение в целевой аспирантуре. В результате уже сегодня персонал с высшим и средним профессиональным образованием составляет 54,7%, 31 человек из числа руководителей и специалистов имеют ученую степень кандидата наук; генеральный директор – доктор экономических наук, технический директор – доктор технических наук. Подготовка, повышение квалификации рабочих ведется в соответствии с требованиями времени, поэтому ежегодно треть работающих проходит обучение.

 

С Киришским НПЗ связана история нефтепереработки Северо-Западного региона. После ввода в эксплуатацию в 1966 году предприятие является основным поставщиком нефтепродуктов для Санкт-Петербурга, Ленинградской, Новгородской, Псковской областей и других потребителей России.

В 1993 году была создана вертикально-интегрированная компания "Сургутнефтегаз" с Киришским НПЗ в ее составе. Деятельность холдинга "Сургутнефтегаз" охватывает всю технологическую цепь от геологоразведки и добычи углеводородного сырья до переработки, распределения и сбыта продукции.

С 1996 года статус завода - ООО "ПО "Киришинефтеоргсинтез".

 

Предприятие развивается и строит планы, следуя тенденциям мировой нефтепереработки и исходя из жизненной необходимости. В технической политике КИНЕФ всегда были и остаются приоритетными вопросы совершенствования процессов, модернизации и технического перевооружения производства, а конечной целью - дальнейшее повышение качества продукции.

В 2003 г. начато строительство комплекса глубокой переработки нефти на базе гидрокрекинга мазута. Это стратегически важный проект компании "Сургутнефтегаз". С пуском этого комплекса глубина переработки нефти достигнет 75 %.

После завершения строительства гидрокрекинга будет реализован проект каталитического крекинга. Одновременно рассматривается возможность строительства второй очереди комплекса глубокой переработки нефти с широким внедрением процессов нефтехимии. Таким образом, к 2011 г. глубина переработки нефти достигнет 92-95 % и КИНЕФ станет обладать всем необходимым набором технологических процессов для высокоэффективного производства.

Вадим Евсеевич СОМОВ

 

 

генеральный директор ООО "ПО "Киришнефтеоргсинтез"вице - президент НК "Сургутнефтегаз"

Родился 22 мая 1951 года. В 1975 г. окончил Московский институт нефтехимической и газовой промышленности им. Губкина.С 31 мая 1994 г. - генеральный директор "Киришинефтеоргсинтез".

Доктор экономических наук, кандидат технических наук. Награжден Орденом Дружбы в 1996 г., орденом "За заслуги перед Отечеством" 4 ст. - в 2001 г., Орденом Почета - в 2006 г.

 

Продукция Кинефа:

Автомобильные бензины

Наименование продукта ГОСТ или ТУ
Автобензин Нормаль–80 ГОСТ Р 51105-97
Автобензин Регуляр–92 ГОСТ Р 51105-97
Автобензин Регуляр Евро-92 ГОСТ Р 51866-2002
Автобензин Премиум Евро-95 ГОСТ Р 51866-2002
Автобензин Супер-98 ГОСТ Р 51105-97
Автобензин Супер Евро-98 ГОСТ Р 51866-2002
Нефрас С 50/170 ГОСТ 8505-80

Дизельное топливо 

Наименование продукта ГОСТ или ТУ
ДТ З-0,2 минус 45 ГОСТ 305-82
ДТ З-0.2 минус 45, в/сорт ГОСТ 305-82
ДТ З-0.2 минус 45, I сорт ГОСТ 305-82
ДТ З-0,05 минус 45 ГОСТ 305-82
ДТ З-0,2 минус 35 ГОСТ 305-82
ДТ З-0.2 минус 35, в/сорт ГОСТ 305-82
ДТ З-0.2 минус 35, I сорт ГОСТ 305-82
ДТ З-0,05 минус 35 ГОСТ 305-82
ДТ А-0.2 в/сорт ГОСТ 305-82
ДТ А-0.2 I сорт ГОСТ 305-82
ДТ А-0.2 ГОСТ 305-82
ДТ А-0,05 ГОСТ 305-82
ДЗЭЧ-0,035-25 ТУ 38.1011348-2003
ДЗЭЧ(Э)-0,035-55 ТУ 38.1011348-2003
ДЛЭЧ-0,035-62 ТУ 38.1011348-2003
ДЛЭЧ-0,035-40 ТУ 38.1011348-2003
ДЛЭЧ-0,05-40 ТУ 38.1011348-2003
ДЛЭЧ-0,05-62 ТУ 38.1011348-2003
ДЛЭЧ-0,035-62 ТУ 38.1011348-2003
ДТ Евро-0.035 сорт В ГОСТ Р 52368-2005
ДТ Евро-0.035 сорт C ГОСТ Р 52368-2005
ДТ Евро-0.035 сорт Д ГОСТ Р 52368-2005
ДТ Евро-0.035 сорт Е ГОСТ Р 52368-2005
ДТ Евро-0.035 класс 0 ГОСТ Р 52368-2005
ДТ Евро-0.035 класс 1 ГОСТ Р 52368-2005
ДТ Евро-0.035 класс 2 ГОСТ Р 52368-2005
ДТ Евро-0.035 класс 3 ГОСТ Р 52368-2005
ДЗп-15 СТО 11605031-021-2008
ДЗп-25 СТО 11605031-021-2008
ДЗп-35 СТО 11605031-021-2008
ДАп СТО 11605031-021-2008

Топливо для реактивных двигателей 

Наименование продукта ГОСТ или ТУ Характеристики Наименование продукта ГОСТ или ТУ
ТС-1 высший сорт ГОСТ 10227-86 ТС-1 первый сорт ГОСТ 10227-86

Мазуты 

Наименование продукта ГОСТ или ТУ Характеристики Наименование продукта ГОСТ или ТУ
Мазут М-40 S= 2,0% ГОСТ 10585-99 Мазут М-100 S= 2,0 % ГОСТ 10585-99
Мазут М-40 S= 3,5% ГОСТ 10585-99 Мазут М-100 S = 3,5 % ГОСТ 10585-99
СВС S = 3,5% 38.1011314-90 ТТЭ-4,0 S< 2,0 % 38.001361-87
ТТЭ -4,0 S< 2,5 % 38.001361-87

Битумы 

Наименование продукта ГОСТ или ТУ
Битум строительный БН 70/30 ГОСТ 6617-76
БНИ-4, незатаренный ГОСТ 9812-74
Битум БДУС 130/200, 100/130, 70/100, 50/70 ТУ 0256-096-00151807-97
Битум БН-КГМ ТУ 0256-017-05766480-2003

Спецпродукты 

Наименование продукта ГОСТ или ТУ
Бензол нефтяной для синт.в/с ГОСТ 9572-93
Толуол нефтяной ГОСТ 14710-78
Парафин нефтяной жидкий, широкая фракция ТУ 0255-052-04689375-00
Серная кислота ГОСТ 2184-77
Сера техн.газовая комовая ГОСТ 127.1-93

Газы

Наименование продукта ГОСТ или ТУ
Газ для коммун.-бытового потребления ПТ,СПБТ,БТ ГОСТ 20448-90
Фракция изобутановая ТУ 0272-025-00151638-99
Фракция нормального бутана ТУ 0272-026-00151638-99

Топливо для газотурбинных двигателей

Наименование продукта ГОСТ или ТУ
ДЖЕТ А-1 (JET A-1) ГОСТ P 52050-2006

Экологическое обозрение

Наше предприятие ежегодно реализует программу технического развития предприятия, включающую мероприятия, благодаря которым снижаются выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, среди них:

- замена печей и повышение эффективности их работы на установках ЛЧ-35-11/600, Парекс-1, орто-пара-ксилолов и суммарных ксилолов;

- замена форсунок на печах установок на более эффективные, что позволяет улучшить режим горения;

- реконструкция системы пылеулавливания на участке выгрузки наполнителя, выполненная в 2005 году на производстве «Изофлекс». Среднеэксплуатационная степень очистки на момент инвентаризации источников выбросов (2006 год) составила 99%.

- монтаж понтонов на резервуарах ряда установок, что позволяет снижать выбросы углеводородов в атмосферу, в том числе и ароматических, на 80-95%. Такие понтоны смонтированы в резервуарах установок Л-35-11/300, Парекс-1 и 2, на ПСТ светлых нефтепродуктов, Л-35-11/600, ЛБ-35-8/300Б, Л-24/6.

Благодаря реализации программы по охране воздушного бассейна количество выбросов в атмосферу за последние 10 лет уменьшилось в 1,5 раза.

Рациональное использование водных ресурсов – непреложный постулат природоохранной политики «Киришинефтеоргсинтеза», который является единственным нефтеперерабатывающим предприятием в России, имеющим очень высокий коэффициент водооборота - 99,7 %.

Фактически на одну тонну перерабатываемой нефти используется менее 25 л свежей речной воды. Еще в 70-е годы это достижение было отмечено медалью ВДНХ СССР. 

В ООО «КИНЕФ» выполняется программа мероприятий, благодаря которым возросла эффективность работы градирен и качество оборотной воды:

  • проводится поэтапная модернизация блоков оборотного водоснабжения с внедрением установок фильтрации и обеззараживания подпиточной воды и части оборотной воды;
  • при проведении ремонтов градирни оснащаются системами зимнего водораспределения, высокоэффективными форсунками, каплеуловителями и оросителями; в результате каплеунос и испарение снизились с 2 % до 0,1 %.
  • для ингибиторной и биоцидной обработки оборотной воды применяются современные реагенты, не имеющие в своем составе тяжелых металлов.

 

Предприятие поэтапно реализует программу санации и замены сетей водоснабжения и канализации. Ежегодно санируется и заменяется порядка 20 км сетей, благодаря чему количество потребляемой питьевой воды за последние 5 лет снизилось в 2 раза.

Применение современных методов очистки промышленных стоков вод обеспечивает их высокое качество, о чем свидетельствует разнообразная флора и фауна прудов, завершающих процесс биологической очистки. «Киришинефтеоргсинтез», изначально являясь градообразующим предприятием, по-прежнему отвечает за очистку городских бытовых сточных вод. Ввод в эксплуатацию установки ультрафиолетового обеззараживания очищенных хозяйственно-бытовых сточных вод города Кириши позволил отказаться от их хлорирования. Обеззараживание воды проводится ультрафиолетовым излучением на базе усовершенствованных бактерицидных ламп низкого давления.

На аэротенках – сооружениях, предназначенных для биологической очистки сточных вод – для подачи воздуха применяются аэраторы из пористого полиэтилена, что позволило увеличить содержание кислорода и улучшить процессы окисления в аэротенках.

На объектах очистных сооружений установлены современные решетки фирмы "Риотэк" (Санкт-Петербург).

На узле флотации применяется новое оборудование по насыщению стоков воздухом: его эксплуатация позволяет сократить расход реагентов, используемых при флотации, и повысить степень очистки.

Благодаря модернизации объектов очистных сооружений предприятия улучшилось качество очистки сточных вод, повысилась надежность работы оборудования и улучшились условия труда операторов.

Планируется, что с пуском Завода глубокой переработки нефти (ЗГПН) увеличатся мощности очистных сооружений: будет введена новая линия производительностью 1000 куб. м/час для очистки промышленно-ливневых сточных вод. Следует подчеркнуть, что в титульном списке объектов строящегося ЗГПН природоохранные объекты составляют 30 %. 

В этот же период планируется внедрить процесс денитрификации и дефосфотации на узлах биологической очистки промышленных сточных вод и хозяйственно-бытовых сточных вод города Кириши. Это позволит снизить содержание нитратов и фосфатов в очищенной воде, сбрасываемой в водоем, на 35 % и 25 % соответственно.

 

В соответствии с экологическими требованиями был разработан и внедрен проект техперевооружения комплекса для хранения и захоронения отходов. Его ввод в эксплуатацию позволил обеспечить размещение отходов в соответствии с требованиями экологической безопасности. На предприятии ведется работа по организации селективного сбора отходов для дальнейшего их использования.

Осознавая, насколько высоко поднята планка требований к экологической безопасности производства, специалистами разработан план до 2015 г. по дальнейшему обновлению завода, включающий целый комплекс природоохранных мероприятий.

Наиболее значимые из них:

- строительство комплекса по сжиганию био- и нефтешламов производительностью 3 тонны в час, в состав которого входит установка по их обезвоживанию. Это позволит ликвидировать шламо- и илонакопители и снизить образование отходов;

- строительство установки по дроблению железобетонных строительных отходов производительностью до 8 тысяч куб. метров в год с их последующим вторичным использованием.

В ООО «КИНЕФ» организована система контроля состояния атмосферного воздуха и водных объектов. Этот контроль проводят специалисты санитарной лаборатории предприятия. Лаборатория оснащена современными приборами и оборудованием и аккредитована в системе аккредитации аналитических лабораторий России.

Для осуществления более эффективного контроля состояния окружающей среды, в частности для контроля сточных, очищенных сточных, природных и питьевых вод, в 2006 году в санитарной лаборатории введены в действие следующие высокочувствительные приборы:

- хроматограф высокоэффективный жидкостный LC-10Avp – для измерения содержания фенола;

- спектрофотометр атомно-абсорбционный AA-6800 – для анализа содержания металлов;

- анализатор общего углерода/азота, модель TOC-Vscн – для измерения концентрации общего углерода и общего азота.

В 2005 году была введена в эксплуатацию газоаналитическая система «Воздух» для непрерывного контроля содержания загрязняющих веществ в атмосферном воздухе на промплощадке завода и на границе санитарно-защитной зоны.

Адрес предприятия:

Россия, 187110 г. Кириши, Ленинградская обл.,Шоссе Энтузиастов, 1Телефон: (81368) 315-72Факс: (81368) 975-23E-mail:  Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript

 

 

Источник: http://www.kinef.ru

torgoil.com.ua

ООО «Киришский нефтеперерабатывающий завод (КИНЕФ)» | TORGOIL

ООО "КИНЕФ" - единственный нефтеперерабатывающий завод на Северо-Западе России. 

История Киришского нефтеперерабатывающего завода, территориально расположенного на Северо-Западе страны, вблизи балтийских портов, ведет свой отсчет с 22 марта 1966 года, когда потребителям были отправлены первые тонны продукции. С тех пор предприятие снабжает нефтепродуктами весь регион. Установленная мощность по переработке нефти составляет 19,8 млн. тонн в год. Равномерная загрузка производственных мощностей на протяжении последних лет подтверждает стабильность предприятия как составляющего звена холдинга ОАО «Сургутнефтегаз», в который наш завод вошел в 1993 году. По объему переработки нефти в последние годы завод вышел  на рубеж, постоянно превышающий его проектную мощность. 

ООО «КИНЕФ» является общепризнанным лидером оптовой торговли на Северо-Западе России и производит все виды топлива, продукцию, пользующуюся большим спросом в нефтехимической и лакокрасочной промышленности, на предприятиях бытовой химии и в строительной индустрии. Товарную номенклатуру предприятия составляют неэтилированные автомобильные бензины, дизельные топлива, топливо для реактивных двигателей, мазуты, нефтяные битумы, углеводородные сжиженные газы, нефтяная ароматика и растворители, полиалкилбензол, линейный алкилбензол, АБСК (алкилбензолсульфоновая кислота), нефтяные парафины, серная кислота, сера, кровельные материалы. Завод производит около 80 наименований нефтепродуктов. Они конкурентоспособны, высококачественны и экологичны. География рынка сбыта продукции чрезвычайно широка: основные направления - Северо-западный регион РФ, Западная и Восточная Европа. 

Из года в год ООО «КИНЕФ» модернизирует существующую производственную базу. На предприятии реализуется инновационная стратегия, которая в качестве приоритетных определила задачи поэтапной модернизации технологической схемы предприятия с целью повышения качества выпускаемой продукции, сокращения эксплуатационных затрат, повышения безопасности производства и сохранения среды обитания. Постоянно обновляются основные фонды. Многие производственные и социальные объекты переживают вторую молодость. Уровень автоматизации технологических процессов превысил 71%.

В ходе модернизации реконструировано 8 крупных производственных объектов. Благодаря этому с 2005г. появилась возможность производства дизельного топлива с содержанием серы 50 ppm. С 2006г. стал возможен выпуск автомобильных бензинов по спецификациям Евро-4. Начало производства экологически чистых топлив было положено в 1996 году производством дизельного топлива с содержанием серы 500 ppm, что на тот момент составляло 14,7% от общего выпуска данной продукции. В настоящее время достигнутый уровень производства позволяет вырабатывать низкосернистое дизельное топливо, которое составляет более 60% от всего объема выпускаемого ДТ. 

В марте 2003 года на предприятии было принято решение о перестройке системы управления качеством в соответствии с требованиями международных стандартов ИСО 9001:2000. Получен сертификат соответствия не только национальной системы сертификации (ООО «Тест-СПб»), но и международной сети сертифицирующих организаций (IQ Net). 

ОАО «Сургутнефтегаз» стремится построить компанию мирового уровня с высокими конкурентными преимуществами, новым качественным уровнем в сфере деятельности. КИНЕФ как структурное подразделение компании выполняет эту же стратегическую задачу – повышение эффективности производства с выходом на рынок Европы с нефтепродуктами, отвечающими самым высоким требованиям к экологическим и эксплуатационным свойствам. 

С этой целью ведется работа по реализации проекта комплекса глубокой переработки нефти керосино-дизельного варианта, с вводом в строй которого из 4,8 млн. тонн мазута будет производиться 2,8 млн. тонн светлых нефтепродуктов. При этом содержание серы в производимом дизельном топливе снизится и будет составлять менее 10 ррm. Строительство комплекса идет полным ходом. Финансирование ведется за счет средств ОАО «Сургутнефтегаз».

Современные технологии, автоматизированные системы управления процессами и работа в условиях рынка выдвигают высокие требования к уровню квалификации обслуживающего персонала и работников высшего звена. Немалые средства вкладываются в подготовку специалистов. В ведущих вузах Санкт-Петербурга обучается более 500 наших студентов. Ведется обучение в целевой аспирантуре. В результате уже сегодня персонал с высшим и средним профессиональным образованием составляет 54,7%, 31 человек из числа руководителей и специалистов имеют ученую степень кандидата наук; генеральный директор – доктор экономических наук, технический директор – доктор технических наук. Подготовка, повышение квалификации рабочих ведется в соответствии с требованиями времени, поэтому ежегодно треть работающих проходит обучение.

 

С Киришским НПЗ связана история нефтепереработки Северо-Западного региона. После ввода в эксплуатацию в 1966 году предприятие является основным поставщиком нефтепродуктов для Санкт-Петербурга, Ленинградской, Новгородской, Псковской областей и других потребителей России.

В 1993 году была создана вертикально-интегрированная компания "Сургутнефтегаз" с Киришским НПЗ в ее составе. Деятельность холдинга "Сургутнефтегаз" охватывает всю технологическую цепь от геологоразведки и добычи углеводородного сырья до переработки, распределения и сбыта продукции.

С 1996 года статус завода - ООО "ПО "Киришинефтеоргсинтез".

 

Предприятие развивается и строит планы, следуя тенденциям мировой нефтепереработки и исходя из жизненной необходимости. В технической политике КИНЕФ всегда были и остаются приоритетными вопросы совершенствования процессов, модернизации и технического перевооружения производства, а конечной целью - дальнейшее повышение качества продукции.

В 2003 г. начато строительство комплекса глубокой переработки нефти на базе гидрокрекинга мазута. Это стратегически важный проект компании "Сургутнефтегаз". С пуском этого комплекса глубина переработки нефти достигнет 75 %.

После завершения строительства гидрокрекинга будет реализован проект каталитического крекинга. Одновременно рассматривается возможность строительства второй очереди комплекса глубокой переработки нефти с широким внедрением процессов нефтехимии. Таким образом, к 2011 г. глубина переработки нефти достигнет 92-95 % и КИНЕФ станет обладать всем необходимым набором технологических процессов для высокоэффективного производства.

Вадим Евсеевич СОМОВ

 

 

генеральный директор ООО "ПО "Киришнефтеоргсинтез"вице - президент НК "Сургутнефтегаз"

Родился 22 мая 1951 года. В 1975 г. окончил Московский институт нефтехимической и газовой промышленности им. Губкина.С 31 мая 1994 г. - генеральный директор "Киришинефтеоргсинтез".

Доктор экономических наук, кандидат технических наук. Награжден Орденом Дружбы в 1996 г., орденом "За заслуги перед Отечеством" 4 ст. - в 2001 г., Орденом Почета - в 2006 г.

 

Продукция Кинефа:

Автомобильные бензины

Наименование продукта ГОСТ или ТУ
Автобензин Нормаль–80 ГОСТ Р 51105-97
Автобензин Регуляр–92 ГОСТ Р 51105-97
Автобензин Регуляр Евро-92 ГОСТ Р 51866-2002
Автобензин Премиум Евро-95 ГОСТ Р 51866-2002
Автобензин Супер-98 ГОСТ Р 51105-97
Автобензин Супер Евро-98 ГОСТ Р 51866-2002
Нефрас С 50/170 ГОСТ 8505-80

Дизельное топливо 

Наименование продукта ГОСТ или ТУ
ДТ З-0,2 минус 45 ГОСТ 305-82
ДТ З-0.2 минус 45, в/сорт ГОСТ 305-82
ДТ З-0.2 минус 45, I сорт ГОСТ 305-82
ДТ З-0,05 минус 45 ГОСТ 305-82
ДТ З-0,2 минус 35 ГОСТ 305-82
ДТ З-0.2 минус 35, в/сорт ГОСТ 305-82
ДТ З-0.2 минус 35, I сорт ГОСТ 305-82
ДТ З-0,05 минус 35 ГОСТ 305-82
ДТ А-0.2 в/сорт ГОСТ 305-82
ДТ А-0.2 I сорт ГОСТ 305-82
ДТ А-0.2 ГОСТ 305-82
ДТ А-0,05 ГОСТ 305-82
ДЗЭЧ-0,035-25 ТУ 38.1011348-2003
ДЗЭЧ(Э)-0,035-55 ТУ 38.1011348-2003
ДЛЭЧ-0,035-62 ТУ 38.1011348-2003
ДЛЭЧ-0,035-40 ТУ 38.1011348-2003
ДЛЭЧ-0,05-40 ТУ 38.1011348-2003
ДЛЭЧ-0,05-62 ТУ 38.1011348-2003
ДЛЭЧ-0,035-62 ТУ 38.1011348-2003
ДТ Евро-0.035 сорт В ГОСТ Р 52368-2005
ДТ Евро-0.035 сорт C ГОСТ Р 52368-2005
ДТ Евро-0.035 сорт Д ГОСТ Р 52368-2005
ДТ Евро-0.035 сорт Е ГОСТ Р 52368-2005
ДТ Евро-0.035 класс 0 ГОСТ Р 52368-2005
ДТ Евро-0.035 класс 1 ГОСТ Р 52368-2005
ДТ Евро-0.035 класс 2 ГОСТ Р 52368-2005
ДТ Евро-0.035 класс 3 ГОСТ Р 52368-2005
ДЗп-15 СТО 11605031-021-2008
ДЗп-25 СТО 11605031-021-2008
ДЗп-35 СТО 11605031-021-2008
ДАп СТО 11605031-021-2008

Топливо для реактивных двигателей 

Наименование продукта ГОСТ или ТУ Характеристики Наименование продукта ГОСТ или ТУ
ТС-1 высший сорт ГОСТ 10227-86 ТС-1 первый сорт ГОСТ 10227-86

Мазуты 

Наименование продукта ГОСТ или ТУ Характеристики Наименование продукта ГОСТ или ТУ
Мазут М-40 S= 2,0% ГОСТ 10585-99 Мазут М-100 S= 2,0 % ГОСТ 10585-99
Мазут М-40 S= 3,5% ГОСТ 10585-99 Мазут М-100 S = 3,5 % ГОСТ 10585-99
СВС S = 3,5% 38.1011314-90 ТТЭ-4,0 S< 2,0 % 38.001361-87
ТТЭ -4,0 S< 2,5 % 38.001361-87

Битумы 

Наименование продукта ГОСТ или ТУ
Битум строительный БН 70/30 ГОСТ 6617-76
БНИ-4, незатаренный ГОСТ 9812-74
Битум БДУС 130/200, 100/130, 70/100, 50/70 ТУ 0256-096-00151807-97
Битум БН-КГМ ТУ 0256-017-05766480-2003

Спецпродукты 

Наименование продукта ГОСТ или ТУ
Бензол нефтяной для синт.в/с ГОСТ 9572-93
Толуол нефтяной ГОСТ 14710-78
Парафин нефтяной жидкий, широкая фракция ТУ 0255-052-04689375-00
Серная кислота ГОСТ 2184-77
Сера техн.газовая комовая ГОСТ 127.1-93

Газы

Наименование продукта ГОСТ или ТУ
Газ для коммун.-бытового потребления ПТ,СПБТ,БТ ГОСТ 20448-90
Фракция изобутановая ТУ 0272-025-00151638-99
Фракция нормального бутана ТУ 0272-026-00151638-99

Топливо для газотурбинных двигателей

Наименование продукта ГОСТ или ТУ
ДЖЕТ А-1 (JET A-1) ГОСТ P 52050-2006

Экологическое обозрение

Наше предприятие ежегодно реализует программу технического развития предприятия, включающую мероприятия, благодаря которым снижаются выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, среди них:

- замена печей и повышение эффективности их работы на установках ЛЧ-35-11/600, Парекс-1, орто-пара-ксилолов и суммарных ксилолов;

- замена форсунок на печах установок на более эффективные, что позволяет улучшить режим горения;

- реконструкция системы пылеулавливания на участке выгрузки наполнителя, выполненная в 2005 году на производстве «Изофлекс». Среднеэксплуатационная степень очистки на момент инвентаризации источников выбросов (2006 год) составила 99%.

- монтаж понтонов на резервуарах ряда установок, что позволяет снижать выбросы углеводородов в атмосферу, в том числе и ароматических, на 80-95%. Такие понтоны смонтированы в резервуарах установок Л-35-11/300, Парекс-1 и 2, на ПСТ светлых нефтепродуктов, Л-35-11/600, ЛБ-35-8/300Б, Л-24/6.

Благодаря реализации программы по охране воздушного бассейна количество выбросов в атмосферу за последние 10 лет уменьшилось в 1,5 раза.

Рациональное использование водных ресурсов – непреложный постулат природоохранной политики «Киришинефтеоргсинтеза», который является единственным нефтеперерабатывающим предприятием в России, имеющим очень высокий коэффициент водооборота - 99,7 %.

Фактически на одну тонну перерабатываемой нефти используется менее 25 л свежей речной воды. Еще в 70-е годы это достижение было отмечено медалью ВДНХ СССР. 

В ООО «КИНЕФ» выполняется программа мероприятий, благодаря которым возросла эффективность работы градирен и качество оборотной воды:

  • проводится поэтапная модернизация блоков оборотного водоснабжения с внедрением установок фильтрации и обеззараживания подпиточной воды и части оборотной воды;
  • при проведении ремонтов градирни оснащаются системами зимнего водораспределения, высокоэффективными форсунками, каплеуловителями и оросителями; в результате каплеунос и испарение снизились с 2 % до 0,1 %.
  • для ингибиторной и биоцидной обработки оборотной воды применяются современные реагенты, не имеющие в своем составе тяжелых металлов.

 

Предприятие поэтапно реализует программу санации и замены сетей водоснабжения и канализации. Ежегодно санируется и заменяется порядка 20 км сетей, благодаря чему количество потребляемой питьевой воды за последние 5 лет снизилось в 2 раза.

Применение современных методов очистки промышленных стоков вод обеспечивает их высокое качество, о чем свидетельствует разнообразная флора и фауна прудов, завершающих процесс биологической очистки. «Киришинефтеоргсинтез», изначально являясь градообразующим предприятием, по-прежнему отвечает за очистку городских бытовых сточных вод. Ввод в эксплуатацию установки ультрафиолетового обеззараживания очищенных хозяйственно-бытовых сточных вод города Кириши позволил отказаться от их хлорирования. Обеззараживание воды проводится ультрафиолетовым излучением на базе усовершенствованных бактерицидных ламп низкого давления.

На аэротенках – сооружениях, предназначенных для биологической очистки сточных вод – для подачи воздуха применяются аэраторы из пористого полиэтилена, что позволило увеличить содержание кислорода и улучшить процессы окисления в аэротенках.

На объектах очистных сооружений установлены современные решетки фирмы "Риотэк" (Санкт-Петербург).

На узле флотации применяется новое оборудование по насыщению стоков воздухом: его эксплуатация позволяет сократить расход реагентов, используемых при флотации, и повысить степень очистки.

Благодаря модернизации объектов очистных сооружений предприятия улучшилось качество очистки сточных вод, повысилась надежность работы оборудования и улучшились условия труда операторов.

Планируется, что с пуском Завода глубокой переработки нефти (ЗГПН) увеличатся мощности очистных сооружений: будет введена новая линия производительностью 1000 куб. м/час для очистки промышленно-ливневых сточных вод. Следует подчеркнуть, что в титульном списке объектов строящегося ЗГПН природоохранные объекты составляют 30 %. 

В этот же период планируется внедрить процесс денитрификации и дефосфотации на узлах биологической очистки промышленных сточных вод и хозяйственно-бытовых сточных вод города Кириши. Это позволит снизить содержание нитратов и фосфатов в очищенной воде, сбрасываемой в водоем, на 35 % и 25 % соответственно.

 

В соответствии с экологическими требованиями был разработан и внедрен проект техперевооружения комплекса для хранения и захоронения отходов. Его ввод в эксплуатацию позволил обеспечить размещение отходов в соответствии с требованиями экологической безопасности. На предприятии ведется работа по организации селективного сбора отходов для дальнейшего их использования.

Осознавая, насколько высоко поднята планка требований к экологической безопасности производства, специалистами разработан план до 2015 г. по дальнейшему обновлению завода, включающий целый комплекс природоохранных мероприятий.

Наиболее значимые из них:

- строительство комплекса по сжиганию био- и нефтешламов производительностью 3 тонны в час, в состав которого входит установка по их обезвоживанию. Это позволит ликвидировать шламо- и илонакопители и снизить образование отходов;

- строительство установки по дроблению железобетонных строительных отходов производительностью до 8 тысяч куб. метров в год с их последующим вторичным использованием.

В ООО «КИНЕФ» организована система контроля состояния атмосферного воздуха и водных объектов. Этот контроль проводят специалисты санитарной лаборатории предприятия. Лаборатория оснащена современными приборами и оборудованием и аккредитована в системе аккредитации аналитических лабораторий России.

Для осуществления более эффективного контроля состояния окружающей среды, в частности для контроля сточных, очищенных сточных, природных и питьевых вод, в 2006 году в санитарной лаборатории введены в действие следующие высокочувствительные приборы:

- хроматограф высокоэффективный жидкостный LC-10Avp – для измерения содержания фенола;

- спектрофотометр атомно-абсорбционный AA-6800 – для анализа содержания металлов;

- анализатор общего углерода/азота, модель TOC-Vscн – для измерения концентрации общего углерода и общего азота.

В 2005 году была введена в эксплуатацию газоаналитическая система «Воздух» для непрерывного контроля содержания загрязняющих веществ в атмосферном воздухе на промплощадке завода и на границе санитарно-защитной зоны.

Адрес предприятия:

Россия, 187110 г. Кириши, Ленинградская обл.,Шоссе Энтузиастов, 1Телефон: (81368) 315-72Факс: (81368) 975-23E-mail:  Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript

 

 

Источник: http://www.kinef.ru

torgoil.com.ua

КИНЕФ Вики

ЗДУ-4 (здание заводоуправления) ООО «КИНЕФ»

Киришинефтеоргсинтез — нефтеперерабатывающее предприятие в городе Кириши Ленинградской области.

Предприятие получает сырьё по трубопроводу из центров распределения в Ярославской области. Комбинат получает западно-сибирскую и волго-уральскую нефть.

История[ | код]

Предприятие введено в эксплуатацию в 1966 году[1]. НПЗ на Волхове был построен в рекордно короткие сроки: строительство завода началось в 1961 году, а 22 марта 1966 года был подписан акт государственной комиссии о сдаче в эксплуатацию первой очереди НПЗ[2]. Завод тогда представлял собой минимально необходимый комплекс установок, задачей которых было обеспечение Северо-Запада бензином, дизельным топливом и мазутом. Начиная с 1974 года, КНПЗ приступил к производству сырья для нефтехимии. В ассортименте продукции завода появились бензол, толуол, изопентан, нормальные пентан и бутан, нефрас. В 1981 году была пущена установка каталитического риформинга, способная перерабатывать до миллиона тонн сырья в год, а в 1988-м- гидроочистка дизельных топлив, мощностью в два миллиона тонн.

В 1993 году была создана вертикально-интегрированная компания «Сургутнефтегаз» с Киришским НПЗ в её составе. Деятельность холдинга «Сургутнефтегаз» охватывает всю технологическую цепь от геологоразведки и добычи углеводородного сырья до переработки, распределения и сбыта продукции.

С 1996 года статус завода — ООО "ПО «Киришинефтеоргсинтез». Перспективы завода связаны с углублением переработки нефти. В связи с этим, руководство завода приняло решение в 2001 году о строительстве гидрокрекинга керосино-дизельного варианта, предполагающий полную конверсию сырья в процессе гидрокрекинга.

Предприятие выпускает неэтилированные автомобильные бензины, дизельное топливо, топливо для реактивных двигателей, мазуты, нефтяные битумы, углеводородные сжиженные газы, нефтяная ароматика и растворители, полиалкилбензол, линейный алкилбензол, нефтяные парафины, серная кислота, сера, кровельные материалы. Завод производит около 80 наименований нефтепродуктов и экспортирует около 80 % процентов своей продукции. Продукция завода реализуется как в России, так и за рубежом: Северо-западный регион РФ, Западная и Восточная Европа.

В марте 2003 года на предприятии было принято решение о перестройке системы управления качеством в соответствии с требованиями международных стандартов ISO 9001:2000.

С целью выхода на мировой рынок предприятие приступило к реализации проекта комплекса глубокой переработки нефти керосино-дизельного варианта.

На предприятии происходит регулярная модернизации технологической схемы предприятия с целью повышения качества выпускаемой продукции, сокращения эксплуатационных затрат, повышения безопасности производства и сохранения среды обитания. В ходе модернизации реконструировано 8 крупных производственных объектов, в том числе установка изомеризации «Изомалк-2» и установка изомеризации ксилолов[3]. Благодаря этому стал возможен выпуск автомобильных бензинов класса Евро-4 марок «Регуляр Евро-92/4» и «Премиум Евро-95/4», дизельного топлива с содержанием серы 50 ppm и выпуск дизельного топлива с содержанием серы 10 ppm .

Собственники и руководство[ | код]

В 1993 году была создана вертикально-интегрированная компания «Сургутнефтегаз» с Киришским НПЗ в её составе[4][5][6]. Сомов Вадим Евсеевич — генеральный директор ООО «КИНЕФ», вице — президент НК «Сургутнефтегаз». Доктор экономических наук, кандидат технических наук. Награждён Орденом Дружбы в 1996 г., орденом «За заслуги перед Отечеством» 4 ст. — в 2001 г., Орденом Почета — в 2006 г., орденом «За заслуги перед Отечеством» 3 ст. — в 2012 году[7].

Камешков Алексей Викторович — технический директор

Профсоюз[ | код]

Председатель — Флоцкий Виктор Иванович.

Современность[ | код]

По объему переработки (17,3 млн тонн в год) Киришинефтеоргсинтез входит в пятерку крупнейших заводов страны. Киришинефтеоргсинтез производит все виды топлива, а также продукцию для нефтехимической и лакокрасочной промышленности, для предприятий бытовой химии и строительной индустрии. Продукция завода[8][9]:

  • Ароматические углеводороды
  • Бензины
  • Дизельное топливо
  • Керосины
  • Кислород
  • Мазуты
  • Нефтебитумы
  • Растворители
  • Сера техническая
  • Серная кислота контактная, техническая
  • Сжиженные газы
  • Товарные ксилолы
  • Топливо судовое

Происшествия[ | код]

Авария 18 марта 1986 года[ | код]

18 марта рано утром на Киришском нефтеперерабатывающем заводе при заполнении резервуара емкостью 10 тыс. т из-за оплошности операторов произошел перелив бензина, и в обваловании резервуара вспыхнули пары топлива, загорелся и сам резервуар. Огонь повредил автоматическую систему управления задвижками, поэтому открыть их для перекачки бензина в соседний резервуар было невозможно. Учитывая сложность пожара и реальную угрозу городу Кириши, на его ликвидацию были брошены все силы городского гарнизона, из Ленинграда на помощь были направлены 23 основных и специальных пожарных автомобиля и 20 т пенообразователя. Чтобы приблизиться к резервуару, пришлось насыпать дамбу из песка и щебня. Пожарные работали стоя по грудь в смеси воды и бензина. Двое суток продолжалось охлаждение резервуара и горящих задвижек водой, после чего была предпринята пенная атака внутрь горящего резервуара. Для этого газорезчиками в стенке резервуара было вырезано отверстие размерами 2,5×1,5 м. Пенная атака с использованием 23 станций ГПС-600 и 2 станций ГПС-2000 ликвидировала горение внутри резервуара. Тушение тяжелейшего по своей сложности пожара продолжалось 85 часов. Девять раз огонь испытывал пожарных сильными вспышками паров бензина, при этом площадь горения достигала 8000 кв. м. На боевых участках сгорело значительное количество пожарных рукавов и пожарно-технического оборудования. В ходе тушения пожарные неоднократно проявляли примеры настоящего героизма, смекалки, нестандартных технических решений. Учитывая масштабы пожара была организована подвозка пенообразователя из других областей. В частности был задействован автомобиль пенного тушения на шасси МАЗ-7310 из подмосковной Балашихи, доставивший 12 тонн пенообразователя.

19 наиболее отличившихся работников пожарной охраны были награждены орденами и медалями.

Авария 29 мая 2008 года[ | код]

29 мая около 2 часов 30 минут произошёл взрыв и последующее возгорание на установке ЛГ-24/7-1200 (гидроочистка дизельного топлива). Взрыв и пожар возникли вследствие утечки водородосодержащей смеси в помещении компрессорной. Пожару была присвоена третья категория сложности, его удалось ликвидировать через час с момента начала[10].

В результате происшествия один человек погиб, четверо получили серьёзные ожоги[10], но врачам не удалось их спасти[11].

К расследованию причин аварии в качестве экспертов были привлечены специалисты Ростехнадзора[12].

Пожар 5 августа 2009 года[ | код]

Утром в одном из цехов воспламенился гидроочиститель дизельного топлива. В результате возгорания никто не пострадал. Пожар удалось ликвидировать в 11:10 мск[13].

По данным областного управления МЧС, сообщение о возгорании печной установки в резервуарном парке предприятия поступило 5 августа 2009 года в 10:32 мск. В 10:58 мск возгорание, которому присвоили третью категорию сложности, было локализовано.

Авария 25 мая 2017 года

При проведении газоопасных работ сотрудниками ВГСО на гидравлическом затворе факельной линии цеха №42 в 9:30 произошел взрыв и последующее возгорание, которое было ликвидировано пожарной охраной в 9:55[14]. Двое бойцов отделения погибли на месте. Двое получили серьезные ожоги - 90 и 70 % тела. Спасти их не удалось. Вечером 25 мая было возбуждено уголовное дело по статье 217 УК РФ (нарушение правил безопасности на взрывоопасных объектах).[15]

Примечания[ | код]

Ссылки[ | код]

ru.wikibedia.ru


Смотрите также