Позитивное автомобильное комьюнити. Действие бензина на резину


Резина, растворимость - Справочник химика 21

    ОПЫТЫ с КАУЧУКОМ и РЕЗИНОЙ Растворимость каучука и резины в органических растворителях [c.70]

    Выше мы кратко рассмотрели зависимость от молекулярной структуры эластомеров технологических свойств сажевых смесей и основных физико-механических свойств вулканизатов. Можно указать на ряд других свойств резин, имеющих важное значение при конструировании различных резино-технических изделий, такие как усталостная выносливость, ползучесть, остаточные деформации и др., улучшение которых связано с получением однородных материалов — однородных сеточных структур, что в свою очередь, опирается на внедрение каучуков с определенным молекулярным составом. Весьма существенным является также использование растворимых вулканизующих групп и интенсификация процессов смешения. [c.92]

    Давление газа также оказывает влияние на проницаемость резин, уменьшая или увеличивая ее в зависимости от природы газа и каучука. Коэффициенты растворимости газов в эластомерах зави- [c.115]

    При хорошем смачивании наполнителя облегчается проникновение среды в резину, при этом ее химическая стойкость снижается и происходит вымывание из резины растворимых ингредиентов (вулканизующих агентов и др.) В то же время в присутствии активных, даже хорошо смачивающихся наполнителей лучше сохраняется исходная прочность вследствие увеличения густоты пространственной сетки в результате образования цепочечных пространственных структур. Однако может наблюдаться и обратное явление [3, с. 43] с увеличением усиливающего действия наполнителя уменьшается прочность при действии кислот, особенно таких, как соляная и уксусная кислоты. Объясняется это действием кислоты в первую очередь не на полимер, а на его связи с наполнителем, что способствует развитию химических реакций на поверхности раздела полимер — наполнитель. [c.17]

    При выборе или разработке новых антиоксидантов помимо эффективности и влияния на окраску резины учитывается следующее способность равномерно распределяться в резине, растворимость и склонность к выцветанию на поверхность, летучесть, влияние на режим вулканизации и исходные свойства резин, а также экономические факторы (стоимость продукта и дефицитность сырья). [c.324]

    СКН растворимы в метилкетоне, ацетоне, толуоле, бензоле, этилацетате, хлороформе и практически нерастворимы в алифатических углеводородах и спиртах. С увеличением содержания акрило-нитрила растворимость каучуков в ароматических углеводородах повышается. Выпускают нитрильные каучуки следующих марок СКН-18, СКН-26, СКН-40. Цифра означает процентное содержание акрилонитрила. Вулканизацию резин из СКН проводят при температуре 143 °С в течение 50-60 мин. [c.16]

    При действии растворителей, мас ел, топлива и некоторых других жидкостей происходит набухание резины. Оно прежде всего зависит от природы полимера и растворителя и степени вулканизации. Поэтому для повышения сопротивления набуханию необходимо увеличивать степень вулканизации, но не допускать реверсии вулканизата. При набухании происходит также и экстракция — извлечение из резины растворимых в данном растворителе веществ, к которым относятся мягчители, органические ускорители вулканизации, противостарители, а также некоторые низкомолекулярные фракции, содержащиеся в полимере и не вошедшие в структуру вулканизационной сетки. [c.190]

    Этот метод пригоден также для идентификации полимеров в вулканизатах и резинах. Растворимость образца не имеет значения. Вулканизаты и резину можно анализировать, не удаляя наполнитель и ингредиенты, применяемые при вулканизации, однако следует иметь в виду, что они могут несколько исказить результаты. Метод дает менее надежные результаты при анализе смесей полимеров и сополимеров олефинов с мономерами иной природы. Так как метод рекомендуется применять только для идентификации полиолефинов, то полезно до проведения хроматографического анализа продуктов пиролиза убедиться путем элементного анализа в том, что исследуемый полимер, не содержит иных соединений. Пиролиз полимера проводится на установке, описанной на стр. 35 (см. рис. 10). [c.96]

    Малопригодны для стабилизации реактивных топлив также серо- и фосфорсодержащие ингибиторы окисления, применяемые для стабилизации резин, масел, пластмасс. Прежде всего,, они имеют сравнительно низкую эффективность в реактивных топливах при повышенных температурах, кроме того — большая их часть при окислении в топливе образует нерастворимые продукты (см. табл. 5.12, графу 6). Все исследованные в топливах серо- и фосфорсодержащие ингибиторы растворимы в них только при нагревании. Как показано выше, наиболее эффективны в реактивных топливах при повышенных температурах двухатомные ароматические амины и некоторые аминофенолы. Однако и они не лишены недостатков. [c.181]

    Значительно лучше других газов в каучуках растворяется диоксид углерода. На 1,5-2 порядка выше других газов растворимость диоксида серы в резинах на основе натурального и хлоропренового каучуков. [c.116]

    Имеются сообщения об использовании флюоресцентной рентгеновской спектроскопии для определения растворимости серы в каучуках [8]. Растворимость серы в вулканизатах изучают также гравиметрическим методом и на основе распределения серы между резиной и н-бутанолом. [c.465]

    Если же носитель гидрофобное вещество, то неподвижным растворителем должно быть неполярное вещество (масла, керосин, бензол, парафин), а подвижным — полярные органические вещества и вода. Разделение происходит вследствие различной растворимости компонентов в неподвижной фазе. Например, для разделения высших жирных кислот применяется система, в которой сорбентом служит порошок резины, неподвижным растворителем — бензол, а подвижным растворителем — смесь метилового спирта и воды. Неподвижный [c.73]

    Ингибирующее действие противостарителя в значительной степени зависит от растворимости его в каучуке, хорошая растворимость облегчает химическое действие противостарителя. При плохой растворимости в каучуке при комнатной температуре противостарители легко мигрируют и выкристаллизовываются на поверхности резины. [c.190]

    Органические добавки (вулканизирующие вещества, ускорители, пластификаторы и др.) экстрагируются из резины органическими растворителями. В этаноловый экстракт переходят антиоксиданты, органические кислоты, растворимые в этаноле смолы, некоторые масла и др. Мелкоизмельченную резину заливают этанолом, чтобы вся навеска была им покрыта, кипятят, сливают этанол в сухую взвешенную колбу, из которой его отгоняют, а остаток высушивают. По разности массы колбы с сухим остатком и без него вычисляют массу выделившихся продуктов (табл. 18.12). [c.363]

    Исходя из этого, мы попытались использовать кремнийорганические добавки для улучшения распределения в обкладочных резинах модификатора РУ - высокополярного, растворимого в воде соединения, способного, при определенных условиях придать резинам уникальный комплекс свойств. До сих пор его применение сдерживается, в первую очередь, именно вследствие недостаточно хорошего распределения в резинах, несмотря на применяемые меры (использование ПАВ, обработка маслом и пр.). [c.112]

    Получаемые микропористые резины отличаются очень мелкой и равномерной пористостью, что объясняется хорошей растворимостью диазоаминобензола в каучуке. Недостатком диазоамино-бензола является токсичность его и продуктов его распада, а также способность выкристаллизовываться на поверхности изделия, что ведет к загрязнению соприкасающихся предметов. [c.198]

    Значительное содержание влаги и летучих веществ в ингредиентах приводит к образованию пор и пузырей в резиновой смеси при ее обработке и в процессе вулканизации вследствие усиленного выделения паров воды и летучих веществ под действием повышенных температур. Свободные минеральные кислоты и растворимые в воде минеральные соли неблагоприятно влияют на сопротивление резины старению, а также снижают активность органических ускорителей вулканизации. [c.125]

    Органические красящие вещества для резины подразделяются на две группы 1) пигментные красители и 2) осажденные красители или лаки . Пигментные красители представляют собой нерастворимые в каучуке органические красители. Осажденные красители — нерастворимые в каучуке кальциевые или бариевые соли органических красителей или растворимые органические красители, переведенные в нерастворимое состояние адсорбционным осаждением на какой-либо порошкообразной основе (барит, каолин, мел и т. д.). [c.178]

    Газы, растворимые в резине под высоким давлением азот, двуокись углерода. [c.197]

    Основной процесс производства регенерата — процесс девулканизации-обычно осуществляется путем нагревания измельченной резины с мягчителями в течение нескольких часов при температуре 160—190 °С. В процессе девулканизации вулканизованный каучук деструктируется, вследствие этого пространственная структура его частично разрушается. Разрыв пространственной сетки при девулканизации происходит как по месту присоединения серы, так и в основных молекулярных цепях. Пространственная структура вулканизата разрыхляется , то есть уменьшается густота пространственной сетки за счет распада части поперечных связей и некоторой части основных молекулярных цепей, что приводит к образованию растворимой фракции со средним молекулярным весом 6000—12 ООО. Установлено, что каучуковое вещество в регенерате находится в двух различных по строению состояниях в виде массы разрыхленного и набухшего в мягчителе геля (нерастворимая часть) и распределенных в ней частиц золя (растворимая часть)  [c.369]

    С повыщением температуры и степени вулканизации растворимость серы в каучуке значительно повышается. В натуральном каучуке в процессе смешения при температуре 55—65 °С растворимость ее достигает 3—4% от массы каучука. При изготовлении мягкой резины, где содержание серы обычно не превышает 3%, в процессе смешения резиновой смеси вся сера может раствориться в каучуке. При температуре вулканизации растворимость серы достигает 10%. При охлаждении резиновой смеси могут образоваться пересыщенные растворы, из которых, благодаря диффузии, избыток серы частично выкристаллизовывается на поверхность резиновой смеси. Такую кристаллизацию серы на поверхности резиновой смеси или вулканизата называют выцветанием серы. Кристаллизация серы на поверхности резиновых невулканизованных деталей снижает клейкость, что вызывает затруднения при сборке резиновых изделий. Уменьшение выцветания серы наблюдается при 1) введении в резиновую смесь некоторых мягчителей (стеариновой кислоты и сосновой смолы), очевидно, потому, что эти мягчители являются диспергаторами серы, спо- [c.129]

    Резиновые пробки, применяемые в аптечной практике, изготовляются из специальных сортов резины, не содержащей растворимых примесей и не имеющей запаха. Для укупорки большинства отпускаемых из аптек жидких лекарств используются пробки из резины марки И-51, ИР-25 (на основе натурального каучука), ИР-21 (на основе бутилового каучука). Резиновые пробки более устойчивы к кислотам, щелочам, а также растворам лекарственных веществ, разрушающих корковые пробки. [c.85]

    Для этих полимеров, имеющих практически фиксированную микроструктуру, определяющую роль с точки зрения технологических свойств невулканизованных смесей и физико-механических свойств резин играют такие параметры, как ММР и геометрическое строение полимерных цепей — степень и характер их разветвленности. Эти параметры зависят от типа каталитической системы, ее физико-химических свойств (в частности, растворимости) и условий проведения процесса полимеризации. В случае растворимых (гомогенных или близких к ним) каталитических систем образуются линейные и статистически разветвленные полимеры. В случае гетерогенных систем возможно образование микрогеля специфического строения (см. рис. 1) С точки зрения общих представлений о технологических свойствах резиновых смесей и процесса вулканизации строение растворных микрогелей является более благоприятным, чем строение микрогеля эмульсионной полимеризации. [c.59]

    Сополимеры бутадиена со стиролом также имеют более полярную структуру, чем полибутадиен, поэтому при эквимолекулярном соотношении мономеров температура стеклования сополимера повышается до —45°. Резины на основе бутадиен-стирольных каучуков более прочны, чем резины из сополимеров бутадиена и акрилонитрила, но сохраняют растворимость в бензине и керосине, присуш,ую резинам из полибутадиена. [c.514]

    Смазка ЦИ АТ ИМ-221 не замерзает при низких температурах, ие растворима в воде, но плохо противостоит треипю скольжения. Весьма стабильна химически и инертна по отношению к резине и полимерным материалам,. поэтому достаточно широко применяется в парах трения резина — металл, в узлах трения, работающих в глубоком вакууме от 10 до 10 °Пз. [c.249]

    Смазка СК-2-06 химически инертна. Она совместима практически с любыми черными и цветными металлами, сплавами, ио-лимерами и резинами. Не растворима в кислотах, спиртах, щелочах, углеводородах и др. Применяется в арматуре трубопроводов, резьбовых соединениях и некоторых узлах трения ири контакте с агрессивными средами. [c.251]

    Некоторые соли тяжелых металлов нафтеновых кислот, в частности нафтенаты меди, растворимы в неполярных растворителях и поэтому могут применяться в виде растворов. Качественная реакция Харичкова на нафтеновые кислоты [20] основана на свойстве нафтенатов меди при растворении в петролейном эфире давать зеленое окрашивание. Нафтенаты тяжелых металлов способны растворяться в нашатырном спирте в виде комплексных аммиачных солей. Этим свойством пользуются, чтобы высадить в виде пленки нерастворимые нафтенаты путем нейтрализации или упаривания их аммиачных растворов. Особенно большое и важное применение получили нафтенаты алюминия. Раствор их в скипидаре используется в качестве лака для покрытия поверхности дерева и металлов. Способность нафтената алюминия диспергировать в углеводородах обеспечила ему успешное применение в качестве наполнителя резины, а затем и в качестве одного из компонентов рецептур напалма (вязких зажигающих композиций) [21]. [c.313]

    Поливиниловый спирт относится к сравнительно небольшой группе синтетических полимерных соединений, хорошо растворимых в воде, гликолях, глицерине и в то же время обладаюш,их высокой стойкостью к действию большинства универсальных органических растворителей. Особенно ценна высокая масло-, бензо- и керосиностойкость поливинилового спирта, удачно сочетающаяся с высокой упругостью пластифицированного поли-.мера (пластификаторы—глицерин или гликоли) и со способностью его образовывать бесцветные прозрачные, светостойкие пленки и нити, легко формоваться в изделия методом литья под давлением. Пленки и изделия из поливинилового спирта отличаются высокой поверхностной твердостью и низкой хладотекучестью в нагруженном состоянии. Несмотря на присутствие пластификатора в эластичных пленках, они обладают хорошей прочностью, особенно при растяжении ( 600 кг1смР ) и истирании, превышающей прочность резин. Газонепроницаемость пленок из поливинилового спирта в 15—20 раз (в зависимости от степени пластифицирования) превышает газонепроницаемость вулканизованной пленки натурального каучука. Такая прекрасная газонепроницаемость и высокая температура стеклования поливинилового спирта обусловлены возникновением водородных связей между звеньями соседних макромолекул  [c.284]

    Большой вклад в разработку кремнийорганических полимеров внес советский ученый К. А. Андрианов. Характерной особенностью этих полимеров является высокая тепло- и морозостойкость, эластичность. Кремнийорганические полимеры используют для получения лаков, клеев, пластмассы и резины. Кремнийорганические каучуки [—51 (Нг)—О—] , например диметилси-локсановый и метилвинилсилоксановый имеют плотность 0,96— 0,98 г/см температуру стеклования 130 °С. Растворимы в углеводородах, галогеноуглеводородах, эфирах. Вулканизируются с помощью органических пероксидов. Резины могут эксплуатироваться при температуре от —90 до +300 °С, обладают атмосфе-ростойкостью, высокими электроизоляционными свойствами (р = 10 —10 Ом-см). Применяются для изделий, работающих в условиях большого перепада температур, например для защитных покрытий космических аппаратов, холодильных аппаратов и т. д. [c.368]

    Каучуки, вулканизованные только в смеси с вулканизующими агентами, не обладают необходимыми для различных целей жесткостью, сопротивлением растяжению, истиранию и надрыву. Эти свойства можно придать каучуку, добавляя в резиновую смесь так называемые наполнители. Они обычно бывают двух типов инертные наполнители (глина, мел и др.), которые почти не оказывают влияния на физические свойства резины, но облегчают переработку резиновой смеси, цусиливающие наполнители (обычно сажа), которые улучшают перечисленные выше свойства вулканизованного каучука. С целью предупреждения старения каучука, т. е. потери каучуком эластичности и других ценных свойств, в резиновую смесь вводят различные стабилизаторы — антиокислители (например, фенил-(5-нафтил-амин). Чтобы ускорить процесс вулканизации, в резиновую смесь вводят небольшие количества органических соединений, которые называют ускорителями (меркап-тобензтиазол, дифеинлгуанидин и др.). Оказалось, что для наиболее эффективного использования ускорителей вулканизации необходимо присутствие некоторых других химических веществ (обычно окисей металлов), называемых активаторами. В свою очередь действие активаторов наиболее эффективно в присутствии растворимых в каучуке мыл (солей жирных кислот), которые могут образовываться в процессе вулканизации. [c.422]

    При хранении каучуков, а также при использовании и хранении резиновых изделий наблюдается неизбежный процесс старения каучука и резины, приводящий к ухудшению их основных технических свойств. В результате старения понижается предел прочности при растяжении, эластичность и относительное удлинение, повышаются гистерезисные потери, модули и твердость, возрастает газопроницаемость и электропроводность, уменьшается сопротивление истиранию, изменяется растворимость невулканизованного каучука. Старение значительно уменьшает продолжительность эксплуатации резиновых изделий. Поэтому повышение сопротивления резины старению имеет большое значение для народного хозяйства. [c.189]

    Для получения клеев конструкционного назначения, предназначенных для крепления металла к металлу и резины к корду или ткани, фенольные смолы смешивают с термопластичными иолиме-рами илн эластомерами — полнвиннлацеталем, бутадиеннитрильным каучуком, полиамидами и полнакрилатами. При этом существенно увеличиваются удлинение, упругость н эластичность фенольной смолы, особенно в условиях низких температур. Положительное влияние таких клеев на повышение ударной вязкости клеевых соединений приписывают не только химической реакции взаимодействия каучука и смолы, но, в первую очередь, особенностям морфологии такой системы. Согласно современным представлениям, вследствие ограниченной растворимости термопластичного компонента в отвержденной фенольной матрице образуется мелкодисиер-гированная фаза эластичного компонента, и в такой двухфазной системе значительно повышается ударная вязкость за счет резкого снижения скорости распространения трещин. [c.250]

    Мононадуксусная кислота — прозрачная жидкость, застываю- щая при 0,1°, весьма взрывчатая и легко растворимая в воде, спирте, эфире и серной кислоте. В водном растворе в чистом со-1 стоянии она очень устойчива. Соли, кислоты и щелочи ускоряют гидролиз ее до уксусной кис юты и перекиси водорода. Она действует на корковую пробку, резину и иа кону. Окислительная I способность ее очень велика, Анилйи превращается ею в нитро-бензол, растворы солей марганца окисляются даже на холоду до перманганатов. Последняя реакция начинается лишь после затравки небольшим количеством перманганата калия. Мононадуксусная кислота была рекомендована в качестве дезинфицирую-щего средства. [c.368]

    Как показывают данные табл. 20, аналитическая характеристика смолы довольно устойчива и по основным показателям отвечает требованиям технических условий. Промытая смола, получившая название СВТС (а позднее СТС), была испытана в качестве мягчителя в регенератном производстве. Такой мягчитель в процессе регенерации резины способствует набуханию каучука, благодаря чему увеличивается пластичность материала. Оставаясь в массе регенерата, продукты, составляющие мягчитель, сообщают ему ряд необходимых технологических свойств (Л. 15]. Так, наличие смоляных кислот способствует получению плотного клейкого регенерата с высокими физико-механическими показателями. Не растворимые в бензине продукты, содержащиеся в смоле, обеспечивают получение регенерата с чистой и гладкой поверхностью и повышенными прочностными показателями. [c.132]

    Специфич, особенности рассмотренных р-ций - высоковязкая среда, а также большой избыток каучука по сравнению с кол-вом агента В. (обычно 1-5% от массы каучука). Большинство агентов В. плохо растворимо (твердые в-ва) нли плохо совместимо (жидкости) с каучуком поэтому для равномерного диспергирования агента В, в среде каучука в виде частиц (капель) минимально возможного размера применяют спец. диспергаторы, являющиеся ПАВ для данной системы. Хорошим диспергатором служит, напр., стеарат цинка, к-рый образуется в резиновой смеси при р-ции стеариновой к-ты с ZnO, применяемыми в кач-ве активаторов серной В. Присутствие полярных группировок в макромолекуле, полярных нерастворимых в-в в резиновой смеси и ряд др. факторов способствует локальному концентрированию даже р-римых в каучуке агентов В. Вследствие этого р-ции, обусловливающие В., идут частично как гомогенные (растворенный ДАВ), а частично как гетерогенные [рьции на границе раздела каучук - частица (капля) ДАВ]. Полагают, что гетерогенные р-ции приводят к образованию сетки с узким ММР отрезков макромолекул между сшивками, благодаря чему повышаются эластичность, динамич. выносливость и прочность вулканизатов. Статистич. распределение поперечных связей, характерное для гомогенных р-ций, предпочтительнее при получении уплотнит, резин, наиб, важное св-во к-рых-малое накопление остаточных деформаций при сжатии. [c.435]

    Гидразин (диамид) h3N — Nh3 — бесцветная, сильно гигроскопическая жидкость. Водные растворы Г. обладают основными свойствами. Г.— энергичный восстановитель. Известны многочисленные органические производные Г. Соли Г. бесцветны, почти все хорошо растворимы в воде. К числу важнейших относится сульфат гидразина ЫгН4 h3SO4 Применяют Г. в органическом синтезе, в производстве пластмасс, резины, инсектицидов, взрывчатых веществ, в качестве компонента ракетного топлива. Г. и все его производные сильно ядовиты. [c.38]

    Было показано, что газопроницаемость резин зависит от природы наполнителя и его относительного содержания в каучуке Растворимость и скорость диффузии газов также уменьшаются с повышением содержания наполнителей в резинахАналогичное уменьшение коэффициентов газопроницаемости и диффузии газов в пленках из различных пластмасс на начальной стадии наполнения наблюдалось Ито и другими исследователями Особенно малыми величинами коэффициентов проницаемости и диффузии характеризуются резины, содержащие наполнитель, имеющий пластинчатую форму частиц "2, из  [c.184]

    Газопроницаемость наполненных резин на основе различных синтетических каучуков исследована в работе" . В качестве газа использовался азот, так как применение нескольких газов нецелесообразно в связ>1 с тем, что наблюдаемые явления мало зависят от природы газаКоэффициенты проницаемости и диффузии определяли по методу Дейнеса — Баррера, коэффициент растворимости вычис-ляли по полученным значе- ниям Р п В. Возможность V применения этого метода к гетерогенным многофазным системам типа наполненных [c.185]

    Сшивание полимеров по реакции с низкомолекулярными полифупкциональными всшесгвами нашло наибольшее распространение на практике для превращения линейных полимеров в ipex-мерные продукты. Наглядным примером реакции сшивания является вулканизация натурального и синтетического каучуков, в частности серой, и превращение их в резину. Макромолекулы каучука при взаимодейств.тл с серой образуют поперечные связи, и каучук теряет растворимость и тер- [c.103]

    Упрочняющее или армирующее влияние, которое оказывает коллоидный кремнезем в органических полимерах, пленках и волокнах, изменяется в таких щироких пределах, что подобные воздействия не классифицированы. Коллоидный кремнезем включался в полиолефины [661], в термопластические органические полимеры [662], полиамиды 663] и в другие типы полимеров [664]. Армирование полисилоксанов коллоидным кремнеземом в разнообразных формах осуществляется весьма специализированными технологическими способами, которые выходят за пределы настоящей монографии. Благодаря сопо-лимеризации коллоидного кремнезема и растворимого полиэфирного силиката образуется прочная водонепроницаемая масса [665]. Упрочнение резины посредством введения кремнеземных порошков представлено в гл. 5. Водные золи кремнезема используются в резиновой промышленности в основном для загущения резины с открытыми ячейками, находящейся во вспененном состоянии. Такой кремнезем, осажденный на стенках пор, очевидно, оказывает фрикционное действие, делая пену менее легко сжимаемой и, таким образом, повышая допустимую несущую нагрузку [666—668]. Введение всего лишь 3 % 5102 повышает сопротивление на сжатие примерно на 90 % [669]. Наилучшие результаты были получены с золями кремнезема, не содерлразмером частиц золя всего 1—3 нм в диаметре по сравнению с частицами диаметром 8 нм [670]. [c.601]

chem21.info

Можно ли получить бензин из старой резиновой обуви?

Мастер, видеоролик которого взят за основу этой публикации увлекается тем, что перегоняет различные бросовые материалы в бензин. Он создал две установки, одна из которых получает первичное топливо из мусора, а вторая является перегоночным аппаратом, который преобразует первичную жидкость в настоящий бензин.

Заправляем установку башмаками

Посмотрим, сколько получится бензина из старой обуви. Здесь и туфли старые, кожаные ботинки с резиновой подошвой. Не стала подошву отделять, решил попробовать все как есть загрузить.Взвесим. Почти 10 килограмм — 9 800 грамм. Обувь сыровата, поэтому какое-то количество воды. Можно трамбовать, чтобы плотнее все влезло.

Делаем из мусора бензинЗакрываем, затягиваем, сильно не надо тянуть, в меру. Как только начнет вырабатываться газ, значит заправленное сырье подсохло. Сливаем накопленную жидкость и отставляем в сторону — она не нужна. Это в основном вода. И потом закрываем краники начинаем накапливать уже нормальную горючую жидкость для вторичной перегонки.

Сначала выделяется газ, потом жидкость

Газ на этом этапе начал вырабатываться и выходить из трубки. Пока это небольшое количество, но процесс пиролиза пошел. Значит обувь подсохла.Из обуви начинает обильно выделяться газ. Измерим температуру верхней части установки, она достигла 360 градусов. Внизу 380. На входе перед холодильником 169 градусов. В накопителе 90 градусов.С начала процесса перегонки прошло 40 минут. Можно попробовать слить жидкость. Её не очень много, но процесс еще продолжается.Делаем из мусора бензин

Что будем делать после сбора жижи?

Всю накопленную жидкость смешиваем в одно целое и перегоняем еще раз через другой аппарат. Потом на полученном топливе попробуем завести бензопилу. Посмотрим, как она будет работать. Кожух раскалился до красна. Температура невероятно высокая. Даже нет смысла проверять в этом месте температура, так как прибор просто зашкаливает. А на улице уже стемнело, и только сейчас прекратился процесс. Газ уже не вырабатывается. Мастер начал поздно, а день короткий. Во-вторых, обувь, которая была загружена в реторту, очень сырая, поэтому много времени ушло на просушку.

Итак, сливаем жидкость. Сначала с первого накопителя.Ну что получилось в результате? Двухлитровый неполная банка. И некоторое количество жидкости в ведре. После смешения всей жидкости получилось немногим менее 3 л. Приблизительно 2,7 литра. Почему из 10 кг обуви получилось такое малое количество жидкости? Первое, как уже было выше сказано, она сырая. Второе,- основная часть, откуда шло топливо, это туфли. Всё остальное — кожа, замша, мех непригодной для перегонки. В переработку пошла только резина. Теперь посмотрим, сколько из этого получится бензина.

Перегоняем жидкость, полученную от обуви, в бензин

Итак, день 2. Всё уже приготовлено для дальнейшей перегонки. Осталось только залить сырьё в бачок и установить холодильник. Соединил все необходимые трубки. Температура в этот раз будем держать в пределах до 20 градусов.

Посмотрим, какой остаток, что стало с обувью. Переработка полностью.

При температуре 90 градусов начал вырабатываться бензин. Включил охлаждение.

Конструкция перегонной установки

Немного усовершенствовал перегонный аппарат. Сделал более компактной в систему холодильника. Здесь уже нет повторного испарения. Она может быть полезным только при более масштабных объемах. Теперь это почти самогонный аппарат. Катализатор с наполнением стружкой из нержавейки. Выходит медная трубка. В корпусе установлен змеевик из медной трубки.

Получили чуть меньше 0,5 литра бензина

Испаряемый бензин охлаждается и стекает в бутылку. Получилось приблизительно 0,5 л. На дне белый осадок. Аккуратно процедить. Проверим, как будет гореть этот материал. Воспламеняется хорошо. Посмотрим, как будет работать на этом самодельном бензине пила. Бак пустой, карбюратор тоже. Добавим также масло. Заправляем, подкачиваем бензин. Заводим. Пила работает нормально.Вывод следующий. Пила работает на этом бензине. Но перегонять обувь невыгодно, получается очень мало. Если и делать это, то отделить подошву от материи и перегонять только резину. Тогда получится больше топлива.

izobreteniya.net

Что нужно знать о зимней резине? 5 cоветов…

Готовимся к холодам. Пять советов от специалистов Nokian Tyres.

Наступление первых холодов сказывается как на автомобиле, так и на шинах. Естественно, влияние негативное. Особенно различным рискам подвержена безопасность при вождении.

Hero-rengasvalitsin-talvi

Поэтому крайне важно подобрать правильные шины и поддерживать необходимый уровень внутреннего давления при минусовых или приближенных к нулю температурах. Давайте рассмотрим некоторые нюансы, которые важно учесть при подборе зимней резины.

tsifryi1

Из-за холодов шины становятся жестче.

Из-за холодов шины становятся жестче

Это влияет на комфорт вождения. Но не только резина попадает под влияние морозов, а и само авто. К примеру, в холодную погоду пружины и амортизаторы также становятся жестче.

«Одной из важных характеристик шины является ее износостойкость, которая влияет на длительность эксплуатации шин. Качественные зимние шины имеют оптимальную резиновую смесь протектора и боковин. В дешевых шинах используется синтетический материал, который выдерживает температуры не ниже 1 градуса», – отмечает Матти Морри, технический директор концерна Nokian Tyres. Качественные шины выдерживают любые температуры, их тестируют в экстремальных условиях в Лапландии (Финляндия) и продаются даже на рынке Сибири, где температуры чрезвычайно низкие.

21

Холодная погода снижает давление. 

Холодная погода снижает давление

Из-за этого возрастает расход топлива авто и износ шин происходит быстрее. «Важно помнить, что снижение температуры на 10 градусов снижает давление в шинах примерно на 0,1 бар» – объясняет Матти Морри. При регулировке давления в помещении в зимнее время добавляйте 0,2 бар к показателям, рекомендуемым производителем.

31

С шипами или без шипов?

С шипами или без шипов

В условиях суровой зимы ощутимых отличий между шипованными и нешипованными шинами не будет. Разница заметна в условиях легких морозов. Шипованные шины следует использовать зимой при температуре от -5 до +5 градусов Цельсия. Такая температура способствует образованию ледяной корки на поверхности дороги.

При температуре около -20 градусов шипованные и нешипованные шины будут иметь приблизительно одинаковые показатели сцепления; иногда сцепление не шипованных шин с дорогой может быть даже лучше. При температуре, близкой к нулю, на поверхности льда образуется вода, из-за чего дорога становится более скользкой. В этих условиях сцепление шипованных шин будет лучше.

Если говорить о тормозном пути, то основные различия заметны при температуре, приближенной к нулю градусов. При торможении на льду при скорости 50км/час тормозной путь шипованных шин составляет 43 метра, в то время как нешипованных, скандинавского типа, шин – 60 метров.

41

Влияние на расход топлива.

Влияние на расход топлива

«Многие считают, что зимние шины увеличивают расход топлива. Однако, они имеют более низкое сопротивление качению в отличие от большинства летних, что ведет к уменьшению расхода топлива. – говорит Матти Морри. – Слишком низкий уровень внутреннего давление в шине является самой распространенной причиной повышенного расхода топлива зимой. В зимний период бензиновая смесь более насыщенна, что приводит к небольшому увеличению расхода топлива”.

511

Следим за состоянием шин.

Следим за состоянием шин

В автомобилях с передним приводом передние колеса несут большую нагрузку, чем задние: они задействованы в торможении, ускорении и рулевом управлении, в то время как задние колеса участвуют только в процессе торможения. Поэтому нужно следить за износом шин и менять их местами по необходимости.И лучше всего проводить ротацию каждые 8 тыс. км. «Когда разница в износе передних и задних шин достигает 2 мм, необходимо поменять их местами. – отмечает Морри. -Также хочу отметить, что водителям, которые используют шипованные шины, необходимо обращать внимание на шипы на передних колесах. При движении автомобиля шипы передних колес будут слегка выступать наружу по сравнению с задними. Чтобы шипы задних колес выступали наружу и сохраняли оптимальное сцепление, необходимо регулярно менять их местами”.

 

Система Orphus

veddro.com

Изменение - свойство - резина

Изменение - свойство - резина

Cтраница 3

Изменение пространственной структуры резин под влиянием механического воздействия приводит к усталостному перерождению материала, которое проявляется в изменении свойств резин [ 1, с. При этом в отличие от анизотропии механических свойств, возникающей в процессе утомления при повышенных температурах, анизотропия, возникающая при комнатной температуре, имеет ярко выраженный релаксационный характер.  [31]

Коррозионная активность и совместимость с неметаллическими материалами характеризует способность топлива вызывать коррозионные поражения металлов, набухание, разрушение или изменение свойств резин, герметиков и других материалов. Это эксплуатационное свойство предусматривает количественную оценку содержания в топливе коррозионно-активных веществ, испытание стойкости металлов, резин и герметиков при контакте с топливом.  [32]

В табл. 34 - 3 приведены данные об изменении свойств резин в результате облучения в среде азота; табл. 34 - 4 характеризует изменения свойств резин, происходящие при облучении на воздухе.  [33]

Однако при выборе времени вулканизации резиновой смеси при изготовлении резино-металлических деталей следует руководствоваться не только прочностью крепления резины к металлу, но и изменениями свойств резины, например сопротивлением ее старению.  [34]

Изменение свойств резин при набухании связано с проникновением молекул жидкости в межмолекулярные пространства каучука и ослаблением его межмолекулярных связей. Стойкость резин к набуханию в жидкостях зависит от природы исходного каучука и его содержания в резиновой смеси, свойств и дозировок ингредиентов, условий обработки смеси, режима и степени ее вулканизации. При этом большое значение имеют свойства жидкости, в которой происходит набухание, продолжительность и температура процесса.  [35]

Изменение свойств резин при набухании связано с проникновением молекул жидкости в межмолекулярные пространства каучука и ослаблением его межмолекулярных связей. Физическим изменениям резины сопутствуют и химические, поскольку после набухания резина более подвержена действию кислорода. Кроме того, жидкости могут экстрагировать из резины пластификаторы и другие растворимые ингредиенты, меняя ее состав и свойства.  [36]

Изменение свойств резин при набухании связано с диффузией - проникновением молекул жидкости в межмолекулярные пространства каучука и ослаблением его межмолекулярных связей. Физическим изменениям резины сопутствуют и химические, поскольку после набухания резина более подвержена действию кислорода воздуха. Кроме того, жидкости могут экстрагировать из резины пластификаторы и другие растворимые ингредиенты, меняя ее состав и свойства.  [37]

Мнргие каучуки растворимы в растворителях, резины только набухают в них и более стойки к химикатам; повышается теплостойкость ( НК размягчается при температуре 90 С, резина работает при температуре свыше 100 С. На изменение свойств резины оказывает влияние взаимодействие каучука с кислородом, поэтому при вулканизации одновременно происходят два процесса: структурирование под действием вулканизующего агента и деструкция под влиянием окисления и температуры.  [39]

Такие изменения свойств резины обычно сопровождаются нарушениями герметичности узлов и агрегатов топливных систем, что в итоге приводит к ухудшению, а возможно, и отказу в их работе, а также к загрязнению окружающей среды и повышению пожароопасное автомобилей. Разрушение резин, кроме того, приводит к загрязнению топлив механическими примесями, что вызывает отрицательные последствия. Повышенное агрессивное воздействие на материал резино-тканевых резервуаров и рукавов сокращает сроки их возможного использования. При разработке новых видов топлив приходится изыскивать возможность их использования для уже эксплуатируемой техники или проводить необходимый объем ее модернизации. В таких случаях особую важность преобретает исследование воздействия топлива на резино-технические изделия.  [40]

Методы искусственного старения позволяют вызвать в резине за короткий срок изменения, которые появляются в ней при естественном старении через несколько лет. Если, например, изменение свойств резины в процессе выдержки в течение 3 суток при 100 С идентично изменению ее свойств при атмосферном старении в течение 5 лет, можно считать, что данный режим ускоренного старения соответствует пятилетнему сроку хранения резины в атмосферных условиях. Для вновь разработанных резин, данные по естественному старению которых еще отсутствуют, используют данные естественного хранения наиболее близких по составу резин.  [41]

Кроме того, противоположная направленность механических воздействий на кинетику и механизм химических реакций в полимерах маскируют истинную степень воздействия механического фактора, затрудняют выявление механохимической сущности процессов, протекающих при старении резин и резиновых изделий в деформированном состоянии. Тем не менее механохимические процессы зачастую определяют скорЪсть изменения свойств резин, продолжительность сохранения работоспособности резиновых технических изделий.  [42]

Эти приемы используют для увеличения стойкости резин, входящих в состав подвижных уплотнений, эксплуатируемых при трении по гладкой поверхности в среде масел [ 5, с. Основными процессами, приводящими к изменению свойств резин в таких уплотнениях, являются окисление, структурирование ( за счет довулка-низации) и усталостный износ.  [43]

Несомненно, что окисление такой сложной многокомпонентной системы, какой является резина, также происходит неравномерно; при этом можно выделить различные уровни неравномерности - от молекулярного до макроскопического. Локализация окислительных процессов внутри отдельных макромолекул приводит к нарушению прямых зависимостей между количеством присоединенного кислорода и степенью изменения эксплуатационных свойств резин. Это обстоятельство значительно усложняет задачу прогнозирования изменения свойств резин в процессе окислительного старения, обусловливает эмпирический характер прогнозирования.  [44]

Шелтон, Уэрли и Кокс [414] исследовали влияние температуры на скорость окисления резины из бутадиенстирольного сополимера. При низких температурах преобладает реакция кислорода с полимером, при повышенных - с противоокислителем. При повышенных температурах преобладает разрыв цепей, при пониженных - структурирование. Изменение свойств резины линейно зависит от количества поглощенного кислорода.  [45]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru


Смотрите также