Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Каучук в бензине


Чистый каучук - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Чистый каучук

Cтраница 1

Чистый каучук представляет собой ненасыщенный углеводород высокого молекулярного веса.  [2]

Чистый каучук ( НК) является термопластичным материалом; при нагреве всего лишь до температуры около 50 С он размягчается и становится липким, а при низких температурах - слишком хрупким. Каучук легко растворяется в углеводородах и сероуглероде. Раствор каучука, например, в бензине представляет собой бензиновый клей и может применяться для склеивания резины.  [3]

Чистый каучук хорошо растворяется в бензине, толуоле, ксилоле, бензоле и набухает в воде. Эластичен, хорошо растягивается, при температуре около 100 С становится липким; выше 150 С переходит в жидкое состояние. При температуре ниже 5 С замерзает. При нагреве каучука с мелкораздробленной в порошок серой ( процесс вулканизации) свойства каучука резко изменяются: увеличивается упругость, растяжимость, растет сопротивление на разрыв.  [4]

Чистый каучук хорошо растворяется в бензине, толуоле, ксилоле, бензоле и набухает в воде, принимая от 10 до 30 % воды от своего веса. Удельный вес его 0 923; при температуре около 100Р он становится липким; выше 150 переходит в жидкое состояние, после чего уже не твердеет.  [5]

Чистый каучук ползет при комнатной температуре и особенно при повышенной, хорошо растворяется в органических растворителях. Такой каучук не может использоваться в готовых изделиях. Для повышения упругих и других физико-механических свойств в каучуке формируют редкосетчатую молекулярную структуру. Это осуществляют вулканизацией - путем введения в каучуки химических веществ - вулканизаторов, образующих поперечные химические связи между звеньями макромолекул каучука. В зависимости от числа возникших при вулканизации поперечных связей получают резины различной твердости - мягкие, средней твердости, твердые.  [7]

Чистый каучук хорошо растворяется в бензине, толуоле, ксилоле, бензоле и набухает в воде. Эластичен, хорошо растягивается, при температуре около 100 С становится липким; выше 150 С переходит в жидкое состояние. При температуре ниже 5 С замерзает. При нагреве каучука с мелкораздробленной в порошок серой ( процесс вулканизации) свойства каучука резко изменяются: увеличивается упругость, растяжимость, растет сопротивление на разрыв.  [8]

Чистый каучук непригоден для изготовления из него изделий, так как он не обладает достаточной прочностью на разрыв и эластичностью, при высокой температуре липнет.  [9]

Чистый каучук набухает в бензине, керосине, бензоле.  [10]

Чистые каучуки представляют собой диамагнитные материалы. Как для любых диамагнети-ков, величину магнитной восприимчивости для них можно измерить, определяя силу их выталкивания из неоднородного магнитного поля с помощью магнитных весов. Многокомпонентные резиновые смеси, особенно содержащие технический углерод в качестве наполнителя, обладают, как правило, парамагнитными свойствами, которые также можно определить с помощью магнитных весов по силе, с которой они втягиваются в неоднородное магнитное поле.  [11]

Чистый каучук является термопластичным материалом; при нагреве всего лишь до температуры около 50 С о размягчается и становится липким, а при низких температурах он становится слишком хрупким. Каучук легко растворяется в углеводородах и сегоуглероде. Раствор каучука, например, в бензине представляет собой резиновый клей и может применяться для склеивания резины.  [12]

Натуральный чистый каучук представляет собой легко окисляющееся вещество, которое несколько ингибировано загрязнениями ( в особенности аминами, образующимися из содержащихся в латексе белков), играющими роль аптиоксндаптов.  [13]

Натуральный чистый каучук представляет собой легко окисляющееся вещество, которое несколько ингибировано загрязнениями ( в особенности аминами, образующимися из содержащихся в латексе белков), играющими роль антиоксидантов.  [14]

Если чистый каучук нагревать при взаимодействии его с мелкораздробленной в порошок серой ( процесс вулканизации), то свойства каучука резко изменяются: увеличивается упругость, растяжимость, растет сопротивление на разрыв.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

КАУЧУК И РЕЗИНА - это... Что такое КАУЧУК И РЕЗИНА?

Синтез 1,4-цис-полиизопрена проводился несколькими различными путями с использованием регулирующих стереоструктуру катализаторов, и это позволило наладить производство различных синтетических эластомеров. Катализатор Циглера состоит из триэтилалюминия и четыреххлористого титана; он заставляет молекулы изопрена объединяться (полимеризоваться) с образованием гигантских молекул 1,4-цис-полиизопрена (полимера). Аналогично, металлический литий или алкил- и алкиленлитиевые соединения, например бутиллитий, служат катализаторами полимеризации изопрена в 1,4-цис-полиизопрен. Реакции полимеризации с этими катализаторами проводятся в растворе с использованием углеводородов нефти в качестве растворителей. Синтетический 1,4-цис-полиизопрен обладает свойствами натурального каучука и может использоваться как его заместитель в производстве резиновых изделий.См. также ПЛАСТМАССЫ. Полибутадиен, на 90-95% состоящий из 1,4-цис-изомера, также был синтезирован посредством регулирующих стереоструктуру катализаторов Циглера, например триэтилалюминия и четырехиодистого титана. Другие регулирующие стереоструктуру катализаторы, например хлорид кобальта и алкилалюминий, также дают полибутадиен с высоким (95%) содержанием 1,4-цис-изомера. Бутиллитий тоже способен полимеризовать бутадиен, однако дает полибутадиен с меньшим (35-40%) содержанием 1,4-цис-изомера. 1,4-цис-полибутадиен обладает чрезвычайно высокой эластичностью и может использоваться как наполнитель натурального каучука. Тиокол (полисульфидный каучук). В 1920, пытаясь получить новый антифриз из этиленхлорида и полисульфида натрия, Дж.Патрик вместо этого открыл новое каучукоподобное вещество, названное им тиоколом. Тиокол высокоустойчив к бензину и ароматическим растворителям. Он имеет хорошие характеристики старения, высокое сопротивление раздиру и низкую проницаемость для газов. Не будучи настоящим синтетическим каучуком, он, тем не менее, находит применение для изготовления резин специального назначения.Неопрен (полихлоропрен). В 1931 компания "Дюпон" объявила о создании каучукоподобного полимера, или эластомера, названного неопреном. Неопрен изготавливают из ацетилена, который, в свою очередь, получают из угля, известняка и воды. Ацетилен сначала полимеризуют до винилацетилена, из которого путем добавления хлороводородной кислоты производят хлоропрен. Далее хлоропрен полимеризуют до неопрена. Помимо маслостойкости неопрен имеет высокую тепло- и химическую стойкость и используется в производстве шлангов, труб, перчаток, а также деталей машин, например шестерен, прокладок и приводных ремней. Буна S (SBR, бутадиенстирольный каучук). Синтетический каучук типа буна S, обозначаемый как SBR, производится в больших реакторах с рубашкой, или автоклавах, в которые загружают бутадиен, стирол, мыло, воду, катализатор (персульфат калия) и регулятор роста цепи (меркаптан). Мыло и вода служат для эмульгирования бутадиена и стирола и приведения их в близкий контакт с катализатором и регулятором роста цепи. Содержимое реактора нагревается до примерно 50° С и перемешивается в течение 12-14 ч; за это время в результате процесса полимеризации в реакторе образуется каучук. Получающийся латекс содержит каучук в форме малых частиц и имеет вид молока, очень напоминающий натуральный латекс, добытый из дерева. Латекс из реакторов обрабатывается прерывателем полимеризации для остановки реакции и антиоксидантом для сохранения каучука. Затем он очищается от избытка бутадиена и стирола. Чтобы отделить (путем коагуляции) каучук от латекса, он обрабатывается раствором хлорида натрия (пищевой соли) в кислоте либо раствором сульфата алюминия, которые отделяют каучук в форме мелкой крошки. Далее крошка промывается, сушится в печи и прессуется в кипы. Из всех эластомеров SBR используется наиболее широко. Больше всего его идет на производство автомобильных шин. Этот эластомер сходен по свойствам с натуральным каучуком. Он не маслостоек и в большинстве случаев проявляет низкую химическую стойкость, но обладает высоким сопротивлением удару и истиранию.Латексы для эмульсионных красок. Бутадиен-стирольные латексы широко используются в эмульсионных красках, в которых латекс образует смесь с пигментами обычных красок. В таком применении содержание стирола в латексе должно превышать 60%.Низкотемпературный маслонаполненный каучук. Низкотемпературный каучук - особый тип каучука SBR. Он производится при 5° С и обеспечивает лучшую износостойкость шин, чем стандартный SBR, полученный при 50° С. Износостойкость шин еще более повышается, если низкотемпературному каучуку придать высокую ударную вязкость. Для этого в базовый латекс добавляют некоторые нефтяные масла, называемые нефтяными мягчителями. Количество добавляемого масла зависит от требуемого значения ударной вязкости: чем оно выше, тем больше вводится масла. Добавленное масло действует как мягчитель жесткого каучука. Другие свойства маслонаполненного низкотемпературного каучука такие же, как у обычного низкотемпературного.Буна N (NBR, бутадиенакрилонитрильный каучук). Вместе с буна S в Германии был также разработан маслостойкий тип синтетического каучука под названием пербунан, или буна N. Основной компонент этого нитрильного каучука - также бутадиен, который сополимеризуется с акрилонитрилом по существу по тому же механизму, что и SBR. Сорта NBR различаются содержанием акрилонитрила, количество которого в полимере варьирует от 15 до 40% в зависимости от назначения каучука. Нитрильные каучуки маслостойки в степени, соответствующей содержанию в них акрилонитрила. NBR использовался в тех видах военного оборудования, где требовалась маслостойкость, например в шлангах, самоуплотняющихся топливных элементах и конструкциях транспортных средств.Бутилкаучук. Бутилкаучук - еще один синтетический каучук - был открыт в 1940. Он замечателен своей низкой газопроницаемостью; камера шины из этого материала удерживает воздух в 10 раз дольше, чем камера из натурального каучука. Бутилкаучук изготавливают полимеризацией изобутилена, получаемого из нефти, с малой добавкой изопрена при температуре -100° С. Эта полимеризация не является эмульсионным процессом, а проводится в органическом растворителе, например метилхлориде. Свойства бутилкаучука могут быть сильно улучшены термообработкой маточной смеси бутилкаучука и газовой сажи при температуре от 150 до 230° С. Недавно бутилкаучук нашел новое применение как материал для протекторов шин ввиду его хороших ходовых характеристик, отсутствия шума и превосходного сцепления с дорогой. Бутилкаучук несовместим с натуральным каучуком и SBR и, значит, не может быть смешан с ними. Однако после хлорирования до хлорбутилкаучука он становится совместимым с натуральным каучуком и SBR. Хлорбутилкаучук сохраняет низкую газопроницаемость. Это свойство используется при изготовлении смешанных продуктов хлорбутилкаучука с натуральным каучуком или SBR, которые служат для производства внутреннего слоя бескамерных шин.Этиленпропиленовый каучук. Сополимеры этилена и пропилена могут быть получены в широких диапазонах составов и молекулярных масс. Эластомеры, содержащие 60-70% этилена, вулканизуются с пероксидами и дают вулканизат с хорошими свойствами. Этиленпропиленовый каучук имеет превосходную атмосферо- и озоностойкость, высокую термо-, масло- и износостойкость, но также и высокую воздухопроницаемость. Такой каучук изготавливается из дешевых сырьевых материалов и находит многочисленные применения в промышленности. Наиболее широко применяемым типом этиленпропиленового каучука является тройной этиленпропиленовый каучук (с диеновым сомономером). Он используется в основном для изготовления оболочек проводов и кабелей, однослойной кровли и в качестве присадки для смазочных масел. Его малая плотность и превосходная озоно- и атмосферостойкость обусловливают его применение в качестве кровельного материала.Вистанекс. Вистанекс, или полиизобутилен, - полимер изобутилена, также получаемый при низких температурах. Он подобен каучуку по свойствам, но в отличие от каучука является насыщенным углеводородом и, значит, не может быть подвергнут вулканизации. Полиизобутилен озоностоек.Коросил. Коросил, каучукоподобный материал, - это пластифицированный поливинилхлорид, приготовленный из винилхлорида, который, в свою очередь, получают из ацетилена и хлороводородной кислоты. Коросил замечательно стоек к действию окислителей, в том числе озона, азотной и хромовой кислот, и поэтому используется для внутренней облицовки цистерн с целью защиты их от коррозии. Он непроницаем для воды, масел и газов и в силу этого находит применение как покрытие для тканей и бумаги. Каландрованный материал используется в производстве плащей, душевых занавесок и обоев. Низкое водопоглощение, высокая электрическая прочность, негорючесть и высокое сопротивление старению делают пластифицированный поливинилхлорид пригодным для изготовления изоляции проводов и кабелей.Полиуретан. Класс эластомеров, известных как полиуретаны, находит применение в производстве пеноматериалов, клеев, покрытий и формованных изделий. Изготовление полиуретанов включает несколько стадий. Сначала получают сложный полиэфир реакцией дикарбоновой кислоты, например адипиновой, с многоатомным спиртом, в частности этиленгликолем или диэтиленгликолем. Полиэфир обрабатывают диизоцианатом, например толуилен-2,4-диизоцианатом или метилендифенилендиизоцианатом. Продукт этой реакции обрабатывают водой и подходящим катализатором, в частности n-этилморфолином, и получают упругий или гибкий пенополиуретан. Добавляя диизоцианат, получают формованные изделия, в том числе шины. Меняя соотношение гликоля и дикарбоновой кислоты в процессе производства сложного полиэфира, можно изготовить полиуретаны, которые используются как клеи или перерабатываются в твердые или гибкие пеноматериалы либо формованные изделия. Пенополиуретаны огнестойки, имеют высокую прочность на растяжение, очень высокое сопротивление раздиру и истиранию. Они проявляют исключительно высокую несущую способность и хорошее сопротивление старению. Вулканизованные полиуретановые каучуки имеют высокие прочность на растяжение, сопротивление истиранию, раздиру и старению. Был разработан процесс получения полиуретанового каучука на основе простого полиэфира. Такой каучук хорошо ведет себя при низких температурах и устойчив к старению.Кремнийорганический каучук. Кремнийорганические каучуки не имеют себе равных по пригодности к эксплуатации в широком температурном интервале (от -73 до 315° С). Для вулканизованных кремнийорганических каучуков была достигнута прочность на растяжение около 14 МПа. Их сопротивление старению и диэлектрические характеристики также весьма высоки.Хайпалон (хлорсульфоэтиленовый каучук). Этот эластомер хлорсульфонированного полиэтилена получают обработкой полиэтилена хлором и двуокисью серы. Вулканизованный хайпалон чрезвычайно озоно- и атмосферостоек и имеет хорошую термо- и химическую стойкость.Фторсодержащие эластомеры. Эластомер кель-F - сополимер хлортрифторэтилена и винилиденфторида. Этот каучук имеет хорошую термо- и маслостойкость. Он стоек к действию коррозионно-активных веществ, негорюч и пригоден к эксплуатации в интервале от -26 до 200° С. Витон А и флюорел - сополимеры гексафторпропилена и винилиденфторида. Эти эластомеры отличаются превосходной стойкостью к действию тепла, кислорода, озона, атмосферных факторов и солнечного света. Они имеют удовлетворительные низкотемпературные характеристики и пригодны к эксплуатации до -21° С. Фторсодержащие эластомеры используются в тех приложениях, где требуется стойкость к действию тепла и масел.Специализированные эластомеры. Производятся специализированные эластомеры с разнообразными физическими свойствами. Многие из них очень дороги. Наиболее важные из них - акрилатные каучуки, хлорсульфонированный полиэтилен, сополимеры простых и сложных эфиров, полимеры на основе эпихлоргидрина, фторированные полимеры и термопластичные блок-сополимеры. Они используются для изготовления уплотнений, прокладок, шлангов, оболочек проводов и кабелей и клеев.См. такжеХИМИЯ ОРГАНИЧЕСКАЯ;ПЛАСТМАССЫ;КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ ПОЛИМЕРЫ.ЛИТЕРАТУРА Справочник резинщика. М., 1971 Догадкин Б.А. Химия эластомеров. М., 1981 Лепетов В.А., Юрцев Л.Н. Расчеты и конструирование резиновых изделий. Л., 1987

Энциклопедия Кольера. — Открытое общество. 2000.

dic.academic.ru

Чистый каучук - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Чистый каучук

Cтраница 1

Чистый каучук представляет собой ненасыщенный углеводород высокого молекулярного веса.  [2]

Чистый каучук ( НК) является термопластичным материалом; при нагреве всего лишь до температуры около 50 С он размягчается и становится липким, а при низких температурах - слишком хрупким. Каучук легко растворяется в углеводородах и сероуглероде. Раствор каучука, например, в бензине представляет собой бензиновый клей и может применяться для склеивания резины.  [3]

Чистый каучук хорошо растворяется в бензине, толуоле, ксилоле, бензоле и набухает в воде. Эластичен, хорошо растягивается, при температуре около 100 С становится липким; выше 150 С переходит в жидкое состояние. При температуре ниже 5 С замерзает. При нагреве каучука с мелкораздробленной в порошок серой ( процесс вулканизации) свойства каучука резко изменяются: увеличивается упругость, растяжимость, растет сопротивление на разрыв.  [4]

Чистый каучук хорошо растворяется в бензине, толуоле, ксилоле, бензоле и набухает в воде, принимая от 10 до 30 % воды от своего веса. Удельный вес его 0 923; при температуре около 100Р он становится липким; выше 150 переходит в жидкое состояние, после чего уже не твердеет.  [5]

Чистый каучук ползет при комнатной температуре и особенно при повышенной, хорошо растворяется в органических растворителях. Такой каучук не может использоваться в готовых изделиях. Для повышения упругих и других физико-механических свойств в каучуке формируют редкосетчатую молекулярную структуру. Это осуществляют вулканизацией - путем введения в каучуки химических веществ - вулканизаторов, образующих поперечные химические связи между звеньями макромолекул каучука. В зависимости от числа возникших при вулканизации поперечных связей получают резины различной твердости - мягкие, средней твердости, твердые.  [7]

Чистый каучук хорошо растворяется в бензине, толуоле, ксилоле, бензоле и набухает в воде. Эластичен, хорошо растягивается, при температуре около 100 С становится липким; выше 150 С переходит в жидкое состояние. При температуре ниже 5 С замерзает. При нагреве каучука с мелкораздробленной в порошок серой ( процесс вулканизации) свойства каучука резко изменяются: увеличивается упругость, растяжимость, растет сопротивление на разрыв.  [8]

Чистый каучук непригоден для изготовления из него изделий, так как он не обладает достаточной прочностью на разрыв и эластичностью, при высокой температуре липнет.  [9]

Чистый каучук набухает в бензине, керосине, бензоле.  [10]

Чистые каучуки представляют собой диамагнитные материалы. Как для любых диамагнети-ков, величину магнитной восприимчивости для них можно измерить, определяя силу их выталкивания из неоднородного магнитного поля с помощью магнитных весов. Многокомпонентные резиновые смеси, особенно содержащие технический углерод в качестве наполнителя, обладают, как правило, парамагнитными свойствами, которые также можно определить с помощью магнитных весов по силе, с которой они втягиваются в неоднородное магнитное поле.  [11]

Чистый каучук является термопластичным материалом; при нагреве всего лишь до температуры около 50 С о размягчается и становится липким, а при низких температурах он становится слишком хрупким. Каучук легко растворяется в углеводородах и сегоуглероде. Раствор каучука, например, в бензине представляет собой резиновый клей и может применяться для склеивания резины.  [12]

Натуральный чистый каучук представляет собой легко окисляющееся вещество, которое несколько ингибировано загрязнениями ( в особенности аминами, образующимися из содержащихся в латексе белков), играющими роль аптиоксндаптов.  [13]

Натуральный чистый каучук представляет собой легко окисляющееся вещество, которое несколько ингибировано загрязнениями ( в особенности аминами, образующимися из содержащихся в латексе белков), играющими роль антиоксидантов.  [14]

Если чистый каучук нагревать при взаимодействии его с мелкораздробленной в порошок серой ( процесс вулканизации), то свойства каучука резко изменяются: увеличивается упругость, растяжимость, растет сопротивление на разрыв.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Раствор - каучук - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Раствор - каучук

Cтраница 1

Растворы каучука отличаются высокой вязкостью и другими характерными свойствами растворов полимеров. Коллоидные свойства растворов каучука объясняются значительными размерами молекул и мицелл каучука, находящихся в растворе. Вязкость растворов каучука заметно возрастает с повышением их концентрации и с понижением температуры. Деструкция же каучука приводит к понижению вязкости клеев.  [1]

Раствор каучука в декалине помещался в прибор типа озонатора, состоявший из двух вложевных одна в другую трубок, и подвергался действию разряда от переменного тока в 4500 вольт.  [2]

Растворы каучука, или, как их называют технологи, резиновые клеи, имеют широкое применение BI различных областях промышленности. Поэтому изучение их свойств представляет непосредственный технологический интерес. Вместе с тем эти растворы обладают рядом весьма характерных свойств, исследование которых имеет особое значение для изучения каучука, структуры, технических качеств, естественных и технологических изменений его. Нигде так тонко и чувствительно не отражаются особенности структуры каучука, как именно в свойствах его растворов. Познать свойства растворов каучука - это в значительной степени означает познать свойства и особенности строения самого каучука.  [3]

Раствор каучука подается в аппарат и размазывается по его стенкам ротором. Зазор между корпусом и лопастями ротора составляет 1 - 3 мм. Необходимо стремиться к минимальной величине зазора, однако сложность центровки ротора и невозможность выдержать правильную цилиндрическую форму корпуса при его сварке и сборке заставляют работать при сравнительно большой величине зазора. Нагрев каучука осуществляется глухим паром через стенку аппарата. Для ускорения процесса дегазации аппарат работает под вакуумом.  [4]

Раствор каучука, полученный настаиванием натурального каучука в бензине или бензоле.  [5]

Растворы каучука отличаются высокой вязкостью и другими характерными свойствами растворов полимеров. Коллоидные свойства растворов каучука объясняются значительными размерами молекул и мицелл каучука, находящихся в растворе. Вязкость, растворов каучука заметно возрастает с повышением их концентрации и с понижением температуры. Деструкция же каучука приводит к понижению вязкости клеев.  [7]

Растворы натрийбутадиеновых, бутадиен-стирольных и бута-диен-нитрильных каучуков в ксилоле или гсольвент-нафте представляют собой лаки, которые после высыхания при 150 - 170 образуют на металлах очень твердую, эластичную пленку золотистого цвета, удовлетворительно защищающую металлические зделия от атмосферной коррозии. При введении в раствор нат - рийбутадиевового каучука 3 - 5 % линолеата кобальта или другого сиккатива бесцветные лаковые пленки отверждаются при комнатной температуре за 1 - 2 суток.  [8]

Если раствор каучука подвергнуть ультрафиолетовому облучению в при - сутствии кислорода, то наблюдается резкое снижение минимума поверх - костного натяжения и сдвиг его в область больших концентраций. С другой стороны, при облучении § в атмосфере инертного газа, изотерма § поверхностного натяжения почти не меняется, в то время как вязкость резко падает.  [9]

Далее раствор каучука, уже обладающий повышенной вязкостью, проходит через ряд трубчатых секций, в межтрубном пространстве которых циркулирует хладагент. В трубках каждой секции раствор движется в ламинарном режиме, в результате чего по радиусу трубок устанавливается градиент температур. При переходе в следующую секцию слои раствора перемешиваются и температура усредняется.  [10]

Через раствор каучука, находящийся в эмалированном реакторе, снабженном холодильниками, пропускают газообразный хлор. Четыреххлористый углерод возвращается из обратното холодильника в реактор, а избыток хлора и образовавшаяся соляная кислота улетучиваются. Соляная кислота поглощается в абсорберах, изготовленных из тантала. После окончания хлорирования раствор перепускают в бак-хранилище, футерованный кислотоупорным кирпичом. Затем раствор перекачивают в бак с горячей водой, в котором хлорированный каучук выпадает из раствора. Осадок тщательно промывают и затем сушат. Ниже будет показано, что существуют четыре сорта этого продукта, различающиеся между собою по вязкости. При хлорировании каучука происходят как реакция присоединения, так и реакция замещения. Продукт хлорирования каучука приобретает максимальную стабильность, кислото - и щелочестойкость, а также негорючесть только при высоком содержании в нем хлора.  [11]

Вязкость растворов каучука измеряется в вискозиметре Уббелоде ( рис. 59), снабженном установкой, позволяющей изменять разность давления в вискозиметре. Вискозиметр представляет собой стеклянную U-образную трубку, в левое колено которой впаян капилляр. В верхней части на одинаковом уровне оба колена имеют расширения строго равных объемов. На верхнем и нижнем концах расширений нанесены круговые метки.  [13]

Вязкость растворов каучука измеряется в вискозиметре Уббелоде ( рис. 9, VIII), снабженном установкой, позволяющей изменять разность давления в капилляре вискозиметра. Виск о-зиметр представляет собой стеклянную ( / - образную трубку в одно колено которой впаян капилляр, В верхней части на одинаковом уровне оба колена имеют расширения строго равных объемов.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Жидкий каучук

Химики научились получать каучук искусственным путем. Наука вырвала еще одну тайну у природы.

Но предложенный Лебедевым способ получения натрий-дивинилового каучука и разработанные позднее иностранцами другие способы производства синтетического каучука (основанные на достижениях русских ученых) давали только твердую массу полимера.

Для многих промышленных назначений — изготовления прорезиненной ткани, искусственной кожи, хирургических перчаток — необходим раствор каучука.

Еще в конце XVIII века ученые растворяли натуральный каучук в скипидаре. А в середине XIX века для той же цели пользовались одним из отходов каменноугольной смолы — сольвентнафтом. Позднее в производстве различных резиновых изделий стали применять растворы каучука в бензине, бензоле и др. Но эти жидкости горючи и ядовиты, что вызывало пожары и отравления рабочих на резиновых фабриках.

Развитие производства резиновых изделий требовало жидкого каучука. Природа дает нам жидкий каучук. Ведь латекс — млечный сок гевеи или других каучуковых деревьев — представляет собой жидкость, в которой, как частицы масла в молоке, распределены мельчайшие шарики твердого каучука.

А нельзя ли изготовить и латекс искусственным путем? Оказалось, можно.

Если дивинил хорошенько размешать в воде, то капельки его равномерно распределятся. Получится эмульсия дивинила в воде. Но такая эмульсия нестойка. Она через некоторое время будет расслаиваться. Для того чтобы помешать расслаиванию и сделать эмульсию более стойкой, к ней добавляют вещество, называемое эмульгатором. Эмульгатором обычно служит мыло.

Чтобы получить искусственный латекс, нужно эмульсию подвергнуть полимеризации. Так же как при полимеризации чистых углеводородов, и здесь на помощь приходят катализаторы и температура.

Но металлический натрий не годится, потому что натрий бурно реагирует с водой, выделяя тепло, водород и образуя щелочь.

Эмульгатор не только препятствует расслоению эмульсии, но и помогает капелькам дивинила полимеризоваться. Мыло, растворяясь в воде, образует коллоидный раствор. В таком растворе крупные частицы мыла — мицеллы — остаются взвешенными как муть. Мельчайшие капельки дивинила проникают в мицеллы эмульгатора и в них растворяются. Туда же проникают и мельчайшие крупинки катализатора и других добавок. Под влиянием возбудителя малые молекулы мономера постепенно «сшиваются» в цепи. Здесь образуется твердая частичка каучука — глобула.

Искусственный латекс представляет собой 35-процентную эмульсию частиц каучука в воде.

Глобулы искусственного латекса напоминают по форме шарики. Диаметр их значительно меньше, чем диаметр глобул натурального латекса. Он равен примерно 0,15—0,10 микрона.

Полимеризовать в эмульсии можно не только дивинил, но и смеси разных углеводородов. Это позволяет получать каучуки с разнообразными свойствами, делать их более стойкими к бензину и маслу, к жаре и холоду, к химическим и атмосферным воздействиям. Чаще всего ведут совместную полимеризацию дивинила и стирола (винилбензола). Таким образом химик получает вещество, в длинных цепях которого перемежаются молекулы двух сортов.

На заводах искусственный латекс получают в больших стальных аппаратах — полимеризаторах с мешалками. Аппараты соединены по 12 штук в одну батарею. В первый автоклав заливают смесь исходных продуктов в точно отмеренных количествах. Затем смесь перетекает во второй автоклав, в третий и т. д. Полимеризация происходит постепенно во всех аппаратах. Из последнего автоклава непрерывно вытекает готовый латекс, из которого затем удаляются газообразные примеси.

В настоящее время искусственный латекс широко применяется и для получения твердого каучука.

Использование искусственного латекса для получения из него каучука дает всегда однородный продукт. Ведь при производстве латекса на заводе мы не зависим от капризов природы. Исходное сырье — дивинил, стирол и другие углеводороды — может быть стандартного качества. Следовательно, и полимеры будут практически одинаковы по своим свойствам.

Каучук из искусственного латекса на производстве выделяют разными способами, на машинах различной конструкции.

Часто пользуются методом непрерывного выделения каучука в виде тонкой ленты. Латекс заливают в небольшой бачок. Туда же добавляют немного уксусной кислоты, которая помогает «створаживать» латекс. Из бачка латекс непрерывной струей льется на бесконечную стальную ленту, которая движется со скоростью нескольких метров в минуту. Лента пронизана мельчайшими отверстиями, через которые стекает «сыворотка». Образующиеся твердые кусочки каучука раскатывают валиками в тонкую ленту. Каучуковую ленту подсушивают и затем сматывают в рулоны. В таком виде она идет в дальнейшее производство.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

www.activestudy.info


Смотрите также