Выясняем химические свойства поликарбоната – все подробности. Бензин поликарбонат


Поликарбонат: горючесть и пожаробезопасность материала

Оглавление:

Довольно часто на сегодняшний день можно встретить здания, в отделке которых присутствуют элементы из поликарбоната. Это современный материал, который имеет много преимуществ и явно выигрывает в сравнении с обычным пластиком и аналогичными средствами для ремонта. Но элементы отделки дома должны быть не только прочными и красивыми. Не менее важны такие качества, как горючесть и пожаробезопасность материала. Как с ними обстоят дела у поликарбоната?

Свойства

Для справки

Данный усовершенствованный пластик активно используется при строительстве благодаря своим полезным свойствам:

  • прочности,
  • легкости,
  • долговечность,
  • устойчивость к снегу и ветру.

Приобрести поликарбонатные листы можно в любой расцветке и размере. А вот насколько он практичен и безопасен, нужно заранее уточнять.

Козырек

Два важных понятия

Термины «пожаробезопасность» и «горючесть» не идентичны, как это может показаться на первый взгляд. Первый относится только к строительным материалам и отмечает их отношение к воспламенению и воздействию огня. Второе понятие характеризует качество не самих средств для ремонта, а целых конструкций, строений и зданий и обозначает их способность сопротивляться пожару.

Поскольку огонь оказывает разрушающее воздействие на предметы, в процессе горения может меняться форма и внешний вид изделия. Чтобы хозяева были уверены в надежности своего жилья, в сертификате каждого строительного материала указывается его пожаробезопасность.

Поликарбонат – слабогорючее средство ремонта, на его упаковке стоит отметка (Г1). Это значит, что в экстренной ситуации он не будет распространять пламя по своей поверхности. Наряду с этим, такой вид полимеров считается умеренно воспламеняемым материалом, и дыма от него при пожаре образуется не много.

А вот по токсичности он относится к группе опасных веществ, поэтому чаще всего он используется для внешних ремонтных работ, которые происходят на улице.

Пожаробезопасность поликарбоната необходимо учитывать при строительстве дома, поскольку от этого зависит срок его эксплуатации.

Об индексе

Еще одно немаловажное для горючести понятие – кислородный индекс. Он определяется содержанием кислорода в атмосфере и влияет на время продолжения пожара. Для особой безопасности при возведении дома листы могут пропитываться специальными веществами, снижающими горючесть поликарбоната и всей конструкции. Это придает строению следующие качества:

  • надежность,
  • пожаростойкость,
  • низкая задымленность.

Слабая горючесть поликарбонатных конструкций позволяет использовать его для строения:

  • теплиц,
  • навесов,
  • козырьков,
  • перекрытий,
  • декоративных элементов.

В случае контакта с открытым огнем поликарбонат не горит, а начинает медленно плавиться. Возгорание происходит при температуре от 570 градусов Цельсия. При отсутствии пожара сооружение начинает постепенно затухать.

Различия поликарбоната

Существует два вида поликарбоната – монолитный и сотовый. В экстремальных условиях, в процессе горения они оба ведут себя примерно одинаково. Но сотовый поликарбонат, в отличие от монолитного, не образует горящих капель. Он медленно тлеет, становится мягче и деформируется. Отверстия в листах поликарбоната способствуют отводу дыма в случае пожара.

Изделия из этого универсального материала органично вписываются в оформление частного дома и широко применяются на дачном участке. Все конструкции из поликарбоната отличаются долговечностью и не требуют особого ухода. Достаточно просто помыть изделие мягкой губкой, смоченной в воде или моющем средстве. Не рекомендуется использовать чистящие порошки и жидкости, в состав которых входят щелочи и кислоты. Это может повредить поверхность и уменьшить срок службы изделия.

При пожаре этот материал не образует большого количества дыма, а вот повышенная токсичность может нанести некоторый вред здоровью. Для более длительного использования конструкций из поликарбоната рекомендуется нанести на них специальную пропитку, защищающую изделие от возгорания. Это продлит срок службы изделия и увеличит безопасность частного дома или садового участка.

Автор:Антон Ермолов

propolikarbonat.ru

Горючесть поликарбоната | Все о поликарбонате   Все о поликарбонате

В сегодняшнее время при отделке помещений и в строительстве часто используется поликарбонат.  Кроме привлекательности этого материала и простоты его использования, очень важным его свойством является низкая горючесть поликарбоната. Благодаря этому и другим уникальным его характеристикам, к которым относятся:

  • высокая прочность;
  • долговечность использования;
  • легкость этого материала;
  • невосприимчивость к условиям природы.

Пожаробезопасность поликарбоната

Понятия пожарной безопасности и горючести далеко не идентичны, поскольку первый термин обозначает отношения строительных материалов к возгоранию и воздействием на них огня, а второй относится не к самим материалам, а выполненным из них строений противостоять пожару.

Для уверенности для каждого материала для строительства указывается его безопасность при пожарах.

В этом отношении поликарбонат относится к слабо горючим веществам, что отмечается пометкой Г1. Это означает, что при пожаре он не способен передавать пламя горения по  поверхности, покрытой им. К тому же поликарбонат относится к веществам, которые умеренно воспламеняемы и при горении которых образуется мало дыма.

А что касается токсических характеристик, то он отнесен к опасным материалам и рекомендован для использования вне дома – на улице.

Способность поликарбоната гореть следует учитывать при строительстве, так как от этого зависит долговечность дома.

Важное понятие в горючести принадлежит кислородному индексу, который зависит от наличия кислорода в пределах горения и оказывает влияние на длительность пожара. Для уменьшения этого индекса листы поликарбоната могут обрабатываться специальными составами, влияющими на способность поликарбоната гореть и пожаробезопасности в целом всей постройки. Это позволяет достигнуть постройкой следующих качеств:

  • высокой надежности;
  • устойчивости к пожарам;
  • невысокой задымленность вследствие возгорания.

По причине низкой горючести поликарбонат используется при строительстве:

  • тепличных зданий;
  • при производстве навесов;
  • козырьковых покрытий;
  • обустройстве перекрытий;
  • в качестве элементов декорирования.

Контактируя с огнем, поликарбонат не загорается, а только слегка плавится. Возгорание поликарбоната наступает при температурах выше 570 градусов по Цельсию, а если пожара нет, то он начинает затухать.

Виды материала

Имеется две разновидности поликарбонатов – сотовый и монолитный. При возгорании оба они ведут себя похоже. Сотовый поликарбонат горючесть, которого практически  не отличается от аналогичной характеристики для монолитного поликарбоната и его горючести, но в случае сотового поликарбоната при горении не образуются капли, он лишь размягчается и деформируется, а образовавшиеся в результате этого отверстия служат для выхода дыма при пожаре.

Преимущества

Листы поликарбоната имеют широкое применение при оформлении дачного дома и других строений дачного участка, таких как беседки, теплицы, крыши погреба и прочее. Изделия из поликарбоната имеют высокую долговечность и не нуждаются в особом уходе. Просто достаточно вымыть поликарбонат мягкой ветошью, смоченной в мыльном растворе. Не рекомендуется применять для чистки поликарбоната порошки с добавками абразива, а также жидкостей, содержащих кислоты либо щелочи, так как они в состоянии повредить поверхность поликарбоната и сократить срок его службы.

Использованию поликарбоната на дачном участке способствуют его уникальные характеристики, в числе которых легкость, прозрачность, долговечность и, конечно же, стойкость к возгоранию, которая имеет особое значение для дачного участка. Особенно это важно при использовании поликарбоната в парниках, которые требуется изредка обогревать в холодное время года.

Если вы хотите, чтобы постройка прослужила долго и надежно, то важно знать, какие профили для поликарбоната есть, данная статья - http://moypolikarbonat.ru/soedinitelnyie-profili-dlya-polikarbonata-ih-dostoinstva-i-osobennosti/ в простой и доступной форме расскажет вам о профилях.

Повредили фару на своем авто или просто хотите сделать замену, тогда узнайте, как сделать фары из поликарбоната, не нужно идти к специалисту, все можно сделать и самостоятельно.

Читайте также и другой интересный материал:

♦  Рубрика: О материале.

moypolikarbonat.ru

Горючесть поликарбоната — горит или нет сотовый поликарбонатный материал

С самого начала появления на рынке широта использования поликарбоната постоянно растет. Это обусловлено рядом преимуществ этого материала в сравнении с другими пластиками. Он очень легок, достаточно прочен, долговечен и способен выдерживать значительные механические нагрузки. Хотя эстетические показатели многих строительных материалов не уступают поликарбонатным листам, другие их свойства, такие, как устойчивость к воздействию огня и горючесть существенно могут разниться.

Уделим этому вопросу больше внимания и рассмотрим, горит ли полимерный пластик или нет, а также каковы показатели горючести монолитного и сотового видов, так как это может повлиять на решение о его приобретении.

Горючесть и пожаробезопасность

Схожесть двух этих понятий на самом деле только лишь кажущаяся. «Горючесть» определяется как отношение строительных материалов к воспламенению и прямому воздействию открытого огня, а «пожаробезопасность» указывает не на само строительное сырье, а на целостные конструкции и их способность оказывать сопротивление пожару.

Важная деталь: Так как в процессе пожара все, что попадает в зону воздействия огня, может менять свои свойства, форму и другие показатели, есть необходимость указывать в описании каждого вида строительных материалов показатель его пожаробезопасности.

В свою очередь поликарбонатные изделия относят к слабогорючим материалам, о чем свидетельствует соответствующая отметка на его упаковке — «Г1». Это говорит о том, что в критической ситуации пламя по поверхности листа распространяться не будет. Полимеры с такими характеристиками относят к материалам с умеренной воспламеняемостью. При пожаре количество дыма, образуемое от горения полимерного пластика, не очень большое. Наряду с этим показатель токсичности его достаточно высок, из-за чего этот полимер занесен в список опасных веществ, что и служит основной причиной его использования при проведении внешних строительно-отделочных работ.

Кислотный индекс

Из большого ряда показателей горючести отдельное внимание хочется обратить на Кислородный индекс (КИ). Определяется он количеством кислорода в воздухе, при котором конкретный продукт начинает устойчиво гореть в течение 3 минут (180секунд). Содержание кислорода в воздухе равно 21%, а это значит, что если показатель КИ какого-либо материала меньше 21% — на воздухе он обязательно будет поддерживать устойчивое горение.

Исходя их этого, поликарбонатные листы можно отнести к группе трудновоспламеняемых, так его КИ превышает отметку в 21% и составляет в среднем 25-26. Помня об этом можно подвести короткий итог в отношении горючести поликарбоната. И так, строение, выполненное с его применением в случае возникновения пожара будет отличаться:

  • надежностью;
  • низкой степенью задымленности;
  • пожаростойкостью.

Кроме этого низкие показатели горючести поликарбонатного материала позволяют его успешно применять при сооружении различных конструкций:

  • тепличных установок и их комплексов;
  • навесов различного уровня сложности;
  • козырьков;
  • декорирующих элементов;
  • входных групп;
  • перекрытий и др.

Отличие свойств сотового и монолитного видов

В целом можно сказать, что при прямом контакте с открытым пламенем поликарбонат до определенного момента (570 ℃) не возгорается, а только плавится, причем медленно. Когда же пожар отсутствует, возникший очаг может сам постепенно угаснуть. Значит, будет ли гореть поликарбонат или нет, зависит от степени критичности ситуации.

Оба вида полимера — сотовый и монолитный, — при возникновении пожара ведут себя похожим образом, с той лишь разницей, что при горении сотовой структуры не образуются горящие капли. Сотовый лист постепенно тлеет, размягчается и подвергается деформационным изменениям.

На заметку: В виду повышения требований по пожаробезопасности полимеров для строительства и рекламной отрасли в недалеком будущем предполагается появление новых еще более устойчивых к огню марок листовых материалов.

При их производстве планируется использовать антипирирующие добавки и добавки, улучшающие структуру, к примеру, стекловолокно, что существенно может понижать уровень горючести полимеров, но уменьшать их светопроницаемость.

Видео про испытания сотового поликарбоната

polikarbonatus.ru

Монолитный поликарбонат свойства, применение и технические характеристики

В современном строительстве широко используются прозрачные материалы, зачастую полностью формирующие внешний облик зданий. Наряду с обычным стеклом распространение получил и монолитный поликарбонат свойства, и применение которого позволяют создавать уникальные строительные конструкции. Этот пластик имеет превосходные технические характеристики, что делает его незаменимым при возведении сооружений самого разного назначения.

Что собой представляет монолитный поликарбонат

Данный материал впервые был получен в конце XIX века как побочный продукт в процессе синтеза лекарственных средств для обезболивания. Возникает вполне закономерный вопрос: что такое поликарбонат монолитный, и какими свойствами он обладает? Это нерастворимое в воде и многих других жидкостях соединение по прозрачности способное составить конкуренцию высококачественному силикатному стеклу.

Монолитный поликарбонат  технические характеристики, которого находятся на высочайшем уровне, относится к группе термопластов. Наибольшее распространение получили ароматические соединения, синтезируемые из бисфенола А. В свою очередь, данное вещество получается в результате конденсации относительно недорогих компонентов ацетона и фенола. Это обстоятельство делает возможным его широкое применение в строительстве и других сферах.

Потребителю поликарбонат монолитный поставляется в виде листового материала толщиной от 1 до 12 мм стандартного размера 205×305 мм. По особому заказу возможно изготовление панелей с иными геометрическими параметрами при сохранении ширины. Это ограничение связано со стандартными размерами экструдера, используемого для изготовления полимера.

Промышленное производство поликарбоната монолитного осуществляется в соответствии с ТУ 6-19-113-87. Это обеспечивает материалу необходимые характеристики по следующим параметрам: прочность при растяжении, ударная вязкость и стойкость к низким и высоким температурам. В настоящее время номенклатура поликарбонатов, выпускаемых в нашей стране и за рубежом, состоит из десятков наименований.

В этом перечне следующие марки данного материала, различного по некоторым свойствам и характеристикам:

  • РС-005 и РС-003 относится к полимерам высокой вязкости, до недавнего времени ПК-1.
  • РС-007 средне вязкий термопласт заменил собой поликарбонаты ПК-2 и ПК-ЛТ-10.
  • РС-010 материал с низкой вязкостью ранее обозначение ПК-ЛТ-12 и ПК-3.
  • ПК-ЛТ-18-м термостабилизированные панели, окрашенные в черный цвет (до недавнего времени ПК-4).
  • ПК-5 – материал, специально разработанный для медицинских целей, используется наряду с импортными монолитными поликарбонатами.
  • ПК-6 – листы для оптических приборов и светотехнических сооружений.
  • ПК-ЛСТ-30 – материал с наполнителем из кремниевого или кварцевого стекла (прежние обозначения ПК-ЛСВ-30 и ПК-НКС).
  • ПК-М-1 – панели с минимальным коэффициентом трения поверхности.
  • ПК-М-2 – высокая устойчивость к образованию микротрещин и превосходные противопожарные свойства. В настоящее время не имеет аналогов в мире.
  • ПК-ТС-16-ОД – материал, относящийся к высшей категории по стойкости к открытому пламени и высоким температурам. Панели специально разработаны для конструкций с жесткими противопожарными требованиями.

Помимо прозрачных монолитных поликарбонатов промышленность предлагает потребителю панели с низкой степенью светопроницаемости самых разных расцветок.

Отношение монолитного поликарбоната к температуре

Показатели стойкости полимерных панелей к климатическим условиям определяются соответствующим российскими и международными стандартами. Поликарбонат монолитный обладает значительной морозостойкостью, допускается его применение для изготовления наружных конструкций. Последние могут быть использованы при температуре до – 50 °C при условии отсутствия механических нагрузок, при - 40°C данный материал способен выдерживать даже ударные воздействия.

Теплостойкость большинства марок поликарбонатов составляет до + 120 °C у отдельных образцов данный показатель доходит до +150 °C. Как и все материалы при нагревании полимер увеличивается в размерах, коэффициент теплового линейного расширения определяется по специальной методике. Для поликарбоната монолитного его величина составляет 6,5×10-5 м/°C, что позволяет его использовать для изготовления особо ответственных наружных конструкций. Они успешно работают в условиях со значительными перепадами температур.

Химическая стойкость материала

Монолитный поликарбонат представляет собой полимер, способный эффективно противостоять деструктивным факторам окружающей среды. Материал является инертным по отношению ко многим агрессивным средам, и данная его способность зависит от температуры и концентрации веществ.

Панели отличаются высокой химической стойкостью по отношению к следующим соединениям:

  • Органические и неорганические кислоты и растворы их солей.
  • Восстановители и окислители разных видов.
  • Спирты и синтетические моющие средства.
  • Органические жиры и горюче-смазочные материалы.

Вместе с тем некоторые химические соединения способны вступать в реакцию с полимером, что приводит к постепенному разрушению панелей.

Для удобства читателя сведения о стойкости поликарбоната к определенным жидкостям представлены в виде таблицы:

Уксусная кислота + Гексан +
Поваренная соль + Перекис водорода, концентрация до 30% +
Бутиловый спирт + Бензин, дизтопливо и минеральные масла +
Этиловый спирт + Аммиак
Соляная кислота, до 20% + Бутилацетат
Пропан + Диэтиловый спирт
Борная кислота + Метиловый спирт
Перманганат калия, макс. конц. 10% + Щелочные растворы
Знак «+» в таблице означает стойкость материала к длительному воздействию указанного вещества.

Механическая прочность поликарбоната ISO 527

Панели отличаются способностью противостоять самым разнообразным нагрузкам в течение значительного периода времени. Сертификация поликарбоната по показателям механической прочности производится в соответствии с требованиями российских, американских и международных стандартов.

К числу достоинств данного материала следует упомянуть такие:

  • Предел прочности полимера при изгибании проверяется по ISO 178 и составляет величину до 95 МПа в зависимости от марки.
  • Модуль упругости при этом испытании находится в пределах 2600 МПа.
  • Предел прочности листа при проверке на разрыв в соответствии с ISO 527- до 60 МПа.
  • Модуль упругости при подобных нагрузках - до 2200 МПа при относительном удлинении образца в отдельных случаях доходит до 100 %.
  • Вязкость монолитного поликарбоната при проведении испытанный по методике Шарли для изделия с надрезом определенной глубины составляет не более 30 – 40 кДж/м².
  • Аналогичный показатель по Изоду находится в пределах от 600 до 800 Дж/м.

Листовой поликарбонат обладает высокой устойчивостью к ударным воздействиям. Так, при проведении испытаний без предварительного надреза материала он остался целым при максимальных нагрузках достижимых в условиях лаборатории. Особо прочные панели используются для изготовления защитных изделий и средств для обеспечения безопасности граждан и сотрудников правоохранительных органов.

Поликарбонат монолитный в отличие от стекла способен изгибаться при нормальных условиях среды. Указанное свойство материала широко используется при изготовлении разного рода закругленных конструкций: навесов, ограждений и тому подобное. Данное качество характеризуется предельным радиусом изгиба, который зависит от толщины листа.

Подробная информация по данному вопросу представлена на графике:

Зависимость максимально возможного радиуса изгиба от толщины листа монолитного поликарбоната.

Толщина листа и удельный вес

Промышленность предлагает обширную номенклатуру прозрачных и светонепроницаемых панелей самых разнообразных расцветок. Монолитный поликарбонат характеристики, которого уникальны по многим показателям, имеет плотность в 1200 кг/м3. Это значительно ниже, нежели у оконного стекла, что обладает более чем вдвое превышающим удельным весом. Данное обстоятельство позволяет в значительной мере облегчить многие строительные конструкции при условии сохранения их механической прочности на надлежащем уровне.

Знание такого показателя, как вес одного квадратного метра монолитного поликарбоната необходимо для определения массы кровельного материала при проведении расчетно-проектных работ. 

Значение массы монолитного поликарбоната будет зависеть от толщины листа материала:

Зависимость веса стандартного листа монолитного поликарбоната, размером 2050х3050 мм, от его толщины.

Стойкость к УФ лучам

Панели из поликарбоната монолитного имеют избирательное светопропускание. Для достижения такого эффекта на поверхность листа методом экструзии наносится защитное покрытие. Толщина данного слоя достаточна для задержки и поглощения излучения из ультрафиолетовой части спектра, при этом видимый и мягкий инфракрасный свет свободно проникает через преграду. В зависимости от марки плиты защитное покрытие наносится с одной или с обеих сторон.

Используемая технология экструзии исключает возможность отслаивания его от основы вследствие взаимопроникновения материалов. Другая технология защиты панели от воздействия UF излучения состоит в применении специальных добавок стабилизаторов в объем пластика. Этот способ защиты полимера более дорогой, но его эффективность значительно выше.

Для предохранения поликарбоната монолитного от повреждений на время хранения и транспортировки он оклеивается полиэтиленовой пленкой. На ней указывается марка панели и сторона, на которую нанесено защитное покрытие. Пленка снимается непосредственно в процессе монтажа или сразу после него, в противном случае ее будет сложно удалить с поверхности панели.

Пожарные характеристики

Поликарбонат под воздействием открытого пламени и при превышении определенной температуры начинает плавиться и происходит его возгорание. При прекращении внешнего воздействия данный процесс самопроизвольно затухает. Панели из полимерного материала обладают следующими особенностями в плане обеспечения пожарной безопасности:

  • устойчивость к воздействию высоких температур и открытого огня;
  • в процессе горения образование дыма минимальное;
  • продукты сгорания не отличаются токсичностью;
  • показатель кислородного индекса материала составляет 28-30%.

Поликарбонат монолитный относится к категории самозатухающих материалов. Это позволяет его отнести к категории V-1 (B1) по пожарной безопасности в соответствии с требованиями стандартов UL-94 и DIN 4102. При этом в процессе производства материала не используется каких-либо антипиренов и других добавок.

Срок эксплуатации

Панели из монолитного поликарбоната изготавливаются из гранул методом экструзии или литья под давлением.

Сроки эксплуатации данного материала определяются следующими факторами:

  • качеством сырья и соблюдением технических условий изготовления;
  • правильностью монтажа;
  • климатическими условиями и воздействием неблагоприятных факторов среды.

Разные производители декларируют свои сроки использования материала, при этом минимальный показатель превышает 10 лет. Исследования, проведенные в специализированной лаборатории, показали долговременное облучение (более 2000 часов) вызывает снижение проницаемости панели менее чем на 10%. Это соответствует приблизительно 20 годам эксплуатации поликарбоната в пустынных районах Аризоны или Израиля.

Экологические параметры

Как уже было сказано выше, монолитный поликарбонат производится из сырьевого гранулята на специальном оборудовании с закрытым технологическим циклом. Данный способ изготовления панелей позволяет свести к минимуму негативные воздействия на окружающую среду. Сам по себе материал отличается химической инертностью и не выделяет каких-либо вредных и опасных веществ для человека и животных.

Монолитный поликарбонат по своим экологическим характеристикам рекомендован для применения внутри жилых помещений. Специальные марки панелей производятся специально для применения в медицине и фармацевтической промышленности. Допускают использование данного материала в строительстве для выполнения наружной и внутренней отделки.

Пропускание света

Промышленность выпускает несколько видов поликарбоната с разными показателями по проницаемости для солнечных лучей и искусственного освещения. По светопропусканию прозрачные панели имеют следующие показатели от 86 до 89 %. При этом введение в материал специальных добавок позволяет изменить оптические свойства материала и добиться максимального поглощения лучей ультрафиолетовой части спектра.

Другие оптические показатели поликарбоната характеризуют степень его прозрачности. Так, индекс желтизны для бесцветных образцов составляет не более одной единицы, а степень мутности не превышает 0,5 %. Панели из данного полимера ничуть не уступают кремниевому стеклу, и наряду с иными преимуществами они сохраняют свои характеристики в течение всего срока эксплуатации.

Теплоизоляция

Монолитный поликарбонат не относится к категории материалов, предназначенных для снижения потерь энергии через ограждающие строительные конструкции. Вместе с тем данные панели имеют более низкую теплопроводность, нежели обычное оконное стекло. Для поликарбоната указанная характеристика имеет величину в 0,2 Вт/мК, измерения производились по методике, утвержденной стандартом DIN 52612. Оконное стекло же имеет большую теплопроводность.

При этом следует учитывать, что изоляционные свойства материала возрастают с увеличением его толщины. Так, при прочих равных условиях лист монолитного поликарбоната в 8 мм почти на 20 % эффективнее аналогичного стекла. Еще большая разница наблюдается при установке двух и более панелей с воздушной прослойкой между ними. В последние годы данный полимер все чаще используется в стеклопакетах вместо традиционного стекла.

Балкон остекленный монолитным поликарбонатом.

Шумоизоляция

Поликарбонат монолитный имеет вязкую внутреннюю структуру плиты и в силу этой особенности способен эффективно поглощать звуки. По результатам измерений уровень шумоизоляции для плит толщиной от 4 до 12 мм колеблется в пределах с минимальным значением в 18 дБ и максимальным в 23 дБ.

Поликарбонат монолитный имеет более низкую плотность, нежели оконное стекло и как следствие способен значительно ослаблять звуковые волны особенно низкочастотного диапазона. Данное свойство материала позволяет его использовать для изготовления и установки звукопоглощающих экранов вдоль оживленных автомобильных дорог.

Устойчивость к влажности

Монолитный поликарбонат негигроскопичен, иными словами, полимер не поглощает воду. Данное свойство делает возможным его использование в помещениях с высокой влажностью воздуха в теплицах, парниках, бассейнах и иных сооружениях подобного рода. Для предотвращения образования конденсата на внутренней поверхности плиты в процессе производства может наноситься специальная полимерная пленка. Специальные марки материала имеют соответствующие обозначения на защитной пленке и в ходе монтажа устанавливаются покрытием внутрь.

Цветовая гамма панелей

Производители монолитного поликарбоната предлагают своим клиентам помимо прозрачных листов также и окрашенные. В разных компаниях цветовая гамма плит может значительно отличаться от продукции конкурирующих предприятий.

Наибольшее распространение получили следующие расцветки плит:

Прозрачный

Бронзовый

Черный

 

Красный

 

Молочный

 

Зеленый

 

Окрашивание панели производится путем введения пигмента в массу материала непосредственно перед формованием. Такая технология обеспечивает высокую однородность цвета и значительную долговечность. Красящий состав равномерно распределяется во всем объеме панели, что предохраняет его от выгорания. Отдельные компании производители данного материала предлагают и другие цветовые решения по индивидуальному заказу.

Назначение и области применения монолитного поликарбоната

Прозрачные и окрашенные пластиковые панели приобретают все большую популярность у потребителя и все чаще становится заменой силикатному и кварцевому стеклу. Монолитный поликарбонат, применение которого в строительстве постоянно расширяется, востребован и в иных отраслях.

Основные области использования прозрачных и окрашенных панелей следующие:

1. Изготовление световых куполов в строениях и на улице.

2. Остекление вертикальных поверхностей при возведении жилых домов и общественных зданий.

3. Устройство навесов, козырьков над входными дверями и остановок маршрутного транспорта.

4. Остекление террас и иных сооружений сложной формы с изгибом панелей.

5. Устройство куполов над наружными бассейнами.

6. Изготовление звукопоглощающих барьеров вдоль транспортных магистралей, что позволяет значительно уменьшить уровень шумов.

7. Производство теплиц, парников и зимних садов.

8. Монтаж перегородок в офисах, торговых, музейных и выставочных залах, а также на промышленных предприятиях.

9. Изготовление наружных рекламных средств и табло на стадионах, вокзалах и других общественных местах.

10. Устройство прозрачных полов с подсветкой.

11. Ограждения для лестниц и балконов.

12. Установка защитных заграждений над бортами хоккейных площадок.

В последние годы сфера применения панелей из монолитного поликарбоната все больше расширяется. Материал используется также в медицинских учреждениях для устройства боксов со стерильными условиями и производства другого специального оборудования.

Сложность монтажа конструкций из монолитного поликарбоната

Данный материал отличается простотой и удобством при изготовлении, формовании и креплении деталей. Для работы с монолитным поликарбонатом могут применяться ручные или электрические инструменты со стальной режущей поверхностью. Важно чтобы дисковые или ленточные пилы имели правильную заточку. Для профессионального использования рекомендуются инструменты с твердосплавными или карбидными напайками с охлаждение места реза или сверления сжатым воздухом.

При изготовлении конструкций из монолитного поликарбоната допускаются следующие способы обработки материала:

  • Фрезерование.
  • Резка дисковой, ленточной пилой или ножницами.
  • Сверление или пробивка отверстий специальным устройством.
  • Резка материала при помощи лазера.

Листы монолитного поликарбоната могут подвергаться холодному и горячему формованию. При этом минимально допустимый радиус изгиба должен в 150 раз превышать толщину панели. Закругление листа следует производить исключительно вдоль линии экструзии. Правильное направление изгиба в обязательном порядке указывается на защитной пленке, которая удаляется в процессе монтажа.

Крепление листов к строительным конструкциям может осуществляться при помощи самонарезающих шурупов с пресс-шайбой и полимерными или резиновыми прокладками. Отдельные панели между собой соединяются при помощи специальных растворителей, сваркой и иными способами. Правильный монтаж монолитного поликарбоната обеспечивает возможность его применения в течение всего срока эксплуатации.

Тематические материалы:

srbu.ru

вреден ли для здоровья человека или нет

Какой бы новый материал для строительства или бытовых нужд ни появился, обязательно возникают сомнения в его безопасности для здоровья человека. Если же он обладает к тому же и большим количеством достоинств, то не за счет ли использования вредных и токсичных компонентов это достигается.

Не успев появиться в продаже, поликарбонат быстро привлек к себе внимание своими технологичными и эстетическими свойствами. При этом он отличается универсальностью и вполне приемлемой ценой. Многих беспокоит лишь одно – поликарбонат вреден ли для здоровья и в каких случаях можно его безопасно использовать.

Состав поликарбоната и его характеристики

В качестве основного компонента для изготовления поликарбоната используется углерод, чья безопасность для человека и окружающей среды не вызывает сомнений. Получаемый при органическом синтезе угольной кислоты материал не содержит токсичных элементов или тяжелых металлов. Одним из достоинств полимеров этого типа является их химическая инертность, благодаря которой они не вступают в реакцию с любыми видами активных веществ.

Поликарбонат не огнеопасен и при слишком высокой температуре лишь плавится и закипает. При этом образуется углекислый газ и не происходит выделения особо ядовитых для человека веществ.

Свойства поликарбоната

  1. Все изделия из поликарбоната обладают высокой прочностью и малым удельным весом. В отличие от стекла, при ударах не образуется острых осколков, способных травмировать человека.
  2. Благодаря низкому удельному весу этот полимер не требует создания мощного каркаса для крепления. В случае падения листа поликарбоната на человека, какие-либо последствия или травмы будут исключены.
  3. Экологическая безопасность и отсутствие потребности в дорогостоящей утилизации.
  4. Высокие эстетические характеристики, любые цвета и различная степень прозрачности конечных изделий.
  5. Поликарбонат водонепроницаем и не подвержен образованию плесени.
  6. Легкость при монтаже и обслуживании.
  7. Обладает хорошей огнеупорностью.
  8. Пропуская через себя солнечные лучи, поликарбонат их рассеивает, делая свет более мягким.
  9. Низкая теплопроводность, что позволяет эффективно использовать изделия из этого материала для создания теплиц и оранжерей.

Сфера применения

Уникальность химических и физических свойств поликарбоната дает возможность применять его для изготовления:

  • козырьков над входом в здания;
  • навесов над объектами любого назначения;
  • крыш для зданий торгового, спортивного или сельскохозяйственного назначения;
  • заборов и ворот;
  • теплиц и парников;
  • внутренних перегородок и различного рода ограждений;
  • остекленных крыш и стен;
  • столовых приборов и посуды;
  • любых иных предметов, к которым предъявляются высокие требования по теплостойкости и прочности.

Вредные факторы, приписываемые поликарбонату, и их реальность

Изделиям из такого полимерного материала приписывается множество отрицательных свойств, а зачастую вообще оспаривается целесообразность их применения. Вреден ли поликарбонат на самом деле, и в каких случаях его использование может нести угрозу для здоровья человека, именно в этом и необходимо разобраться.

Прозрачность

Одним из факторов, вызывающих у многих опасение применять поликарбонат, становится его прозрачность и так называемый эффект призмы, в результате которого солнечные лучи могут оказывать свое негативное влияние на здоровье человека или выращиваемые в помещении растения. Имеющиеся в составе полимерных листов фильтрующие ультрафиолетовое излучение компоненты позволяют исключить его чрезмерное воздействие. Наносимые в процессе производства поликарбоната путем зольного напыления или пленочного покрытия элементы дают возможность уменьшить вредное влияние солнечных лучей.

Если же говорить о чрезмерном нагреве растений в теплице или иных предметов внутри помещения в жаркое время года, то применение стекла даст еще более негативный эффект, чем использование полимерного материала. Объясняется это меньшей прозрачностью поликарбоната.

Токсичность при высокой температуре

Наличие в составе полимерных конструкций специального добавочного компонента – бифенола, дает повод утверждать о выделении вредных веществ из поликарбоната в случае повышения температуры его поверхности. Стоит признать, что в чистом виде это вещество является достаточно опасным.

Однако применение его в пищевой промышленности в качестве упаковочного материала и вероятности вредного воздействия на человека лишь при постоянном разогреве пищи в соответствующей посуде позволяют говорить о безопасности поликарбоната. Даже при сильном перегреве полимерных листов они останутся полностью безопасными для человека.

Опасное воздействие при пожаре

Всем известно, что поликарбонат не горит, однако вредного воздействия при его контакте с пламенем в случае пожара боятся многие. В отличие от стандартных пластмасс или ставших уже привычными пластиковых окон, полимерные листы не выделяют при воздействии на них открытого огня большого количества вредных элементов. Именно поэтому поликарбонат можно безопасно применять при строительстве теплиц, гаражей или даже внутридомовых перегородок.

Вывод

Поликарбонат неоднократно доказал свою безопасность и отсутствие вредного влияния на человека. Приписываемые ему недостатки в большей степени надуманы и не имеют под собой никаких реальных оснований.

polimerinfo.com

Химические свойства поликарбоната | Все о поликарбонате   Все о поликарбонате

Для современного человека стали уже привычными всевозможные конструкции из поликарбоната. Это и навесы, и козырьки, и яркие рекламные щиты, и «воздушные» террасы перед ресторанчиками, и обычные теплицы. Конечно, смотря на подобные строения, мало кто задумывается о том «подтексте», который они в себе содержат. Например, о том, что химические свойства поликарбоната просто невероятны и о подобных материалах буквально несколько десятков лет назад сложно было вообразить, но обо всем по порядку.

Что это такое

Поликарбонаты – это отдельная группа материалов (синтетических полимеров), вещества которой имеют общую основу, т. е. общую структурную формулу.

Синтетические полимеры – это не что иное, как линейные полиэфиры угольной кислоты и двухатомных фенолов.

Получают данные продукты разными методами, от которых и зависит их последующее качество, предназначение и цена готовой продукции.

Методы получения 

В промышленных целях имеется два способа «добычи» данного соединения и стоит заметить, что у каждого из них можно найти свои недостатки, т. е. идеального пути получения качественного и «чистого» продукта на сегодняшний день еще не найдено.

И в первом, и во втором методе исходными продуктами являются: бисфенол А, второе название – двухатомный фенол, получаемый при взаимодействии ацетона и фенола (парашек/хлопья светло-коричневого или белого цвета), а также фосгена, второе название – угольная кислота.

Поликонденсация (конденсация) межфазная или фосгенный метод

Этот способ получения хорош тем, что он универсален и производится в «мягких» условиях. То есть – при низком температурном выделении (последствия химической реакции), а также с использованием только лишь одного органического растворителя. При этом образуются полимерные соединения с широким интервалом значений молекулярной массы вещества (больше трехсот тысяч).

С технологической точки зрения – это процесс выглядит так: в хлорорганическом растворителе происходит межфазная конденсация фосгена и ароматического соединения водного раствора натриевой соли. Впоследствии осуществляется поликонденсация полученного соединения с использованием регулятора роста цепи (необязательно, но без него процесс происходит долго), катализатора и в некоторых ситуациях – эмульгатора.

Конечно, такой способ неплох, но все же имеет одну основную отрицательную черту – обязательное применение фосгена – крайне токсичного (в чистом виде) вещества.

Переэтерификация или бесфосгенный метод

Это белее «чистый» способ добычи сырья, но получаемый таким образом поликарбонат стоит гораздо дороже вышеописанного продукта. Это объясняется необходимостью использования дорогостоящих механизмов и оборудования и исходных реагентов, а также крайне высокими энергетическими затратами (т. к. рабочая температура от 250 до 300 градусов по Цельсию, а давление достигает4 ммрт. ст.). Кроме этого, молекулярная масса термопласта едва ли достигает только 50 тысяч а. е. м.

На первоначальном этапе данные соединения представляют собой практически прозрачную бесцветную вязкую жидкость, которая при охлаждении преобразуется в небольшие гранулы с едва заметным белым оттенком и правильной формы. Данные конфигурации «сырого» полимера выбраны неслучайно, ведь в таком виде он наиболее легко хранится и транспортируется для дальнейшей переработки.

Разновидности и свойства материала 

Как известно, термопластовые строительные листы различают по строению – это ячеистый (сотовый), литой (монолитный) и гофрированный полимеры. Все они имеют свои отличия и каждому в отдельности сырью присущи определенные характеристики. Но ниже описаны общие, т. е. единые для всех свойства – химические, технические и физические.

Физические свойства поликарбоната

Эксплуатационный температурный диапазон и гибкость

Температура – ее диапазон, при которой данный полимер сохраняет основные свои характеристики намного выше, нежели может «организовать» природа – от -40 до +118 градусов по Цельсию. Стоит отметить, что некоторые свойства полимер все же теряет, т. е. в некоторой степени снижаются показатели прочности, химической устойчивости и т. п.

К таким относится гибкость панелей – чем ниже будут показатели температуры, тем аккуратнее следует их гнуть и изгибать.

Теплоизоляция

Важно напомнить, что в качестве теплоизоляционного покрытия используется, как правило, ячеистый полимер, реже – литой. Что касается гофрированного, то он практически не применяется в подобных целях и более характерен для навесов, покрытий для беседок и подобное.

Поликарбонатные ячеистые плиты позволяют сохранять до 50% энергозатрат – в сравнении с литыми аналогами или же акриловым/силикатным стеклом. К слову – от толщины и структуры (формы ячеек и количество слоев) сотового термопласта и зависит степень его теплоизоляционных возможностей.

Светопропускная способность

Полимерные прозрачные литые полотна пропускают до 80–87% светового потока – зависит от качества товара. Что же касается сотового листа – все, как и в случае с теплоизоляцией, зависит от толщины торца плиты, кроме этого – окраса материи.

Весовые показатели

Полимерные панели очень легкие. К примеру – лист поликарбоната того же размера и той же толщины в 3 и в 6 раз легче, нежели акрил и стекло соответственно. Стоит и говорить, что это способствует экономии средств при транспортировке и выборе металлоконструкции.

Ударопрочность

Несмотря на свой внешний вид, термопласт обладает крайне высокой ударной прочностью. Он в 12 (по некоторым данным – в 10) раз прочнее акриловых полотен той же толщины и в 250 раз! прочнее силикатного стекла. Именно по этой причине его еще называют антивандальным покрытием.

Звукоизоляция

Сотовый и монолитный полимер имеют высокие показания, связанные со звукоизоляционными способностями. Особенно это характерно первому – ячеистому полимеру, благодаря наличию одной или нескольких воздушных прослоек.

Химические свойства поликарбоната

Практически все потребители, которые хоть раз приобретали для личного пользования полимерные полотна, знают об их химической устойчивости к различным агрессивным веществам. И не секрет, что поликарбонат свойства характеристики которого описаны в документации весьма смутно, может «устоять» практически перед всеми составами, использующимися для чистки, мытья и дезинфекции, но при определенных условиях. Например, при пониженных температурах он может в некоторой степени повредиться при воздействии концентрированной уксусной кислоты (70%-й), или немного пожелтеть от долговременного влияния на него простой перекиси водорода (ацетона, бензина).

Так что, несмотря на все положительные моменты, испытывать и проводить «научные опыты» с полимером не стоит.

Прочие свойства поликарбоната

Кроме стандартных характеристик полимерных листов, имеются еще и некоторые, нехарактерные аналогичным материалам (акрил, силикатные плиты) свойства.

Пожаробезопасность

При температурном разрушении полимера, он не выделяет большого количества вредных испарений в окружающую среду, причем он сам по себе не горит, а плавится – без присущих прочим пластикам «капель», остаются лишь небольшие тонкие волокна или хлопья. Кроме этого, важно сказать, что для возгорания этого сырья необходимо длительное воздействие на него открытого источника огня.

Защита от ультрафиолета

Наличие UV-защиты является обязательным для любого поликарбонатного изделия, иначе он в короткие сроки помутнеет, начнет растрескиваться и разрушаться. Так что все термопласты покрыты специальной защитной пленкой, предупреждающей проникновение ультрафиолетового излучения как в сам полимер (в его структуру), так и на поверхность, находящуюся под листом.

К слову, существует два способа нанесения UV-фильтров – непосредственное нанесение на поверхность посредствам использования пленок или зольных спреев или же введение в состав пластика методом совместной экструзии. Причем первый способ гораздо предпочтительнее и эффективнее второго.

Несущая способность

Благодаря тому, что этот строительный сырьевой продукт очень прочен, даже несмотря на легкий вес, конструкции из него получаются крайне прочные и способны выдерживать серьезные ветреные/снеговые нагрузки.

Всем понятно, что поликарбонат свойства материала, которого только улучшаются со временем – при введении новых технологий покрытия и нанесения дополнительных защитных слоев, стоит не дешево. И если у потребителей есть желание сэкономить на данной покупке – приобрести покрытие подешевле, то лучше уж выбирать более тонкий продукт, чем толстые панели низкого качества – можно «попасть» на полотна без надлежащей ультрафиолетовой защиты или же на полученный из отходов полимер.

Планируете выращивать богатый урожай в любое время года? Тогда узнайте больше о теплицах из поликарбоната здесь http://moypolikarbonat.ru/teplitsyi-iz-polikarbonata-pryamougolnyie/, мы обсудим преимущества прямоугольных конструкций.

Чтобы конструкция прослужила долгие годы, важно изначально создать надежный фундамент под теплицу из поликарбоната своими руками, не стоит экономить на данном этапе строительства.

Читайте также и другой интересный материал:

♦  Рубрика: О материале.

moypolikarbonat.ru

Сотовый поликарбонат для теплиц

Рынок полимеров постоянно исследуется, и мы также принимаем участие в этом процессе. Значения параметров, по которым различаются между собой полимеры, достаточно различны. Данными параметрами являются качество, внешний вид, цветовая гамма, а также возможности применения.

Сотовый поликарбонат известен не очень широко, но, если обратить внимание на его выдающиеся эксплуатационные характеристики, очень вероятно, что это ненадолго.

Уже сейчас сотовый поликарбонат все чаще называют материалом нового поколения.

Стоимость поликарбоната (прайс-лист)Стоимость теплиц (прайс-лист)

Цвет сотового поликарбоната

Какими расцветками чаще всего располагает сотовый поликарбонат, вы сможете узнать прямо сейчас.

Поликарбонат бывает: синим, зеленым, бронзовым, цвета опала, а также прозрачным.

Есть также предложения по бирюзовым, тонированным, сине-зеленым поликарбонатам. Их коэффициент светопропускания зависит от структуры листа и его толщины (от 25 до 45 процентов).

Вне зависимости от цвета сотовый поликарбонат способен красиво рассеивать свет. Лучи многократно отражаются от верхнего слоя, ребер жесткости и нижнего слоя.

Вы заинтересованы в создании эффекта приглушенного света? Тогда приобретение изделий из сотового поликарбоната цвета «бронза» станет лучшим решением при выполнении этой задачи!

Приобретение панели «опал» будет актуальным для претворения в жизнь проекта с максимальным эффектом светорассеивания. Подсветка этой панели с помощью люминесцентных ламп позволяет наслаждаться комфортным эффектом «светового экрана».

Прозрачные двухслойные листы из поликарбоната способны пропускать до 84 процентов света. Белые поликарбонатные листы могут пропускать от 50 до 75 процентов света (в варианте «опал») до 20-30 процентов (в максимально насыщенной белой расцветке).

Производство сотового поликарбоната

Гранулированное сырье – это то, из чего состоит сотовый поликарбонат. Внимательное соблюдение мировых стандартов качества стало главной причиной постоянно возрастающего спроса на эту продукцию, как среди самых лучших оформителей, так и среди рядовых покупателей.

Экструзия – это продавливание вязкого материала через инструмент для формовки. Цель – получить изделие с поперечным сечением. Форма изделия задается разработчиком.

Материал, из которого получается продукция, не только пластичен, но и очень прочен. Это позволило получать листы со стенками значительной тонкости (от 0,3 до 0,7 миллиметров). Малый вес таких изделий совсем не становится в ущерб прочности.

По сравнению с полиэтиленом приобретение поликарбоната предпочтительнее, ведь он не рвется, как полиэтилен.

Преимущества сотового поликарбоната:

  1. Это превосходная защита от града, ветра и снега;
  2. Он способен заменить стекло, являясь в 50 раз прочнее его. Акриловые пластики сотовый поликарбонат превосходит по прочности восьмикратно;
  3. Поликарбонат не разобьется и не потрескается, то есть его можно применять повсеместно, без опасения пораниться;
  4. Даже если эксплуатация предусматривает соприкосновение с экстремальными температурами (от минус 40 до плюс 120 °С), этот материал будет успешно сохранять свою эффективность;
  5. Специальный слой на наружной поверхности панели из сотового поликарбоната защищает от вредного ультрафиолетового излучения, оставляя лишь благоприятное световое воздействие. Следовательно, находящиеся под защитой этого материала люди, растения и оборудование - под оптимальным уровнем безопасности;
  6. Поглощение звука сотовым поликарбонатом настолько хорошо осуществляется, что его вполне можно считать самым оптимальным материалом для защиты от шума не только в быту, но и на производстве;
  7. По сравнению со стеклом, сотовый поликарбонат значительно меньше весит (в зависимости от разновидности, разница в весе со стеклом доходит до 12-кратного уровня). Следовательно, изделия из поликарбоната намного легче транспортировать, монтировать и демонтировать.
Теплоизоляция сотового поликарбоната

Хорошим теплоизоляционным материалом сотовый поликарбонат стал благодаря технологии создания поликарбонатных панелей.

Эти панели полые, в них два или больше поликарбонатных слоев, соединенных продольными ребрами жёсткости. За счет воздушных прослоек в панелях и происходит основной теплоизолирующий эффект.

Даже поликарбонатные панели толщиной 4 мм будут в два раза лучше, чем теплоизоляция при помощи остекления.

Если вы установите себе поликарбонатные панели, толщина которых всего 8 миллиметров, то их эксплуатационные характеристики будут такими же, как у стеклопакета!

А установив поликарбонатные панели толщиной от 16 до 25 миллиметров, вы сможете обеспечить себя теплоизоляционным комфортом лучше, чем если бы у вас стоял огромный стеклопакет с остеклением тройного уровня! При этом энергия на обогрев будет сэкономлена на 30 %.

Область применения сотового поликарбоната

Область применения характеризуется толщиной материала.

  • Если вы планируете проектирование и (или) конструирование витрин, выставочных стендов, а также других рекламных конструкций схожего направления, то вам отлично подойдет поликарбонат с толщиной 4 мм, так же, как и при создании парников или навесов.
  • Планируете постройку теплиц, витражей или козырьков? Тогда стоит приобрести поликарбонат 6 мм.
  • Также для создания теплиц (повышенной прочности), либо для крепких перегородок, козырьков, крыш, отлично подойдет данный материал 8 мм.
  • Понадобилось сплошное остекление зенитных фонарей, либо шумозащитных барьеров для автомагистралей, или какие-либо еще работы по сплошному остеклению зеркальных поверхностей? Тогда для вас оптимально будет приобрести сотовый поликарбонат 10 мм.
  • Если толщина этого материала равна 16 мм, то он подойдет для крыш над большими пролетами (зданий, сооружений), для нагрузок значительного уровня.

Ремонтируете светопропускающую кровлю, оранжерею, зимний сад, веранду, ферму?

Создаете павильоны, либо наружную световую рекламу?

Запланировали арочное перекрытие галерей, работы по остеклению внутренних дверей, либо обновление бассейнов и спортивных сооружений?

Тогда вы на правильном пути – у нас есть предложения, подготовленные специально для того, чтобы успешно выполнить каждую из вышеперечисленных задач!

Монтаж сотового поликарбоната

Поликарбонат в листах хранится и транспортируется в горизонтальном положении.

Хранящийся материал следует защитить от прямых солнечных лучей. В дождь листы материала следует укрывать. Не наступайте на листы и не ходите по ним.

Когда панели устанавливаются, следите, чтобы защищенная от УФ - излучения поверхность (лицевая сторона с защитной пленкой) находилась снаружи, то есть, направлена к солнцу.

Чтобы монтаж стал эффективным, следует отделить по 50 мм пленки с каждой стороны листа – пленка не должна попасть в монтажные профили, и, при необходимости, легко отделяться от поверхности.

Панель, толщина которой 4мм, следует разрезать с помощью специального строительного или макетного ножа. Разрезая лист, не повреждайте пленку.

Более толстые листы легко разрежутся циркулярной пилой с упором.

Лезвия режущей поверхности должны быть мелкими, а зубья – неразведены, с добавлением твердых сплавов. У пилы должна быть скорость не меньше 3200 оборотов в минуту. Разрезаемые листы должны быть прочно зафиксированы.

При подготовке к монтажу открытые каналы панели должны быть заклеены лентой специальной герметизирующей разновидности. Так осуществляется защита от пыли.

Лента для этих целей должна быть алюминиевой, для верхней стороны сплошной, а для нижней – перфорированной.

Сплошная защитит от воды, насекомых и грязи, а перфорированная – от пыли в торце панели.

Панели должны быть наклонены так, чтобы уже имеющийся внутри них конденсат легко уходил.

На нижнем крае разместите желобки для водосбора.

Пазы или профили для закрепления краев листа должны быть не меньше 20 мм. Оставляйте около 5 мм между профилем на внутренней стенке и краем листа.

Уход за сотовым поликарбонатом

Завершив монтаж, удалите защитную пленку с листа. Пыль и грязь легко убирать с листа губкой или мягкой тканью, смоченной моющим средством или теплой мыльной водой.

Применение таких веществ:

  • солей;
  • щелочей;
  • альдегидов;
  • фенолов;
  • эфиров;
  • хлора;
  • аммиака;
  • различных аминов;
  • анилина, ацетона;
  • метанола;

а также различных растворителей и средств, в состав которых они входят, при очистке поликарбонатных панелей запрещено. Так же, как и пользование острыми предметами – это значительно повышает риск повреждения УФ защиты.

При бережном обращении сотовый поликарбонат может прослужить вам более десяти лет.

Чтобы изогнуть панель, следует это сделать вдоль длинной стороны листа. Радиус изгиба должен быть больше в 175 раз по сравнению с толщиной листа.

Поликарбонатные листы, толщина которых от 6 до 16 мм, должны устанавливаться на шаг 700 мм. Для 25 мм листов – 1050 мм (совместно с зазором на монтажный профиль между панелями).

О расстоянии между поперечными опорами (обычно 270-2000 мм). Оно рассчитывается из таких показателей, как угол наклона кровли, толщина поликарбонатного листа и предполагаемая ветровая и снеговая нагрузка.

В монтаже возможно применять как целые листы, так и элементы, равные по ширине расстоянию между опорами продольного типа.

В одном из случаев (толщина листов от 6 до 16мм) лист крепится к каждой из поперечных обрешеток (болты или саморезы). В месте, где будет крепление, высверлите в листе отверстия с диаметром, на 50-70% превосходящим диаметр болтов (саморезов).

Важно, чтобы между точками крепления расстояние было около 300 мм.

Второй случай ( ширина элемента меньше 600 мм) допускает закрепление панелей монтажным профилем и болтами в районе лишь первой и последней обрешетки.

Сверление допускается новыми стальными сверлами (между панелями поликарбоната и ребрами жесткости). Для сверления первого отверстия стоит сделать отступ от края листа минимум на 40 мм.

Пожарная безопасность при применении поликарбоната

Сотовый поликарбонат – горючий материал группы В3 (ДСТУ Б В.1.1-2-97 (ГОСТ 30402-96)) обладающий средней воспламеняемостью (ГОСТ 12.1.044-89). ДСТУ Б В.2.7-70-98 (ГОСТ 30444-97) относит сотовый поликарбонат к группе распространения пламени РП3.

Только открытое пламя позволяет самозатухающему, не способствующему распространению горения и не образующему горящих капель поликарбонату гореть. Горение лишь вспучивает материал, образуя быстро остывающие перед падением легкие нити. Горение материала не отравляет окружающую среду.

Как выбрать сотовый поликарбонат?

Предложения для премиум-класса: европейские бренды Macrolux, Macrolon, Lexan и т.п. Срок эксплуатации такого материала гарантированно – не меньше 10 лет. В массу листа добавляется УФ – стабилизатор.

Вторая категория – дешевле, т.к. разрабатывается в других странах (например, Россия), хоть и по тем же стандартам.

Третья категория требует меньше всего вложений (производство Китай). Такой поликарбонат не содержит УФ стабилизаторы, но поверхностное нанесение УФ защиты на поверхности имеется.

Понадобилось приобрести дополнительную партию товара или заменить его? Лучший выход – обратиться к тому же продавцу. Это намного удобнее, чем искать новых поставщиков, да и заинтересованность в сохранении доброжелательного отношения каждого клиента для торговой фирмы - не пустой звук. По крайней мере, для нас это действительно так – как в случае оптовой, так и в случае розничной реализации.

bastion-2d.ru


Смотрите также