Экстракционный способ извлечения масла. Экстракционный бензин что это


Каким бывает и где применяется прямогонный бензин

Прямогонные бензины представляют собой фракцию нефти с пределами выкипания 180 градусов Цельсия. Состоят преимущественно из нормальных парафинов С5-С9. Получают его прямой перегонкой нефти с добавлением некоторого количества вторичных фракций.

Применяется в качестве сырья пиролиза углеводородного сырья, которое используется для  получения этилена на предприятиях нефтяной и химической промышленности. Выпускаются прямогонные бензины под следующими названиями:  бензин газовый стабильный (БГС), П-1 3. Прямогонный бензин обладает низким октановым числом 40-60 ед и является экспортным товаром.

Виды и сферы применения

Узкие легкокипящие продукты каталитическогориформинга (БР-2) или прямой перегонки малосернистых нефтей (БР-1). Данные сорта нашли применение в следующих сферах: растворителя для приготовления резиновых клеев при производстве печатных красок, мастик, для обезжиривания электрооборудования, тканей, кожи, поверхностей металлов перед нанесением металлических покрытий, для промывки подшипников, арматуры перед консервацией, в производстве искусственных мехов; для изготовления быстросохнущих масляных красок и электроизоляционных лаков; для извлечения канифоли из древесины, приготовления спиртобензиновой смеси для промывки печатных плат в электротехническом производстве.

Экстракционные бензины (температура кипения 70-95°С) прямой перегонки малосернистых нефтей. Применяются для экстракции растительных масел, извлечения жира из костей, никотина из махорочного листа, как растворитель в резиновой и лакокрасочной промышленности.

Малосернистый деароматизированный экстракционный бензин (температура кипения 70-85°С). Применяется для выработки масел в районах с жарким климатом (высокой испаряемостью).

Растворитель БЛХ. Применяется для извлечения канифоли из древесной щепы, а также при приготовлении резиновых клеев и лаковых рецептур типографских красок.

Узкая фракция прямой перегонки (температура кипения 110—185°С) (озокеритовый растворитель). Применяется для экстракции озокерита из руд.

Нефрас С 50/170 (ГОСТ 8505-80). Применяется в качестве растворителя при производстве искусственных кож,  химической чистки тканей, промывке деталей перед ремонтом, смывания с деталей противокоррозийных покрытий и много другого.

Нефрас САР применяется при производстве монолитных конденсаторов.

Нефрас С 150/200. Близок по свойствам и применяется также как и Уайт-спирит. Ооднако содержит больше серы и имеет более резкий запах.

www.trader-oil.ru

Экстракционный способ извлечения масла

Технология пищевых производств

Экстракционный способ извлечения масел является наиболее экономичным, обеспечивает максимальное обезжиривание мас­личного сырья, позволяет получить высокое качество масла и обезжиренного остатка — шрота.

При переработке низкомасличного сырья (семян сон и дру­гих) применяют прямую экстракцию масла (рис. 9.2).

Для обезжиривания большинства высокомасличных семян масло предварительно выделяют прессованием, а затем направ­ляют на последующее, окончательное извлечение его путем экст­ракции (рис. 9.3). Так перерабатывают семена подсолнечника, хлопчатника, льна, арахиса н др.

В основе процесса экстракции. лежит способность раститель­ных масел растворяться в органических растворителях. Экстрак­ция масла из масличного материала растворителем происходит посредством диффузии: молекулярной и конвективной. Движу­щей силой диффузии является разность концентрации масла внутри масличного материала и вне сто. При смешпваппц экст­рагируемого материала с растворителем происходит - смачивание растворителем поверхности частиц материала, заполнение всех пор структуры мезги. При этом растворяется масло, находящее­ся в свободном состоянии на поверхности разрушенных частиц масличного материала. Далее растворитель проникает через кле­точные оболочки и растворяет масло в неразрушенных и дефор­мированных клетках. Образующийся раствор масла в раствори­теле, называемый мисцеллой, под действием разности концен-

Траций движется к поверхности экстрагируемого материала, вы ходит на его поверхность и переходит в растворитель.

Скорость экстракции зависит от состояния масличного мате риала, его температуры и влажности. Наиболее быстро прохо­дит экстракция свободного масла, тогда как из неразрушенных клеток масло экстрагируется медленно. Поэтому при подготовке масличного материала следует максимально разрушить его кле­точную структуру и высвободить масло. Для обеспечения хоро­шего продвижения растворителя через масличный материал не­обходимо, чтобы размер частиц разрушенных клеток был от 0,5 до 1 мм и была определенная форма частиц — лепесток, крупка, гранулы.

Повышение температуры процесса значительно ускоряет экс тракцию. Увеличение влажности экстрагируемого материала за-

Медляет процесс экстракции. Оптимальная влажность при пере­работке семян подсолнечника не более 8—10%, хлопчатника —

Не более 8 %.

Раствор масла в органическом растворителе является моле­кулярным раствором. Вещества, сопутствующие жирам, перехо­дят при экстракции в мисцеллу и образуют коллоидные раство­ры. Таким образом, мисцелла представляет собой и молекуляр­ный, и коллоидный раствор.

Растворители, применяемые для экстракции растительных масел. Растворители масел должны удовлетворять ряду требова­ний и обладать следующими свойствами: 1) хорошо растворять масло, смешиваться с ним в любых соотношениях, не растворять других компонентов экстрагируемого материала; 2) иметь одно­родный состав; 3) полностью удаляться из масла и шрота; 4) не вступать в химические реакции с масличным материалом; 5) не оказывать разрушающего действия на аппаратуру; 6) быть без­вредными для человека, быть пожаро - и'взрывобезопасными.

Растворителей, обладающих всеми перечисленными свойст­вами, в настоящее время не существует. В промышленности для экстракции растительных масел применяют бензины различных марок. Достоинствами бензина являются нейтральность по отно­шению к экстрагируемому материалу и аппаратуре, хорошая способность растворять масло. Однако бензин легко воспламе­няется, взрывоопасен, токсичен, вдыхание паров бензина может вызвать отравление. Поэтому для работы с бензином должны быть созданы специальные условия в соответствии с санитарны­ми нормами и правилами работы с огне - и взрывоопасными ве­ществами.

Экстракционные бензины относятся к алифатическим углево­дородам и представляют собой смесь предельных, непредельных и небольшого количества ароматических углеводородов. Они имеют температуру кипения от 63 до 95 °С.

Бензины, содержащие ароматические углеводороды, хорошо растворяют не только масло, но и жиронодобиые вещества (фос - фолипиды, пигменты, воски), которые ухудшают качество мас­ла. Кроме того, применение бензина с интервалом температур кипения 70—95 °С вызывает необходимость поддерживать высо­кую температуру при отгонке растворителя из мисцеллы и шро­та, что несколько снижает качество получаемого масла и шрота.

При использовании бензина с низкой температурой кипения (63—75 °С), содержащего значительно меньшее количество аро­матических углеводородов, можно улучшить качество готового масла, снизить в нем содержание сопутствующих примесей.

Подготовка масличного материала к экстракции. Масличное сырье, поступающее на экстракцию, должно иметь определенную структуру, которая дает возможность извлечь наибольшее коли­чество масла.

Режимы обработки сырья перед экстракцией зависят от при­меняемой схемы извлечения масла (прямая экстракция или экстракция с предварительным отжимом масла на форпрессах), а также от вида сырья.

Подготовка форпрессового жмыха для окон­чательного извлечения масла экстракционным способом. Первоначально жмых измельчают на молотковых или дисковых дробилках, разрушая целые клетки масличного материала и структуры, образовавшиеся в процессе прессования.

Затем проводят влатотепловую обработку жмыховой крупки в чанных жаровнях для увеличения пластичности масличного сырья. Влажность масличного материала из семян подсолнечни­ка доводят до 8—9%, температуру — До 50 СС. Кондициониро­ванная по влажности и температуре жмыховая крупка поступает на двухпарные плющильные вальцовые станки, где она приобре­тает форму лепестка толщиной 0,25—0,5 мм. Получение жмыхо­вого лепестка применяют при подготовке к экстракции форпрес­сового жмыха из семян подсолнечника, льна, арахиса и др. Хлопковый жмых поступает на экстракцию в виде крупки, по­этому стадия его лепесткования исключается.

Подготовка семян сои к прямой экстракции. Семена сои относятся к низкомасличным культурам, поэтому более эффективно извлекать масло из них путем прямой экст - | ракции. Семена сои очищают от посторонних примесей, прово - 1 дят их влаготепловую обработку и дробят на однопарных риф - 1 леных вальцовых станках. Полученную дробленку сепарируют и | очищенные ядра подают в шнек-инактиватор. где влажность ядер доводится до 15%, а температура — до 80—90 °С. Затем в чанной жаровне происходит влаготепловая обработка дроблено­го ядра, его влажность снижается до 8—9,5%, температура — до 60—70 СС. Подготовленное ядро подается на двухпарные плю­щильные вальцовые станки, где формируется лепесток толщиной 0,3 мм.

Переработка семян сои с получением пищевого шрота требу­ет тщательной очистки их от сорных и металлических примесей, а также удаления оболочки и зародыша, которые снижают пи­щевую ценность шрота.

Основные способы экстракции. Используют различные непре­рывные способы экстракции, в основе которых лежит метод по­следовательного обезжиривания. При этом используется прин­цип противотока, когда растворитель движется навстречу мас­личному материалу.

Применяют два способа экстракции: способ погружения мас­личного материала в противоточно движущийся растворитель и способ многоступенчатого противоточного орошения движущего­ся масличного материала растворителем или мисцеллой. Нахо­дит применение смешанный способ экстракции, в котором на раз­ных стадиях используется и способ погружения, и способ много­ступенчатого орошения.

Способ погружения масличного материала в растворитель лежит в основе конструкции вертикальных шнековых экстрак­торов. Масличный материал в виде лепестка или крупки подает­ся в загрузочную колонну, захватывается витками шнека и пере­мещается вниз. Затем горизонтальным шнеком он подается к вертикальному шнеку экстракционной колонны, продвигается вверх и удаляется в виде шрота. Навстречу обезжиренному мас­личному материалу поступает чистый растворитель, он промыва­ет шрот и стекает вниз в экстракционную колонку, обезжиривая материал. Пройдя горизонтальный цилиндр, растворитель (мис - целла) поднимается по загрузочной колонне, при этом в мисцел - ле увеличивается концентрация масла. Мисцелла выводится через верхнюю часть загрузочной колонны. Движение раствори­теля в экстракторе происходит за счет разности уровней мис - целлы на входе и на выходе экстрактора. Концентрация мис- целлы составляет 15—20%. Масличность получаемого шрота не более 1%. Продолжительность экстракции 45—60 мин.

Экстракторы, работающие по принципу погружения, имеют простую конструкцию и высокий коэффициент использования объема аппарата (до 95—98%). Конструкция аппарата предус­матривает предотвращение образования взрывоопасных смесей воздуха и паров растворителя. Однако получаемая в этих аппа­ратах мисцелла имеет малую концентрацию, что вызывает боль­шие затраты на удаление растворителя. Кроме того, такие экст­ракторы очень высоки.

Способ многоступенчатого орошения применяется в ленточ­ных экстракторах. На ленту горизонтального транспортера по­дается масличный материал в форме лепестка или крупки. Вы­сота слоя материала на ленте экстрактора регулируется от 0,8 до 1,4 м. Лента транспортера составлена из стальных перфори­рованных пластин, затянутых специальной металлической сеткой.

При движении ленты экстрактора находящийся на ней мас­личный материал смачивается вначале концентрированной мис - целлой, а затем проходит восемь ступеней орошения мисцеллой убывающей концентрации. После орошения мисцелла накаплива­ется в сборнике под соответствующей ступенью экстракции, от­куда насосом подается на орошение экстрагируемого материала в этой же ступени. Последним этапом экстракции является окон­чательное обезжиривание масличного материала путем ороше­ния его чистым растворителем. При подаче чистого растворителя избыток мисцеллы низкой концентрации перетекает в сборник с мисцеллой более высокой концентрации и т. д. Шрот выводит­ся из экстрактора; масличность шрота составляет не более 1%..

Концентрация масла в мисцелле — 25—35%, продолжительность экстракции 140—190 мин.

В экстракторах, работающих по принципу многоступенчатого орошения, можно получать более концентрированные и чистые мисцеллы. Однако коэффициент использования объема экстрак­тора низок (до 45%), в нем возможно образование взрывоопас­ных смесей воздуха и паров растворителя.

Очистка мисцеллы. В процессе экстракции масла из маслич­ного сырья получают мисцеллу и обезжиренный остаток (шрот). Для выделения масла производят выпаривание растворителя из мисцеллы. Из шрота также отгоняется растворитель. Получен­ные пары растворителя конденсируют и проводят их рекупера­цию для перевода растворителя в жидкое состояние.

Выходящая из экстрактора мисцелла может содержать от 15 до 35% масла, растворенного в экстрагенте, а также некоторые примеси. Обработку мисцеллы проводят в две стадии: очистка мисцеллы; отгонка растворителя — дистилляция мисцеллы.

Экстракционная мисцелла содержит твердые частицы шрота в количестве 0,4—1%. Присутствие твердых примесей сущест­венно осложняет процесс отгонки растворителя из мисцеллы и снижает качество готового масла. Для очистки мисцеллы ис­пользуют отстаивание и фильтрование. Отстаивание мисцеллы проводят в декантаторах некоторых вертикальных шнековых экстракторов.

Широко используется очистка мисцеллы от твердых примесей путем фильтрования. Слой осадка образуется на фильтрующей перегородке из бельтинга, капрона, нейлона. В начальный пери­од фильтрования твердые частицы накапливаются на поверхно­сти фильтрующей перегородки. Дальнейшее фильтрование мис­целлы проходит через слой осадка, который задерживает твер­дые примеси. Эти фильтры нуждаются в периодической очистке фильтрующей поверхности от слоя осадка. Очищенная мисцелла должна содержать не более 0,02% отстоя.

Дистилляция мисцеллы. Разделение мисцеллы на масло и растворитель осуществляют путем отгонки ^легколетучего рас­творителя от нелетучего масла. При дистилляции необходимо достигнуть быстрого и полного удаления растворителя из масла при возможно более низких температурах.

Однако при отгонке растворителя возрастает температура кипения мисцеллы одновременно с увеличением ее концентра­ции. Поэтому вначале отгонку растворителя проводят путем вы­паривания при атмосферном давлении, затем для снижения температуры дистилляции растворитель отгоняют под вакуумом. Но даже в условиях глубокого разрежения не удается полностью удалить растворитель из масла, так как для этого требуется поддерживать высокую температуру, что может привести к раз­ложению масла. Существенное ускорение процесса дистилляции

И снижение температуры происходит при применении отгонки- растворителя острым водяным паром при атмосферном давлении или под вакуумом.

Дистилляция мисцеллы может осуществляться тремя спосо­бами: распылением мисцеллы, в пленке мисцеллы и в слое мис­целлы. Обычно применяют ступенчатую дистилляцию мисцеллы, когда растворитель отгоняют в несколько стадий в аппаратах различных конструкций. Широко используют трехступенчатую дистилляцию мисцеллы, которую осуществляют в двух пленоч­ных предварительных дистилляторах, работающих при атмосфер­ном давлении, и в окончательном дистилляторе, работающем под вакуумом. Очищенная мисцелла подогревается до температуры 70—75 °С и подается в трубчатый пленочный дистиллятор пер­вой ступени, где мисцелла концентрируется до 55—60%. Затем мисцелла с температурой 60—85 °С подается в аналогичный по конструкции дистиллятор второй ступени. Полученная высоко­концентрированная мисцелла. содержащая 90—95% масла, на­гревается до 110—115 °С и подается на распыление в оконча­тельный дистиллятор, работающий под вакуумом.

В окончательном дистилляторе интенсивно удаляются пары растворителя из мисцеллы последовательно тремя способами: распылением, в пленке и в слое. Обработку мисцеллы проводят острым перегретым водяным паром, что позволяет наиболее пол­но удалить растворитель и одновременно дезодорировать масло. Продолжительность окончательной дистилляции 4—5 мин; тем­пература после дистилляции 105—110 °С.

Отгонка растворителя из шрота. Обезжиренный в процессе экстракции шрот может содержать от 25 до 40% растворителя и воды. Растворитель находится в шроте в связанном состоянии в виде мисцеллы. Его удаляют путем отгонки. От режима отгон­ки зависит полнота удаления растворителя, а также пищевая и кормовая ценность получаемого шрота.

Отгонка растворителя из шрота в перемешиваемом слое про­водится в чанных испарителях (тостерах), в которых шрот об­рабатывают острым паром при перемешивании. При необходи­мости шрот перед отгонкой растворителя увлажняют. В процес­се пропаривания шрота можно создавать условия для влаготеп - ловой обработки, при которых обезвреживаются токсические 'вещества, содержащиеся в хлопковом, соевом и арахисовом шротах. В результате такой обработки повышается пищевая и кормовая ценность шротов. Продолжительность отгонки раство­рителя из шрота 55—60 мин. Температура шрота при выходе из испарителя 100—105 °С, влажность — 8—10%. Остаточное со­держание растворителя в шроте не выше 0,05%.

После удаления растворителя в чанном испарителе шрот ох­лаждают до температуры не выше 40 °С. Для закладки на хра­нение шрот из семян подсолнечника должен иметь влажность не

Более 7—9%, температуру —не более 40 °С, содержание раство­рителя — не более 0,1 %.

В маслодобывающей промышленности используют обогаще­ние шрота липидами и его последующее гранулирование. При •обогащении к шроту добавляют отходы рафинации масел — со - апсток или гидратационный фуз, что значительно повышает кормовую ценность шрота. Затем обогащенный шрот гранули­руют. Гранулированный шрот имеет целый ряд преимуществ: он не образует пыли при транспортировке, занимает меньший объ - ■ ем, имеет высокое содержание питательных веществ и усвояе­мость, удобен при составлении кормов для животных.

Обогащение шрота липидами и гранулирование заключается в подготовке эмульсии липидов с водой, смешивании шрота с эмульсией, прогревании, прессовании и охлаждении гранул. Шрот поступает в жаровню, где перемешивается с эмульсией, содержащей 35—40% липидов и 60—65% воды; температура ли - пидной эмульсии 50—60 °С. В жаровне смесь подогревается до 80 °С и поступает в прбсс-гранулятор. Гранулированный шрот проходит охладитель и направляется на хранение. После обра­ботки подсолнечный гранулированный шрот должен содержать 3—3,5% липидов и 9—1]% влаги.

Регенерация и рекуперация паров растворителя. Раствори­тель, удаленный из мисцеллы и шрота при выпаривании и при обработке перегретым паром, извлекается из смеси паров рас­творителя и воды с воздухом и повторно используется для экст­ракции масла.

Выделение растворителя из смеси его высококонцентриро­ванных паров с парами воды называется регенерацией. Регене­рацию растворителя осуществляют путем конденсации (охлаж­дением смеси паров), при этом получают жидкую смесь раство­рителя и воды.

Разделение жидкой смеси растворителя и воды основано на разности их. плотностей и проводится в водоотделителях. В них смесь бензина и воды отстаивается, растворитель всплывает вверх и отводится через верхний патрубок, а вода выводится снизу. Содержание бензина в воде, отходящей из водоотделите­ля, не должно превышать 0,01%.

Получение растворителя из паровоздушной смеси, содержа­щей 15—20% по объему паров рстворителя, называется рекупе­рацией. Рекуперацию паров растворителя проводят путем кон­денсации при глубоком охлаждении, адсорбции на твердых но­сителях, абсорбции на жидких средах.

РАФИНАЦИЯ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ

Растительные масла, полученные прессовым или экстрак­ционным способами, содержат большое количество примесей и без предварительной очистки не могут использоваться в пищуи для дальнейшей переработ - Сырое масло

Ки. Состав примесей зависит \

Удалении мехинических примесей-. отстииВание, фильпіроВаї центрифугирование

1---------

Щелочной растВар

От вида сырья, способа полу­чения масла и других факто­ров. В первую очередь это механические примеси, пред­ставляющие собой частицы ма

msd.com.ua

Бензин экстрагирование - Справочник химика 21

    Экстракция озокерита из руд сжатыми газами дает более высокие выходы озокерита-сырца, чем при обработке руды бензином. Озокерит, извлеченный газом, содержит значительно меньше смол, чем озокерит, экстрагированный бензином. Содержание же в нем масляных углеводородов выше, так как при бензиновой экстракции озокерита из руд они удаляются в процессе отгонки растворителя. Для экстракции I кг озокерита из руды при 100 С и давлениях 90—100 кгс/см необходимо 6— 7 кг газа. [c.107]     В промышленности растительные масла выделяются из семян масличных растений прессованием (холодным или горячим) или экстракцией бензином. Кроме того, применяют комбинированный метод, включающий прессование с последующим экстрагированием масла, оставшегося в жмыхе, жидким растворителем, например бензолом. Существующие методы получения масел имеют недостатки. Так, даже при многократном прессовании в жмыхе остается от 6 до 10% масла. Когда прессованием перерабатывают семена с малым содержание.м масла, то потери масла намного больше. Экстракционный способ дает возможность почти полностью извлечь масло из семян. Но при подготовке семян к экстракции с измельченными семенами оставляют часть лузги, чтобы обеспечить лучший контакт исходного продукта с растворителем. В связи с этим шрот может [c.109]

    Для извлечения веществ, плохо растворимых з воде, экстрагент выбирают из неполярных растворителей, таких как петролейный эфир, бензин, циклогексан, четыреххлористый углерод и т. д. Вещества, обладающие средней растворимостью в воде, извлекают бензолом, хлороформом, дихлорэтаном, хлористым метиленом, эфиром. Успешное экстрагирование хорошо растворимых в воде соединений может быть осуществлено растворителями с высокой растворяющей способностью — этилацетатом, бутилацетатом, бутиловым спиртом и др. Часто смеси растворителей обладают более высокой экстракционной способностью, чем чистые растворители в отдельности. [c.124]

    Комбинированные способы получения масел наиболее эффективны, так как прессованием сначала получают высококачественные пищевые масла, а последующая экстракция бензином позволяет выделить из оставшегося жмыха масла, используемые для технических целей. Для целей экстрагирования возможно применение эффективных полярных растворителей (например, метанола при экстракции семян рапса, сои, подсолнечника). [c.237]

    После экстрагирования двойной смесью растворителей или просто бензином землю пропаривают, а затем просушивают воздухом. [c.342]

    Полученный после фильтрации желтый церезин является одним из товарных сортов церезина. Часть церезина, составляющая около 20—22% веса озокерита, остается в фильтрпрессной грязи. Последнюю направляют на экстрагирование бензином для извлечения остаточного церезина. Полученную в экстракторе мисцеллу — раствор церезина в бензине — фильтруют на герметически закрытых (чтобы не испарялся бензин) фильтрпрессах. При этом из раствора удаляются все механические загрязнения. Растворитель отгоняют от фильтрата в перегонном кубе с паровым обогревом. [c.413]

    Продукт риформинга-наибольший источник бензола в бензиновой смеси. Для снижения уровня бензола в продукте риформинга существует три возможности в добавление к экстрагированию. Две возможности - это свести до минимума производство бензола или же, путем насыщения превратить его в циклогексан, третья возможность - алкилировать бензин в более тяжелое ароматическое соединение. Все три варианта требуют капиталовложений в новую технологию, если тот, кто занимается переработкой, начинает с той самой конфигурации нефтеперерабатывающего завода, что дана в базовом примере. Три возможности, получившие оценку в данном исследовании следующие  [c.229]

    Длительная обработка полиэфирного волокна в хлор содержащих растворителях, бензоле, толуоле, ксилоле и диоксане приводит к потере массы волокна примерно на 1%, а в диэтиловом эфире, метиловом или этиловом спирте, бензине или в воде — на 0,1% или менее. В данном случае потеря массы связана только с экстрагированием части низкомолекулярных веществ полиэфира, содержащихся в небольшом количестве. [c.262]

    Из шнекового пресса 7 7, в который после жаровни подается мезга, выходят два продукта масло, содержащее значительное количество частиц ядра и потому очищаемое в фильтр-прессе 18, и жмых, содержащий 6,0... 6,5 % масла, которое необходимо извлечь из него. Поэтому в дальнейшем гранулы жмыха подвергаются измельчению в молотковой дробилке 19 и вальцовом станке 20, а продукт измельчения — экстрагированию в экстракционном аппарате 21. Аппарат имеет две колонны, соединенные перемычкой, в которых расположены шнеки, транспортирующие частицы жмыха из правой колонны в левую. Противотоком к движению жмыха перемещается экстрагирующее вещество — бензин, являющийся летучим растворителем. В связи с тем что бензин в смеси с воздухом воспламеняется при температуре около 250 °С, на экстракционных заводах температура перегрева технологического пара не должна превышать 220 °С. [c.70]

    Экстрагирование бурых углей осуществляется в экстракторах периодического действия. В качестве растворителя применяют бензин, бензол, бензин-бензол и спирто-бензол. Лучшие результаты дают смеси растворителей. Процесс экстракции битумов подчиняется в основном законам массопередачи. Миграция молекул битума из глубины частичек ТГИ в поверхности осуществляется за счет массо-проводности по открытым каналам и может быть описана уравнением молекулярной диффузии  [c.251]

    Метод основан на отгонке эфирной фракции и дальнейшем определении в отгоне эфира в сумме с углеводородами экстрагированием бензином в присутствии воды. Из найденного суммарного содержания эфира и углеводородов (в объемн. %) вычитают содержание углеводородов (в объемн. %), найденное принятым для анализируемого продукта методом. [c.98]

    Экстрагирование тетраэтилсвинца (начальная концентрация 100 мг/л) бензином [c.186]

    Иа нефтебазах для экстракции чаще применяют бензин высоких марок. Эффективность работы экстракционной установки нри экстрагировании тетраэтилсвинца бензином показана в табл. 7.2. [c.187]

    В бензинах, маслах, смолах фенолы определяют после экстракции щелочью. В щелочной среде происходит сдвиг максимума поглощения фенолов в область 290 нм [30]1 Поэтому фенолы, экстрагированные из масел и бензинов [119], анализируют по длине волны 290 нм. Вместо экстракции щелочью возможна отгонка фенолов с водяным паром с последующим определением по аналитической длине волны 270 нм. Чувствительность указанных методов 0,002%, средняя относительная ошибка определения 5%. [c.58]

    Упорно удерживаемые мыльным раствором неомыляемые 2 состоят в основном из нейтральных кислородных соединений, таких, как альдегиды, спирты и кетоны, поскольку эти соединения хорошо рас-тво )яются в мыльных растворах. Если мыльный раствор, освобожденный от неомыляемых 2 , проэкстрагировать несколько раз бензином, определяя каждый раз гидроксильное число остатка, получающегося при отгонке растворителя, то находят, что после первого экстрагирования гидроксильное число равно 38, песле второго —51, после третьего — 73, после четвертого—101. [c.458]

    Экстракционные бензины [61—65]. Бензины в достаточно широких масщтабах используются для процессов экстракции. Сюда относится экстрагирование остаточного масла из жмыхов касторовых и соевых бобов, семени хлопчатника, зерен пшеницы. Растворителем, используемым в качестве экстрагента, в вышеописанных случаях служит гексано-гептановая фракция с пределами кипения 65—120° С. Там где извлекаемые из жмыхов масла являются съедобными или предназначены для целей очистки, необходимо иметь стабильный экстрагент, полностью лишенный остаточного запаха или привкуса. Для получения такого экстрагента вполне пригодны прямогонные продукты из нейтральных (не содержащих нафтеновых кислот) парафинистых нефтей. [c.564]

    С появлением на нефтяном рынке суррогатных бензинов из. первичной каменно- и буроугольной смолы, продуктов) их гидрирования, а также и крэкированных бензинов, вопрос о допустимости непредельных соединений вновь встает во всем объеме. Непредельные соединения показывают склонность к автооксидации и уплотнению, чему весьма способствует повышенная температура (нанр., при экстрагировании). [c.135]

    Для этой цели предложено было пользоваться красками и окрашенными веществами, растворимыми в ароматических углеводородах и нерастворимыми в бензине. Гольде предложил пользоваться асфальтом, предварительно экстрагированным нефтяным эфиром уд. веса 0,700—0,710, извлекаюпщм из.асфальта легко растворимые, частью окрашенные, примеси. Кусочек такого асфальта сообщает бензину, содержащему бензол, явственное буроватое окрашивание. Однако, бензиновые углеводороды могут извлекать асфальтовые смолы и при отсутствии ароматических углеводородов, что делает испытание мало надежным. При помопщ асфальта с трудом открываются даже 3% бензола. [c.145]

    Подвергая смесь экстракции бензином, извлекают масла нейтральные смолы остаются на поверхности адсорбента. Достигнув полноты экстрагирования бензином, что устанавливается по цвету стекающей через сифонную трубку жидкости, бензиновый экстракт переносят в колбу Вюрца, отгоняют бензин, остаток переносят в небольшую, заранее взвешенную на точных весах чашку или тигель и ставят на 0,5—1 ч в сушильный шкаф (температура 120 °С) для полного удаления следов бензина. После этого, охладив чашечку с маслами, взвешивают и определяют количество выделенных из битума масел. Далее в прибор Сокслета заливают 100 мл хлороформа и вновь экстрс.гируют поглощенные адсорбентом органические вещества. [c.336]

    Обработав бензином зеленые листья, М. С. Цвет пустил бензиновую вытяжку в стеклянную трубу — колонку, заполненную адсорбентом, а затем стал 5 пропускать через нее чистый бензин (рис. 96). В результате продвижения по адсорбенту хлорофилл и другие экстрагированные бензином вещества разделились. Одни продвинулись дальше, другие, которые лучше адсорбировались, задержались или продвинулись лишь немного. В адсорбционной колонке получилось несколько слоев, содержавших отдельные вещества, которые были иидны, так как имели разную окраску — желтую, голубую и зеленую (рис. 96). Таким путем было установлено, что хлорофилл состоит из нескольких веществ. [c.220]

    Примером разделения систем этого типа служит экстрагирование растворителями, впервые примененное в нефтеперерабатывающей промышленности для очистки керосина и смазочных масел от ароматических углеводородов. Этот метод можно использовать с успехом и в случае низкомолекулярных углеводородов, присутствующих в бензине, поскольку его применение почти не зависит от молекулярного веса и температуры кипения обрабатываемых смесей. Однако, чтобы в последнем случае образовались две жидкие фазы, надо работать при низкой температуре. Из применяемых растворителей следует назвать жидкую двуокись серы, нитробензол, хлорекс ( , б-ди-хлордиэтиловый эфир), фурфурол, фенол, а также жидкий пропан, В результате получают экстракт (раствор извлекаемых углеводородов в данном растворителе) и раффинат (углеводороды, нерастворимые в данном растворителе) в первом продукте отношение углерода к водороду высокое, во втором — низкое. Иначе говоря, с помощью этого метода можно экстрагировать ароматические углеводороды из их смесей с парафинами и нафтенами. Экстракция растворителями является сейчас распространенным техническим приемом. [c.38]

    Фенолы присутствуют в легких фракциях крекинг-бензина сам фенол содержится лишь в ограниченном количестве. Основными фенольными компонентами фракции, кипящей до 260°, являются ксиленолы. В керосиновых дистиллятах присутствуют высшие фенолы, например полиэтилфенолы. Фенолы выделяют экстрагированием раствором едкого натра. Если же наряду с ними присутствуют нафтеновые кислоты, для отделения фенолов используют их меньшую кислотность. [c.397]

    Водные вытяжки собираются в приемниках 5, где подвергаются очистке — обработке спиртом (при добавлении спирта непросульфировавшиеся углеводороды отделяются в виде верхнего слоя) и затем бензином для отделения масла, после чего водный раствор упаривается до 40—50%-ного содержания сульфокислот. После последней обработки олеумом, экстрагирования водой и нейтрализации масло из реактора 3 переводится в реактор 4, в котором подвергается окончательной обработке в товарный продукт. [c.427]

    Спиртовый раствор алкилсульфатов разбавляется конденсатом (поступающим из колонны для регенерации спирта 17) и освобождается от непросульфировавшихся углеводородов экстрагированием бензином (фракцией 70—95°) при 25—30° в экстракционной колонне 10. [c.442]

    Экстрагирование Р. м. проводят в спец. агшаратах при 50-55 °С р-рителем (бензин, гексан шш этанол) до возможно полного извлечения масла. Из полученного р-ра (мисцелла) отгоняют р-ритель, к-рый возвращается в процесс, а масло охлаждают и фильтруют. Обезжиренный твердый остаток (шрот) после экстракции подвергают тепловой обработке паром для удаления р-рнтеля. При выделении Р. м. по смешанному способу произ-ва сначала осуществляют предварит. съем масла на прессах, после чего производят экстрагирование твердого остатка (жмыха). [c.195]

    Выделяют С. м. из семян сои Gly ini, содержащих 13-26% масла, прессованием измельченного сырья после влажной термич. обработки при 100-150°С или экстрагированием орг. р-рителями (бензин, гексан, этанол) при 50-55 °С. Состав С. м. существенно зависит от сорта сои, условий и места ее произрастания, способа извлечения масла и его очистки. По степени очистки различают нерафинированное (сырое) и рафинированное С.м, При рафинировании своб. жирные к-ты и стерины из С. м. удаляют нейтрализацией р-ром NaOH (щелочная рафинация), фосфолипиды-водной обработкой при 50-100°С, воски и воскообразные продукты-охлаждением масла до 10-12 °С с послед, удалением восков, пигменты - адсорбцией на прир. глинах, активир. угле, цеолитах и др. адсорбентах. Дезодорацию проводят воздействием на С. м. водяного пара под вакуумом. [c.376]

    В сельскохозяйственном производстве щироко используют бензины-растворители для приготовления резинового клея, экстрагирования масла из семян и жмыхов, приготовления лаков, красок, искусственной кожи и другах технических нужд. Все бензины-растворители токсичны, огнеопасны, имеют узкий фракщюнный состав и более высокую, чем автомобильные бензины, температуру начала кипения для уменьщения испарения, не содержат воды, механических примесей, водорастворимых (минеральных) кислот и щелочей. Основные данные о бензинах-растворителяхприведеныв таблице22. [c.61]

    Экстрагирование масличного материала в шнековом экстракторе происходит в противотоке. Растворитель (бензин) насосом подается в верхнюю часть экстракционной колонны через форсунки и опускается вниз сплошным потоком, заполняя весь свободный объем колонны, включая пространство между частицами экстрагируемого материала. Потоком текущей жидкой фазы навстречу транспортируемому материалу заполняется свободный объем передаточного горизонтального шнека и загрузочной колонны. На всем пути по трем колоннам экстрактора жидкая фаза последовательно насыщается извлекаемым маслом и получаемая при этом мисцелла имеет наибольшую концентрацию на выходе из экстрактора. Патрубки в декантато- [c.975]

    После экстрагирования высушенных стеблей и листьев пшеницы 95%-ным алкоголем и выпаривания экстрактов, хроматографирование на бумаге бензольного экстракта остатков показало присутствие неизвестного соединения (РГ 0,04) протокате-хового альдегида (0,10) синапового альдегида (0,34) сиреневого альдегида (0,40) /г-оксикоричного альдегида (0,49) //-оксибензальдегида (0,55) кониферилового альдегида (0,70) и ванилина (0,76). Хроматографирование производилось верхним слоем смеси (6 1 1) бензина, кипящего при 45—80°С, этилацетата и воды (в качестве движущего растворителя) на фильтровальной бумаге Тойо № 2. Флороглюцином — соляной кислотой в качестве орошающего агента. Экстрагирование других растительных материалов дало результаты, приведенные в табл. 9. [c.30]

    Гумиты низких стадий химической зрелости подвергаются технологической переработке путем экстрагирования. Как указывалось ранее, органические растворители экстрагируют из торфов и бурых углей битумы, состоящие из восков и смол. Институтом торфа АН БССР разработан способ производства торфяного воска, в соответствии с которым сырой битум обессмоливается бензином и рафинируется путем окисления двуххромовокислым калием и серной кислотой. Торфяной воск нашел применение в точном литейном, машиностроении и производстве пластических масс, так называемых фенол-альдегидных пресс-порошков. [c.250]

    Извлечение жира из семян, когда это делается ради получения из них растительных масел, производится двумя способами способом прессования на гидравлических прессах или способом экстракции органическими растворителями масел, главным образом бензином. Способ прессования применялся и был господствующим в царской России. Остаток после извлечения масла из семян таким путем называется жмыхом. Обычно он содержит от 5 до 8% остаточного масла. Русские жмыхи перед империалистической войной охотно покупались германскими промышленни1 ми для повторного извлечения. из них масла экстракцией. В настоящее время получение масла из семян производится у нас главным образом зкстракционным способом на мощных, специально оборудованных заводах. Отход после извлечения масла экстракцией носит название шрота и содержание остаточного масла в нем около 1,5% (даже при плохой работе не превышает 3%). Экстрагирование бензином ведут последовательно в диффузорах. Каждая отдельная порция измельченных семян омывается свежим бензином до семи раз. Каждая отдельная порция бензина омывает до семи различных по содержанию масла порций семян, начиная с наиболее бедной маслом, уже шесть раз промытой бензином, и проходя последовательно через более богатые маслом порции,, кончает седьмой, совершенно свежей, не подвергавшейся воздействию бензина и наиболее богатой маслом. [c.110]

    Экстрагирование петролейным эфирам повторяют до тех пор,, пока бензин перестанет ирашиваться. Бензиновые (или петролейные) фильтраты переносят в делительную воронку, добавляют несколько миллилитров воды до полного разделения слоев верхний слой бензиновый (или петролейный), нижний—спиртовой. Спиртовой слой сливают в другую делительную воронку и промывают 2 раза бензином (или петролейным эфиром) по-р-ция ми по 10 мл. Бензиновые или летролейные вытяжки присоединяют к основному раствору, переносят в колбу и концентрируют на водяной бане в вакууме до 20—30 мл. [c.308]

chem21.info

экстракционный бензин

 экстракционный бензин

• extrakční benzín

Русско-чешский словарь. 2013.

  • экстракционный
  • экстракционный прибор

Look at other dictionaries:

  • Бензин — (Petrol) Бензин это самое распространенное топливо для большинства видов транспорта Подробная информация о составе, получении, хранении и применении бензина Содержание >>>>>>>>>>>>>> …   Энциклопедия инвестора

  • Бензин — У этого термина существуют и другие значения, см. Бензин (значения). Автомобильный 80 й бензин в стеклянной банке, подкрашен зелёным пигментом Бензи …   Википедия

  • Растворители нефтяные —         индивидуальные жидкие углеводороды или их смеси, получаемые из нефти и применяемые в качестве растворителей (См. Растворители) в промышленных производствах и при лабораторных работах. Р. н. хорошо растворяют все нефтяные фракции,… …   Большая советская энциклопедия

  • Маслобойное и маслоэкстракционное производства* — Для получения растительных жирных масел применяются преимущественно семена растений, частью плоды. Значительное число растений, семена которых служат для добывания жирных масел, принадлежит к семейству крестоцветных (Cruciferae), как, напр., рапс …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • Маслобойное и маслоэкстракционное производства — Для получения растительных жирных масел применяются преимущественно семена растений, частью плоды. Значительное число растений, семена которых служат для добывания жирных масел, принадлежит к семейству крестоцветных (Cruciferae), как, напр., рапс …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • БЕНЗИНЫ-РАСТВОРИТЕЛИ — в основном узкие бензиновые фракции прямой перегонки нефти или вторичных процессов ее термокаталитич. переработки. Важнейшие требования к ним достаточная летучесть и миним. содержание летучих примесей. Осн. характеристики Б. р. приведены в… …   Химическая энциклопедия

russian_czech.enacademic.com

Бензин Википедия

Эта статья или раздел описывает ситуацию применительно лишь к одному региону (СССР/Россия), возможно, нарушая при этом правило о взвешенности изложения.

Вы можете помочь Википедии, добавив информацию для других стран и регионов.

Бензи́н — горючая смесь лёгких углеводородов с температурой кипения от +33 до 205 °C (в зависимости от примесей). Плотность около 0,71 г/см³. Теплотворная способность примерно 10 200 ккал/кг (46 МДж/кг, 32,7 МДж/литр). Температура замерзания −72 °C в случае использования специальных присадок.

Бензины используются в качестве моторного топлива и сырья в промышленном органическом синтезе.

Получение[ | код]

Получение базовых бензинов[ | код]

Прямогонные бензины[ | код]

Долгое время бензин получали путём ректификации (перегонки) и отбора фракций нефти, выкипающих в определённых температурных пределах (до 100 °C — бензин I сорта, до 110 °C — бензин специальный, до 130 °C — бензин II сорта). Однако общим свойством этих бензинов является низкое октановое число. Вообще получение прямогонных бензинов с октановым числом выше 65 по моторному методу редко и возможно лишь из нефти Азербайджана, Средней Азии, Краснодарского края и Сахалина. Однако даже для дистиллятов из этих нефтей характерно резкое понижение октанового числа с ростом температуры конца отбора. Поэтому всю бензиновую фракцию (конец кипения 180 °C) используют редко. Для нефтей Урало-Волжского бассейна, Казахстана, а также месторождений Западной Сибири характерно преобладание нормальных парафиновых углеводородов, поэтому прямогонные бензины из них характеризуются низкими октановыми числами. Это побудило нефтепереработчиков ещё в 1930-е годы отбирать фракцию до 90-95 °C, чтобы в неё не попадал н-гептан, либо включать в отбор более тяжёлые фракции с их последующей чёткой ректификацией для удаления нормальных парафинов[3]. Подобная «денормализация» прямогонных бензинов позволяет довести октановое число до 74-76 пунктов с существенным, однако, снижением выхода целевого продукта. В настоящее время из нефтей отгоняют фракцию НК-180 °C, которую потом вторично делят на фракции НК-62 °C или НК-85 °C. Эти последние дистилляты используют как компоненты товарных бензинов либо направляют на облагораживание (изомеризация).

Алкил-бензин[ | ко

ru-wiki.ru

Экстракционное производство - Справочник химика 21

    Технология канифольно экстракционного производства включает следующие основные стадии процесса измельчение осмола в щепу, экстракцию смолистых веществ из щепы орга ническим растворителем (бензином), переработку бензиновых растворов с целью получения товарных продуктов и регенерации растворителя Принципиальная схема канифольно экстракционного производства дана на рис 10 1 [c.236]     Очень важное значение имеют экстрактивные вещества в химической технологии древесины. В лесохимии на переработке экстрактивных веществ основаны канифольно-терпентинное и канифольно-экстракционное производства. Сырьем в канифольно-терпентинном производстве служит живица, главным образом, сосновая, добываемая подсочкой дерева. При переработке живицы отгоняют эфирные масла, получая в качестве продуктов живичный скипидар (смесь летучих терпеновых углеводородов) и живичную канифоль (смесь смоляных кислот). В канифольно-экстракционном производстве из смолистой древесины, главным образом, соснового пневого осмола (просмолившаяся после рубки леса древесина пней и корней), бензином извлекают смолы, от которых затем отгоняют экстракционный скипидар, получая в остатке экстракционную канифоль. В лесохимических производствах перерабатывают также побочные продукты сульфатцеллюлозного производства -сульфатный скипидар и сульфатное мыло (см. 14.9). [c.501]

    Как указано выше, основными узлами топки-генератора являются слоевая каскадная сушилка, швельшахта и зона горения коксового остатка. Бесперебойная работа агрегата может быть обеспечена только при непрерывном сходе топлива по всему тракту топки-генератора. На первой установке конфигурация топливного тракта удовлетворяет этому требованию при использовании древесных отходов, типичных для канифольно-экстракционного производства. Случаев зависания топлива в процессе нормальной эксплуатации не наблюдалось. Следует отметить, что при работе на рядовых отходах деревоперерабатывающих производств конфигурация топливного тракта должна быть изменена.  [c.68]

    Рост канифольно-экстракционного производства был обусловлен меньшими затратами труда на единицу продукции, чем [c.19]

    В СССР канифольно-экстракционное производство существует с 1927 г., но размер его очень невелик. В силу острого-недостатка в стране канифоли было запланировано увеличение-производства экстракционной канифоли с 16 тыс. т в 1971 г. до 70 тыс. т в 1975 г. [36, 87], что должно привести к соответственному увеличению производства экстракционного скипидара с 4 тыс. т до 18—19 тыс. т. В европейских странах, за исключением Польши, производство экстракционного скипидара не получило развития из-за отсутствия сырьевой базы. [c.20]

    Канифольно-экстракционное производство в небольших масштабах имеется и в ряде-европейских стран (Польша, Болгария, Югославия и др.). [c.13]

    КАНИФОЛЬНО-ЭКСТРАКЦИОННОЕ ПРОИЗВОДСТВО [c.247]

    В канифольно-экстракционном производстве наиболее широко распространен бензин БР-1 и БР-2 с температурой кипения в пределах от 80 до 120° (ГОСТ 443 — 56). Бензин относительно дешев, хорошо растворяет нормальные смоляные кислоты. Хорошо отгоняется из щепы с паром и из мисцеллы. [c.251]

    Глава 10 КАНИФОЛЬНО ЭКСТРАКЦИОННОЕ ПРОИЗВОДСТВО [c.230]

    Поэтому качество и относительные выходы отдельных про дуктов канифольно-экстракционного производства (канифоли, скипидара и флотационного масла) сильно зависят от характера исходного сырья При переработке свежих сосновых пней, содержащих повышенное количество жирных кислот, получается канифоль с пониженной температурой размягчения (46— 48 °С), скипидар с большим содержанием пинена и совсем не получается флотационного масла [c.231]

    Процесс диффузии Применительно к основной массе тех нологической щепы, используемой в канифольно экстракционном производстве, определяющую роль имеет процесс диффузии [c.232]

    Технология канифольно-экстракционного производства [c.236]

    Характеристика сточных вод канифольно экстракционного производства (в расчете на 1000 т осмола 20 % ной влажности) [c.342]

    Процесс экстракции масла с применением растворителя обеспечивает практически полное извлечение масла из подготовленного соответствующим образом масличного материала, чаще всего прошедшего предварительное обезжиривание прессованием. Вследствие относительно низких температур как на стадии экстракции, так и на других стадиях экстракционного производства создаются предпосьшки сохранения качества продуктов (масла и шрота). [c.973]

    Значительную опасность представляют (как периодические, так и непрерывные) процессы выпаривания или дегазации твердых материалов от содержащихся в них горючих жидкостей и газов, особенно тогда, когда отпаренный материал выгружают в открытую аппаратуру. Опасность усугубляется при выгрузке материала со сверхдопустимым содержанием ЛВЖ или горючих газов. Известны взрывы и воспламенения паров бензина в. воздухе при выгрузке из экстракторов недостаточно освобожденной от растворителя (бензина) древесно-смоляной щепы в канифольно-экстракционных производствах или при выгрузке отработанной твердой массы (шрота) с повышенным содержанием бензина. Эти аварии можно было бы предотвратить, имея соответствующие средства контроля содержания в отпариваемой массе остаточного растворителя и особенно содержания последнего в выгружаемом материале, а также подвергнув реконструкции выгрузочные устройства. [c.211]

    Основными тенденциями развития канифольно-скипидарной промышленности являются неуклонное снижение канифольно-терпен-тинного производства быстрое развитие, начиная с 30-х годов до 1956 г., канифольно-экстракционного производства начавшееся затем увеличение выработки побочных продуктов сульфат-целлюлозного производства. [c.319]

    Первый энергохимический агрегат, созданный на базе топки скоростного горения, был сооружен под котлом НЗЛ-300 в котельной канифольно-экстракционного завода Вахтан в 1951 г. Топливом для этого агрегата служат отходы канифольно-экстракционного производства (дробленый пневый осмол после экстракции из него канифоли и скипидара) в смеси с подрубом из сырых дров. [c.26]

    Обеспечение непрерывности движения топлива по рукавам и шахте топки-генератора относится к наиболее серьезным проблемам. Применение коленчатых и каскадных очертаний для схода слоя является, по-видимому, наиболее правильным решением этого вопроса. Для отыскания наилучшей конфигурации сушилки были проведены специальные исследования на ряде холодных моделей, которые показали, что принятый каскадно-слоевой принцип обеспечивает нормальный сход по всей шахте топлива, типичного для канифольно-экстракционных производств. Это топливо отличается хорошими сыпучими свойствами, и поэтому конфигурация топливного тракта, обеспечивающая хороший сход топлива на заводе Вахтан , не может быть рекомендована в качестве универсальной. Как указывалось выше, бесперебойный сход топлива, характерный для большинства дерево-перерабатывающих производств, может быть осуществлен применением конфигурации каскадно-лоткового типа (см. гл. 1). Принятая в результате моделирования сушилка котла завода Вахтан показана на рис. 8. [c.81]

    Крахмало-экстракционные производства оснащаются сходными гидроциклонами для выполнения подобной первой сепарации твердой и жидкой фракций, как в случае технологического процесса Шолтена в крахмальной промышленности и процесса KSH в крахмально-клейковинном производстве на основе пшеницы [120]. [c.434]

    Массовая доля эфирных масел в древесине обычно невелика (от 0,1 до 1%), хотя есть породы, древесина которых ими богата. Например, в древесине кедра (род edrus) содержится от 2,5 до 6% эфирного масла. Сырье канифольно-экстракционного производства - сосновый пневый осмол - содержит уже больше летучих веществ (выход скипидара 3.. 4%), чем исходная ядровая древесина. В живице массовая доля летучих масел от 15 до 35% и более. [c.503]

    Большое значение имеет выбор подходящего растворителя для экстракции Известно много органических растворителей (бензин, бутиловый и изопропиловый спирты, толуол, ксилол, дихлорэтан, трихлорэтилен), хорошо растворяющих смолистые вещества осмола, но не все они могут быть использованы в ка нифольно экстракционном производстве Растворитель должен не только быть наиболее эффективным по технологическим свойствам, но одновременно и обладать минимальной огне и взрывоопасностью и наименьшей токсичностью Растворителей, полностью отвечающих этим требованиям, нет Менее других токсичен бензин [c.235]

    Товарное флотомасло применяется для флотации при обогащении полезных ископаемых. В связи с широким развитием горно-обогатительной промышленности и сокращением масштабов канифольно-экстракционного производства, в котором выпускается основное количество флотомасла, важное значение имеет увеличение производства флотореагентов на основе сульфатного скипидара. [c.165]

    Советский Союз располагает огромными запасами смолосодержащего сырья, являющегося отходами лесоэксплуатации. Канифольно-экстракционное производство, как техническая форма более рационального использования пневого осмола и других видов смолистой древесины в нашей стране, успешно развивается. В 1927 г. был построен завод Вахтан , являющийся и в настоящее время крупным предприятием по переработке смолистой древесины. Этот завод до 1960 г. работал по методу периодической экстракции. В результате коренной реконструкции сейчас на заводе Вахтан применяют более совершенный батарейно-дефлегмационный способ экстракции смолистых веществ. [c.12]

    Осмолоподсочкой называют такой способ подсочки сосны, при котором в зиачительной степени просмоляется древесина (стволовый осмол). В связи с тем, что высота сосновых пней, остающихся в лесу, с каждым годом снижается и запасы пневого осмола, как лесохимического сырья для смолоскипидарного и канифольно-экстракционного производства в значительной степени сокращаются, значение осмолоподсочки сильно возрастает. Стволовый осмол в некоторых районах может стать одним из основных видов сырья для получения смоло- и канифольно-экстракционных продуктов. [c.207]

    Стволовый осмол составляет примерно половину запаса древесины на корне. С 1 га получают 25—30 пл. м просмоленной древесины, которая является сырьем для смолоскипидарного и канифольно-экстракционного производства. [c.208]

    Растворитель. В химической промышленности в качестве растворителей применяются многие органические жидкости. Основные требования, которые предъявляются к растворителям в канифольно-экстракционном производстве а) высокая растворяющая способность по отношению только к смолистым веществам и полная индифферентность к другим составным частям древесины б) нпзкая удельная теплота испарения, определяющая расход пара при перегонках в) относительно низкая температура кипения и в то же время далекая от начальной температуры кипения скипидара, что облегчает отгонку растворителя от мисцеллы г) при перегонках с паром важно, чтобы растворитель не смешивался и не растворялся в воде д) химическая стойкость растворителя при многократном обращении его в про- [c.250]

    Многочисленные непрерывнодействующие экстракционные аппараты работают по принципу орошения сырья растворителем, погружения сырья в противоточно движущийся растворитель, экстракции — фильтрации. Изучение опыта работы смежных экстракционных производств позволяет сделать вывод о том, что наиболее пригодными для экстракции бензином смолистых веществ из осмольной щепы разных размеров, а также из волокнистой массы грубого помола (6—7°ШР) являются шнековые экстракторы системы Гильдебрандта. Эти аппараты работают по методу погружения сырья в растворитель и широко применяются в маслоэкстракционной промышленности. Шнековая экстракционная установка (рис. 62) состоит из четырех основных [c.258]

    Осмол, или смолистая древесина, является сырьем для ка нифольно экстракционного производства Небольшое количество осмола используется также в смолоскипидарном производстве [c.183]

    Задача канифольно экстракционного производства, как по-каяывает само название,— извлечение (экстракция) смолистых веществ — канифоли, скипидара и флотационного масла — из измельченного осмола [c.231]

    Приоритет в вопросе об использовании осмола для экстрак ционной переработки принадлежит русским ученым Идею та кой переработки выдвигал еще Д И Менделеев, а в 1909 г проф Н И Курсанов впервые предложил промышленный метод переработки пневого осмола путем экстракции бензином Этот метод в настоящее время применяется в канифольно экстракционном производстве во всех странах [c.231]

    Непрерывный метод экстракции заключается в том, что экс трагируемый материал непрерывно подается в один конец вер тикального или горизонтального экстрактора, омывается рас творителем по принципу противотока, отдает ему растворимые вещества и непрерывно выводится из другого конца экстрак тора Непрерывные методы экстракции не получали развития в канифольно экстракционном производстве [c.241]

    В качестве экстрагента в канифольно экстракционном производстве длительное время применялся бензин марки БР, имеющий температуру кипения 80—120 °С, плотность 730 кг/м и содержащий до 3 % ароматических углеводородов Начиная с 1976 г выпускается специальная марка бензина БЛХ, выра багываемая из отходов производства технического ксилола Его начальная температура кипения 105 °С, что обеспечивает при его использовании повышение скорости сушки Конечная [c.250]

    Полимеры канифольно экстракционного производства ис пользуются для производства эмульгатора при бурении скважин Они также могут быть разделены под глубоким разреже нием на фракцию сесквидитерпенов и фракцию сесквитерпено вых спиртов, испотьзуемых в животноводстве как средство, подавляющее развитие болезнетворных микроорганизмов и обладающее одновременно свойством дезодоранта [c.259]

    В канифольно-экстракционном производстве при современ ных методах переработки сырья из 1 т соснового осмола, содер жащего 14% канифоли (при 20% ной влажности), можно по лучить 90— 95 кг неосветленной канифоли, 25—30 кг скипидара, 5—б кг флотомаста Расход сырья и энергоресурсов в расчете на 1 канифольную единицу составляет осмола (20 % ной влаж ности) 7,5—8 т, бензина 160—180 кг, пара 70—75 ГДж, элек троэнергии 400—420 кВт ч [c.260]

    При флегмовых числах более 1 вторая схема является пред почтительней, так как позволяет уменьшить возмущения в ра боте колонны, обусловленные нарушением материального ба ланса по верхнему продукту из за возможных колебаний в ра боте других регулирующих и стабилизирующих контуров Управление непрерывными технологическими процессами в канифольно экстракционном производстве осуществляется ди станционно с центрального щита [c.267]

    Барабанные машины при их сравнительно небольших габаритах могут иметь большие размеры загрузочного патрона, что очень важно для канифольно экстракционного производства, где осмол имеет неправильную форму и большие размеры в поперечнике Использование небольших по размерам ножей, работающих как резцы, их спиральное расположение на поверхности диска обеспечивает устойчивую работу машины при измельчении осмола С учетом этого для канифольно экстракционных заводов создается конструкция мощной двухконусной машины МРПС 1, которая в отличие от машины ЦЕКОП имеет встроенный узел доизмельчения щепы Конструкция этой машины приведена на рис 10 12, где показан разрез машины по большому основанию конуса барабана Основным рабочим органом машины является барабан, состоящий из двух усеченных конических дисков (конусов), насаженных на вал и состыкованных между собой вершинами при помощи болтов Диаметр большего основания конусов 2220 мм На каждом конусе размещено 20 ножей, выступающих за наружную поверхность конуса на 10 мм, которые в радиальном направлении перекрывают друг друга Всего на барабане устанавливается 40 ножей, кроме того, установлено 45 бил, которые при работе машины обеспечивают доизмельчение щепы на колосниковых решетках [c.269]

    После этого начинают слив слабых растворов с одновременной подачей на орошение чистого растворителя Продолжительность такой промывки проэкстрагированного материала составляет 2 ч и определяется концентрацией отбираемых рас творов, которая должна составлять 2—3 % После полного слива растворов с помощью острого пара проводят отгонку растворителя от проэкстрагированного сора После этого сор выгружается из экстрактора и отправляется в котельную Растворы с концентрацией смолистых веществ более 10 % направляют на непрерывнодействующую испарительно увари тельную установку, аналогичную по принципу работы и пара метрам процесса установкам по переработке мисцеллы в кани фольно экстракционном производстве Растворитель, отгоняе мый на этой стадии, возвращается на экстракцию, а уваренная канифоль направляется на окисление в окислительные кубы Окисление канифоли производится кислородом воздуха при 200—220 °С Процесс окисления является автокаталитическим, вследствие чего скорость окисления возрастает по мере накоп ления окисленных смоляных кислот Скорость процесса также возрастает с повышением температуры Однако при температуре выше 220 °С скорость окислительных процессов увеличи вается в такой мере, что процесс становится неуправляемым, происходит резкое повышение температуры реакционной смеси, сопровождающееся часто взрывом парогазовоздущной смеси, имеющейся в аппарате [c.280]

    Сточные воды канифольно экстракционного производства также проходят биохимическую очистку Промышленные стоки этого производства содержат в растворенном и эмульгирован ном виде небольшие количества органических кислот, бензина, скипидара, канифольных масел, канифоли Их количество по казано в табл 14 3 Предварительно эти стоки подвергаются локальной очистке стоки, получаемые на стадии экстракции и при работе вакуум насосов, отстаиваются в течение 8—12 ч, после чего направляются на биоочистные сооружения, а стоки, получаемые при уваривании канифоли и перегонке флотомасла, предварительно очищаются от терпингидрата, как описано в главе 10 [c.342]

    В канифольно экстракционном производстве применяемая схема очистки газовых выбросов обеспечивает одновременно и сокращение количества сточных вод По этой схеме оборотная вода пропускается через холодильную мащину и с температу рой 1—2 °С подается в насадочный скруббер, куда противото ком поступает воздух из системы воздущников При охлажде НИИ воздуха происходит конденсация содержащихся в нем па ров бензина в виде очень мелких капель Эти капли механи чески улавливаются водой, а промытый воздух с температурой 3—5 °С отводится в атмосферу Промывная вода из скруббера с температурой 8—10 °С поступает во флорентину, откуда вод ный слой самотеком стекает к вакуум насосу После вакуум на o a вода собирается в сборник и затем насосом вновь подается в холодильную мащину Далее цикл повторяется Потери бен зина при этом определяются количеством отходящего воздуха, его температурой и упругостью паров применяемого бензина Исчерпывающую очистку от паров бензина можно обеспечить, если воздух дополнительно направить на скруббер, орощаемый охлажденным соляровым маслом [c.348]

    Адсорбционные методы для улавливания паров бензина в канифольно экстракционном производстве неприменимы, так как в воздухе от воздущников, кроме бензина, содержатся также терпеновые углеводороды, которые легко окисляются и полимеризуются в порах адсорбента [c.348]

    Вследствие нарушения технологии в загрузочную колонну экстрактора стал поступать мелкодисперсный материал, что вызвало забивку экстрактора, переполнение и переброс бензина из экстракционной колонны в испаритель, и пары бензина по шнеку удаления шрота попали из помещения экстракции в подготовительное отделение, в котором и образовалась смесь взрывоопасной концентрации. Для предотвращения подобных аварий были предусмотрены устройства, исключающие перелив растворителя и попадание его паров в некатегорируемые помещения установлены повышенной надежности средства автоматической сигнализации загазованности среды в пред-аварийной ситуации, а также блокировки и устройства сигнализации, срабатывающие при отклонении параметров от нормы обеспечен контроль основных параметров, определяющих безаварийную работу экстракционного производства (содержание паров бензина в шроте, уровень экстрагируемого материала, температура растворителя, подаваемого на экстракцию, и содержание в нем влаги, температура сырья, температура и давление пара). [c.98]

chem21.info

Технология хлебопродуктов - Экстракционный способ производства растительных масел, последовательность и назначение операций.

Экстракционный способ производства растительных масел, последовательность и назначение операций.

Основан на процессе диффузии и способности масла растворяться в органических растворителях.В качестве растворителей применяют экстракционный бензин, гексан, ацетон, дихлорэтан. Масло, которое находится на поверхности вскрытых клеток, при омывании бензином легко растворяется в нем. Значительное количество масла находится внутри невскрытых клеток или внутри замкнутых полостей, образовавшихся в процессе форпрессования. Извлечение этого масла требует проникновения растворителя внутрь клетки и капсюль и выхода растворителя в окружающую среду. Процесс этот происходит за счет диффузии.Различают молекулярную и конвективную диффузии.Молекулярная диффузия осуществляется за счет беспорядоченного движения молекул, в результате чего при соприкосновении двух жидкостей они взаимно проникают друг в друга. Такой вид диффузии имеет место при относительном покое обеих жидкостей.Конвективная диффузия происходит за счет механического или физического воздействия, в результате которого непрерывно обновляются поверхности соприкосновения обеих фаз. Задача заключается в том, чтобы способствовать ускорению обоих видов диффузии. Для этого необходимо: повысить температуру до 50-55, тщательно обезвоживать бензин, так как масло плохо растворяется во влажном бензине.На степень диффузии влияет степень развития поверхности материала, т.е. степень его измельчения. Необходимо добиться максимального измельчения клеточной структуры материала, не допуская образования мучнистой структуры.Так как для экстракции лучше всего подходит материал лепестковой структуры, жмых сначала грубо измельчают, затем подвергают дроблению на валках, получают крупку. Для превращения в лепесток крупку увлажняют и подогревают, что повышает ее пластичность. Низкомасличное сырье (сою, хлопковые семена) перерабатывают прямой экстракцией, т.е. без предварительного съема масла на форпрессах. Такое сырье предварительно кондиционируют, затем лепесткуют на плющильных вальцах и в виде лепестков направляют в экстрактор.Высокомасличное сырье перерабатывают в два, три этапа, сочетая прессование и экстракцию.Так как процесс диффузии, т.е. извлечения масла, протекает тем быстрее, чем больше градиент концентрации на границе двух фаз, для более полного извлечения масла надо часто менять растворитель. Однако при слишком интенсивной перекачке растворителя раствор масла, называемый мисцелла, получается с низкой концентрацией, поэтому приходится отгонять слишком большое количество бензина. В результате экстракции получают раствор масла в растворителе, называемый мисцеллой, и обезжиренный материал – шрот. Концентрация масла в мисцелле 12-20%.Из экстрактора мисцеллу направляют на фильтрацию для удаления из нее механических примесей. Отфильтрованную мисцеллу и шрот направляют на отгонку из них растворителей. Эту операцию называют дистилляцией.Удаляют растворители из масла и шрота максимально полно и по возможности при низкой температуре для того, чтобы сохранить их пищевые и кормовые достоинства. В растворе масло практически нелетучее, а бензин – летучий компонент. Температура кипения мисцеллы зависит от концентрации масла, и чем выше концентрация масла, тем выше температура кипения. Так как при понижении давления снижается температура кипения, дистилляцию ведут при разрежении под вакуумом. Однако при достижении концентрации масла в мисцелле 90-95% вакуума для снижения температуры кипения недостаточно и в дистиллятор вводят острый пар, который снижает парциальное давление паров растворителей. Дистилляцию мисцеллы проводят в две стадии.Сначала отгоняют основную часть растворителя при 80-90 град. До концентрации масла в мисцелле 75-80%. Окончательную дистилляцию осуществляют в вакууме при 110-120град. с продувкой острого пара. Дистилляции ведут либо в тонком слое, либо в пленке, либо при распыле мисцеллы.

cribs.me