Синтетическое топливо и способ его получения. Бензин полиэтилен


Полиэтилен превратили в дизельное топливо

Полиэтилен

Wikimedia Commons

Группа химиков из Шанхайского института органической химии Китайской академии наук и Университета Калифорнии разработала метод превращения полиэтилена в жидкие углеводороды и парафины. Для этого ученые использовали комбинацию из двух катализаторов, работающих «в тандеме». Исследование опубликовано в журнале Science Advances.

Молекулы полиэтилена представляют собой длинные и, часто, разветвленные углеводородные цепочки —(Ch3—Ch3)n—. В одной молекуле коммерческого пластика, из которого состоят бутылки и пакеты, может быть от сотен до десятков тысяч атомов углерода. Бензин, дизельное топливо и мазут тоже представляет собой смесь углеводородов, молекулы которых, в свою очередь, состоят из 7-21 атомов углерода. Поэтому создав способ эффективно «укорачивать» полиэтилен, химики получат возможность перерабатывать вторсырье в топливо. 

Авторы новой работы предлагают такой способ, основанный на комбинации трех классических реакций углеводородов — дегидрировании, метатезисе и гидрировании. Дегидрирование — процесс отрыва молекулы водорода от углеводородного каркаса, в результате этого процесса одинарные связи —Ch3—Ch3— превращаются в двойные —CH=CH—. Гидрирование — обратный ему процесс, превращающий кратные связи в одинарные путем присоединения водорода. В полиэтилене кратных связей практически нет.

Схема «укорачивания» полиэтилена

Xiangqing Jia et al. / Science Advances, 2016

Ключевой реакцией, уменьшающей количество атомов в углеродной цепи, является реакция метатезиса. В нее вступают лишь молекулы, обладающие кратными связями. Суть метатезиса заключается в следующем: к специальному веществу-катализатору присоединяются две молекулы, содержащие двойные связи, их можно представить себе в виде цепочек, синей и красной. Катализатор перераспределяет двойные связи, сначала «склеивая» между собой цепочки (образуется квадрат из атомов углерода), а затем разрывая стороны квадрата. В результате мы получаем две новые красно-синие цепочки. 

Если предположить, что красная цепочка была длинной — 1000 атомов углерода, а синяя короткой — всего 10, то в результате метатезиса образуются две цепочки по 505 атомов. Добавив избыточное количество коротких цепочек (на порядки больше, чем длинных), последовательные реакции метатезиса приведут к постепенному уменьшению средней длины цепочек. 

Каждая из этих реакций требует своего катализатора. Так, гидрирование и дегидрирование идет на иридиевых комплексных катализаторах, в промышленном метатезисе используется оксид рения, нанесенный на окись алюминия. В экспериментах, поставленных в новой работе, химики смешивали в лабораторном реакторе оба катализатора с полиэтиленом и н-октаном, углеводородом, состоящим из 8 атомов углерода и 18 атомов водорода. 

На первой стадии процесса полиэтилен и октан подвергались дегидрированию — образовывались двойные связи. Затем происходила реакция метатезиса и гидрирование ее продуктов.

Смесь нагревали до 175°C и оставляли на три дня. В случае низкомолекулярного полиэтилена (около 120 атомов углерода в цепи) авторам удалось снизить длину цепей до 20-40 атомов в цепочке и менее. Важно отметить, что метатезис может происходить и между молекулами октана. Аналогичным образом химики провели еще несколько экспериментов, в частности, вводя во взаимодействие обычный промышленный полиэтилен и петролейный эфир. 

A — использованные виды пластиков и выходы жидких и воскообразных продуктов. B — фотографии процесса. С — масс-спектр продуктов переработки

Xiangqing Jia et al. / Science Advances, 2016

Ученым удалось добиться полной переработки пластика в жидкие углеводороды и твердые парафины за сутки протекания реакции. По словам химиков, настолько мягкие условия превращения полиэтилена ранее не были описаны. К тому же, использованные катализаторы не теряют своей активности даже если в полиэтилене присутствуют стабилизирующие добавки — к примеру, стеарат цинка или полифенолы. 

Многие промышленные полимеры обладает очень высокой химической стабильностью, в природных условиях, к примеру, полиэтилен практически не разлагается. Однако недавно японские биологи нашли штамм бактерий, который способен перерабатывать полиэтилентерефталат — пластик, активно применяющийся для изготовления бутылок.

Владимир Королёв

nplus1.ru

Синтетическое топливо и способ его получения

Изобретение относится к способу получения синтетического топлива, который заключается в том, что в теплоизолированный топливный бак загружают брикеты твердого полиэтилена, нагревают их в баке до температуры более 85°С и подают в бак углеводородное топливо (церезин, керосин, дизтопливо), чем обеспечивают интенсивное растворение полиэтилена до жидкой фазы, после чего прогревают раствор до температуры 110-130°С и в виде жидкого топлива подают в горелки котельной, поршневой или турбинной энергетической установки внутреннего сгорания. Техническим результатом заявленного изобретения является возможность применения отходов полиэтилена в качестве топлива и упрощение технологического процесса его получения.

 

Изобретение относится к области производства топлива для котельных и малых, в том числе мобильных, энергетических установок, работающих на альтернативном топливе. В частности на бытовых и промышленных отходах полиэтилена в отличие от гранулированной древесины и торфяных брикетов.

В технической литературе даны физико-химические свойства полиэтилена (см. Политехнический словарь, изд. «Советская энциклопедия», М., 1976 г., стр.378), которые показывают, что применение полиэтилена в твердом виде в качестве топлива практически невозможно. Потому что нет способа подачи 15 объемов воздуха на один объем топлива для нормального горения полиэтилена в твердом и вязком состоянии.

Ближайшим техническим решением с предлагаемым изобретением является способ применения полиэтилена и органического сырья в качестве топлива (см. пат. РФ №2275416, кл. С10L 5/48), где изложен способ термохимической переработки органического сырья в топливные компоненты. Здесь производят предварительную загрузку сырья в реактор-топливный бак и затем вводят туда катализатор и осуществляют предварительный прогрев реактора введением газообразного теплоносителя.

Из топливного бака (реактора) подвергнутые термодиализу до газообразного состояния топливные компоненты попадают к горелкам котельной установки.

Такая сложная система фазового превращения синтетических материалов в топливо является очень сложной. Этот способ получения синтетического топлива кроме высокой стоимости не обеспечивает его стабильных параметров и универсальности применения.

Технической задачей предлагаемого изобретения является обеспечение возможности применения отходов полиэтилена в качестве топлива и упрощение технологического процесса его получения.

Указанная техническая задача решается следующим образом.

1. Синтетическое топливо образовано из брикетов твердого полиэтилена, спрессованного из бытовых упаковочных пакетов, полиэтиленовой тары и промышленных отходов полиэтилена с добавлением к ним углеводородного топлива (керосина, дизтоплива).

2. В термоизолированный топливный бак загружают синтетическое топливо, брикеты твердого полиэтилена из промышленных и бытовых отходов, где твердый полиэтилен нагревают до температуры 85°С и подают в бак углеводородное топливо, например керосин, церезин, дизтопливо), чем обеспечивают интенсивное растворение полиэтилена до жидкой фазы, после чего перегревают раствор до 110-130°С и в виде жидкого топлива подают через фильтр в горелки котельной установки поршневые или турбинные энергетические установки.

Синтетическое топливо получено из бытовых отходов (упаковочных пакетов, полиэтиленовых емкостей и т.д.), спрессованных в брикеты.

Кроме того, для топливных брикетов можно использовать полиэтиленовую тару и промышленные отходы полиэтилена.

После загрузки брикетов полиэтилена в термоизолированный топливный бак, полиэтилен в баке нагревают до температуры свыше 85°С. Нагревание производят с помощью электрических ТЭНов, горячих выхлопных газов энергетических установок или посредством топливных горелок. При этом тепло подводят к внутреннему объему термоизоляционного бака.

После достижения твердым полиэтиленом в баке более 85°С в бак подают углеводородное топливо (церезин, керосин, дизтопливо) или другие углеводороды (бензин). Для предварительного растворения полиэтилена.

Как известно, полиэтилен, нагретый свыше 80°С, хорошо растворяется в углеводородах (см. Политехнический словарь, ст. «Полиэтилен», стр.378, М., 1976, изд. «Советская энциклопедия»).

Температура самовоспламенения дизтоплива, керосина, бензина находится в пределах 345-500°С. Поэтому нагрев полиэтилена в теплоизолированном баке ниже 200°С является пожаробезопасным, простым в техническом исполнении и технологически несложным.

Полиэтилен в твердом виде без применения катализаторов имеет температуру плавления в зависимости от способа получения 105-130°С.

Поэтому можно не использовать углеводороды для предварительного быстрого превращения твердого полиэтилена в жидкое топливо.

Загруженные в термоизолированный бак твердые брикеты полиэтилена можно нагреть до 140°С, и получится жидкое топливо.

Жидкий полиэтилен полностью сгорает без образования сажи и копоти. При его сгорании с коэффициентом избытка воздуха (α=1,1-1,2) полиэтилен сгорает полностью без образования СО, CO2 (окислов углерода) и окислов азота.

Затрачивание энергии на превращение твердого полиэтилена в жидкое топливо составляет всего 5-8% от полученной энергии при утилизации и использовании полиэтилена в качестве альтернативного топлива.

Перспективным углеводородом для предварительного растворения полиэтилена при температуре более 80°С является церезин. Как известно, церезин является промышленным отходом при добыче и переработке нефти. Церезин - твердый углеводород, температура плавления природного церезина 57-80°С (см. Политехнический словарь, ст. «Церезин», стр.553, М., 1976, изд. «Советская энциклопедия»).

При использовании церезина его брикеты загружают в термоизолированный бак совместно с полиэтиленом.

После полного превращения полиэтилена в баке под действием катализатора и высокой температуры в жидкое синтетическое топливо - жидкий полиэтилен из бака с помощью насоса через фильтр подают в горелки котельной установки. Процесс регулирования горения предлагаемого синтетического топлива является типичным для жидких топлив.

Такой способ получения жидкого топлива из твердых отходов полиэтилена не требует сложных пиролизных установок, которые имеют большую стоимость по сравнению с нагреванием полиэтилена в термоизолированном баке с предварительным раствором его углеводородами.

По сравнению с пиролизом - процессом термической переработки углеродосодержащих сырьевых ресурсов (твердых, жидких бытовых и промышленных отходов) путем высокотемпературного нагрева без доступа воздуха предложенное в изобретении синтетическое топливо и способ его получения имеют большую теплотворную и экономическую эффективность. А также простую технологию и конструкцию установки для его получения и реализации.

Способ получения синтетического топлива, включающий применение полиэтилена, органического сырья, включающий загрузку топлива в реактор - топливный бак и осуществляют предварительный прогрев бака, отличающийся тем, что в термоизолированный бак, где твердый полиэтилен нагревают до температуры более 85°С и подают в бак углеводородное топливо (например, керосин, дизтопливо, церезин), чем обеспечивают интенсивное растворение полиэтилена до жидкой фазы, после чего прогревают раствор до температуры 110-130°С и в виде жидкого топлива подают через фильтр в горелки котельной установки, поршневые или турбинные энергетические установки внутреннего сгорания.

www.findpatent.ru

Химические и физические свойства полиэтилена, технические характеристики

Заслуженную популярность полиэтилен приобрел благодаря своим физико-химическим свойствам, обусловленным его химическим строением.

Химические

Свойство

Значение

Газопроницаемость

низкая

Паропроницаемость

низкая

Устойчивость к органическим и неорганическим кислотам

высокая (за исключением 50% раствора азотной кислоты)

Устойчивость к растворам солей

высокая

Взаимодействие со щелочами

не взаимодействует

Растворимость в органических растворителях

низкая (слегка разбухает)

Химические вещества, разрушающие полиэтилен

газообразный и жидкий фтор и хлор

Благодаря своим химическим свойствам в полиэтиленовых тарах можно хранить воду, алкоголь, соки, бензин, кислоты, масла, растворители. Если упаковать изделие в полиэтиленовый пакет или пленку, то они в свою очередь надежно защитят его от вышеуказанных жидкостей.

Физические

Физические свойства полиэтилена находятся в сильной зависимости от его вида. Менее плотный полиэтилен высокого давления более мягкий, чем полиэтилен низкого давления. Он более эластичный, меньше страдает от разрывов и проколов, однако имеет более низкую температуру плавления. Полиэтилен низкого давления более твердый и прочный ввиду более высокой плотности.

Свойство

Значение

Цвет

от прозрачного до белого в зависимости от толщины

Запах

не имеет

Эластичность

высокая

Твердость

чем ниже плотность, тем мягче

Плотность, г/см3

полиэтилен высокого давления - 0,900-0,939; полиэтилен низкого давления - 0,931-0,970

Устойчивость к ударам

высокая

Эксплуатационные температуры, 0С

-70 +80

Температура плавления, 0С

полиэтилен высокого давления - +103-110; полиэтилен низкого давления - +125-132

Поглотительная способность

низкая

Проводимость тока

не проводит

Существуют также сверхмолекулярный полиэтилен, который выдерживает сверхнизкие и сверхвысокие температуры (от -260 до +120 0С), более устойчив к растрескиванию и воздействию химических веществ. У данного вида полиэтилена также значительно повышена износостойкость.

Недостатки полиэтилена: Главный недостаток полиэтилена – это низкая устойчивость к старению под воздействием солнечного света и УФ-лучей. Снижения негативного влияния данного свойства достигают путем добавления сажи и производных бензофенонов.

Положительные физико-химические свойства полиэтилена можно улучшить добавлением различных химических веществ во время полимеризации или обработкой готового полиэтилена:

1. Добавлением олефинов и полярных мономеров добиваются усиления прозрачности и эластичности, снижения растрескивания;

2. Добавляя сополимеры и другие полимеры усиливают ударопрочность;

3. Хлорированием, бромированием и фторированием улучшают химическую и тепловую стойкость.

Эксплуатационный свойства изделий, произведенных из полиэтилена, во многом зависят от скорости и равномерности охлаждения и условий эксплуатации: температуры, давления, продолжительности и степени нагрузки, условий хранения.

propolyethylene.ru

Таблица устойчивости полиэтилена

Растворимость линейного полиэтилена низкой плотности, применяемого в качестве упаковочного материала Устойчивость к химическому воздействию Устойчивость к физическому воздействию Проницаемость Примечания 20°С 60°С 20°С 60°С Ацетальдегид ++ ++ O O - V Ацетанилид ++ ++ ++ ++ ++ Уксусная кислота 5% ++ ++ + ++ ++ Уксусная кислота 50% ++ ++ + + + V Уксусный ангидрид ++ ++ O O O V Ацетофенон ++ ++ + O - V Ацетон ++ ++ O O - V Ацетилсалициловая кислота ++ ++ ++ ++ ++ Акрилонитрит ++ ++ + O - V Адипиновая кислота ++ ++ + + + Спирт ++ ++ O + + Аллиловый спирт ++ ++ + O O V Алум (все типы) ++ ++ ++ ++ ++ Оксид алюминия ++ ++ ++ ++ ++ Соли алюминия * Аминокислоты ++ ++ ++ ++ ++ Аммиак ++ ++ ++ ++ ++ ** Аммиачно-нитратная известь ++ ++ ++ ++ ++ Аммиачные соли * Амилацетат ++ ++ O O - V Амилалкоголь ++ ++ + + + V Анилин ++ ++ O O O V Анилиновые красители, - сухие - водорастворимые ++ ++ ++ + + - маслорастворимые ++ ++ + + + Анилиновые соли ++ ++ + + + Анисовое масло ++ ++ + - - V Анисоль ++ ++ O O - V Антрахинон ++ ++ + ++ ++ Антифриз ++ ++ + ++ ++ Сурьма ++ ++ ++ ++ ++ Соединения с сурьмой * Царская водка - - O ++ ++ *** Мышьяк ++ ++ ++ ++ ++ Триоксид мышьяка ++ ++ ++ ++ ++ Аспирин ++ ++ ++ ++ ++ Атропин и его соли ++ ++ ++ ++ ++ Гидроксид бария ++ ++ + ++ ++ ** Сульфид бария ++ ++ ++ + ++ Соли бария * Аккумуляторная кислота ++ ++ ++ ++ ++ Пиво ++ ++ ++ + + Бензальдегид ++ ++ O O - V Бензол ++ ++ + - - V Гексахлорид бензола ++ ++ + + + V Бензоно-серная кислота ++ ++ O ++ ++ Бензоевая кислота ++ ++ + ++ ++ Бензил-ацетат ++ ++ + - - V Бензил-алкголь ++ ++ O + + V Двууглекислая сода ++ ++ ++ ++ ++ Бихроматсерная кислота O - + ++ ++ Бициклическое масло ++ ++ + O O Трихлорид висмута ++ ++ O + + Соединения висмута * Битум ++ ++ + O O V Бланкит ++ ++ ++ ++ ++ ** Отбеливающая жидкость + - ++ ++ ++ Отбеливающий раствор + - ++ ++ ++ Отбеливающий порошок ++ + ++ ++ ++ Синий ++ ++ ++ ++ ++ Боракс ++ ++ ++ ++ ++ Борная кислота ++ ++ ++ ++ ++ Раствор борной кислоты ++ ++ ++ ++ ++ Тормозная жидкость ++ ++ O + + Полировка для латуни ++ ++ + ++ ++ Бриллиантин ++ ++ + + O Рассол ++ ++ ++ ++ ++ Бромин - - - - - Бромобензол ++ ++ + - - Бромоформ ++ ++ + - - Бутадиол ++ ++ + ++ ++ Бутанол ++ ++ + + + V Бутиор ++ ++ + + O ** Бутилацетат ++ ++ O - - V Бутилалкоголь ++ ++ + + + V Бутилхлорид ++ ++ + - - Бутилфенол ++ ++ O + O Бутиральдегид ++ ++ O O O Масляная кислота ++ ++ O + + V Соли кадмия * Сольфид кадмия ++ ++ ++ ++ ++ Кофеин и его соли ++ ++ ++ ++ ++ Гидроксид кальция ++ ++ ++ ++ ++ ** Гипохлорид кальция ++ + ++ ++ ++ Соли кальция * Калифорнийская смесь ++ ++ ++ ++ ++ ** Каломель ++ ++ ++ ++ ++ Камфора ++ ++ O O O V Камфорное масло ++ ++ + O O V Капролактам ++ ++ + ++ ++ Карбазол ++ ++ ++ + O V Карболин ++ ++ O O - V Черный уголь ++ ++ ++ ++ ++ Карбондисульфид ++ ++ + - - Карбонтетрахлорид ++ ++ + - - Карнубский воск ++ ++ + + + Касторовое масло ++ ++ O + O Корм для скота ++ ++ ++ ++ ++ Каустический поташ ++ ++ + ++ ++ ** Каустическая сода ++ ++ + ++ ++ ** Целлобзольв ++ ++ + + O Целлюлозный лак ++ ++ O - - Цетиловый спирт ++ ++ + + + Хлор-уксусные кислоты ++ ++ O ++ ++ V Хлорал (+хлоралгидрат) ++ ++ O O O V Хлорамин ++ ++ ++ ++ ++ Хлороформ ++ ++ + Хлоробензол ++ ++ + - - Хлоронитробензол - твердый ++ ++ + + V - жидкий ++ ++ O O V Хлорофенол ++ ++ + O - V Хлоропропионовая кислота ++ ++ O ++ Хлоросульфоновая кислота *** Хлорамин желтый ++ ++ ++ ++ ++ Хромовая кислота + + ++ ++ Соли хрома * Корица ++ ++ ++ + + V Коричное масло ++ ++ + - Лимонная кислота ++ ++ ++ ++ ++ Цитроновое масло ++ ++ + - - Гвоздика ++ ++ + + + V Гвоздичное масло ++ ++ + O O V Соли кобальта * Кокосовое масло ++ ++ + + + Кокосовый жир ++ ++ + ++ ++ Яблочное масло ++ ++ + + + ** Кофе ++ ++ ++ O O V Смола ++ ++ ++ ++ ++ Зеленая медь ++ ++ ++ ++ ++ Окись меди ++ ++ ++ ++ ++ Оксихлорид меди ++ ++ ++ ++ ++ Соли меди * Хлопковое масло ++ ++ + + O Крем (для лица, рук) ++ ++ + + + Креолин ++ ++ O O - V Креозол ++ ++ O O - Крезол (орто, мета, пара) ++ ++ O O O V Сырое масло (минералы) ++ ++ O O O V Цианамид ++ ++ ++ ++ ++ Циклогексан ++ ++ O O - V Циклогексанол ++ ++ O + + V Циклогексанон ++ ++ O O O V ДДТ (порошок) ++ ++ + ++ ++ Декалин ++ ++ + - - Моющие средства (порошок) ++ ++ + ++ ++ Моющие средства (жидкость) ++ ++ O ++ ++ Проявитель (фото) ++ ++ ++ ++ ++ Декстрин ++ ++ ++ ++ ++ Дибутилфталат ++ ++ O + ++ Дихлоробензол ++ + + - - Дихлороэтилен ++ ++ + - - Дихлорометанол ++ ++ + - - Дизтопливо ++ ++ + O O V Диэтаноламин ++ ++ + ++ ++ ** Диэтиленгликольэфир ++ ++ O + + V Диэтилэфир ++ ++ ++ - Диэтилкетон ++ ++ O O - Диметилформамид ++ ++ + + + Диоктилсталат ++ ++ + + + Диоксан ++ ++ O O O V Дифениламин ++ ++ + + + V Дифенилэфир ++ ++ + O - V Дифенилоксид ++ ++ + O - V Доломит ++ ++ ++ ++ ++ Одеколон ++ ++ + O O V Джавелевая вода + ++ ++ ++ Эмвульсионная краска ++ ++ ++ ++ ++ Машинное масло ++ ++ + O O Английская соль ++ ++ ++ ++ ++ Эфир ++ ++ O - - V Эфирное масло ++ ++ + - - Этилацетат ++ ++ O O - V Этиловый спирт ++ ++ + + + Этиланилин ++ ++ + O O V Этилбензол ++ ++ + - - Этилбензоат ++ ++ O O O V Этилхлорид ++ ++ + - - Этиленхлорид (моно, ди) ++ ++ + - - Этиленхлорогидрин ++ ++ + - - Этилендиамин ++ ++ + + + V** Этиленгликоль ++ ++ + ++ ++ Этиленсалицилат ++ ++ + O O V Соли железа * Железистые соли * Удобрения ++ ++ ++ ++ ++ Хвойное масло ++ ++ + - - V Фиксаж (фото) ++ ++ ++ ++ ++ Воск для пола ++ ++ O O O Формальдегид 40% ++ ++ + + + V Формалин ++ ++ + + + V Формамид ++ ++ + + + Муравьиная кислота ++ ++ + ++ ++ V Фреон ++ ++ + - - Фриген ++ ++ + - - Фруктовый сок ++ ++ ++ ++ ++ Мазут ++ ++ + O O Мазут (бытовой) ++ ++ + O O V Фунгициды ++ ++ ++ ++ ++ V Фурфурал ++ ++ + O O Фурфурил алкоголь ++ ++ O - - Дубильная кислота ++ ++ + ++ ++ Гальванизирующая жидкость ++ ++ ++ ++ ++ Жидкий газ ++ ++ + + + Газолин ++ ++ + O - V Ледяная уксусная кислота ++ ++ O O O V Глауберова соль ++ ++ ++ ++ ++ Глюкоза ++ ++ ++ ++ ++ Клей ++ ++ ++ ++ ++ Глицерин (глицерол) ++ ++ ++ ++ ++ Гликоль ++ ++ + ++ ++ Гипс ++ ++ ++ ++ ++ Гептан ++ ++ + - Гексон ++ ++ + - - Гексахлороциклогексан ++ ++ + + + V Гексанол ++ ++ + + + V Гексилалкоголь ++ ++ + + + V Мед ++ ++ ++ ++ ++ Бромистоводороднаяи кислота ++ ++ ++ ++ ++ Хлористоводородная кислота ++ ++ ++ ++ + Хлористоводородная кислота (химически чистая) ++ ++ ++ ++ ++ Синильная кислота ++ ++ + O O V** Фтористо-водородная кислота ++ ++ + + + Перекись водорода (раствор) + + ++ ++ O Гидрохинон ++ ++ ++ ++ ++ Гипосульфат ++ ++ ++ ++ ++ Чернила (типографские) ++ ++ + + O Чернила (канцелярские) ++ ++ ++ ++ ++ Инсектициды (водная дисперсия) ++ ++ + ++ ++ Инсектициды (масляный раствор) ++ ++ O - - Инсектициды (порошок) ++ ++ + + + Йод ++ ++ + O O Йодная настойка ++ ++ + + O Соли железа * Изобутанол ++ ++ + + + V Изобутилалкоголь ++ ++ + + + V Изо-октан(см.газолин) ++ ++ + O - V Изопропилацетат ++ ++ + O O V Изопропилэфир ++ ++ + - - Джем ++ ++ ++ ++ ++ Керосин (см.газолин) ++ ++ + O - V Кетчуп ++ ++ ++ ++ ++ Молочная кислота ++ ++ + ++ ++ Ланолин ++ ++ + + + Лярд ++ ++ + + O Латекс ++ ++ + ++ ++ Лауриловый спир ++ ++ + + + Лаурилсульфат ++ ++ O + + Ацетат свинца ++ ++ ++ ++ ++ Оксид цинка ++ ++ ++ ++ ++ Соли свинца * Лимонное масло ++ ++ + - - Известковое молочко ++ ++ + ++ ++ Известковые соли * Гашеная известь ++ ++ ++ ++ ++ Негашеная известь ++ ++ ++ ++ ++ Линдан порошок ++ ++ + + + Льняное масло ++ ++ + + O Соли лития * Серная печень (см. «сульфид натрия») Лосьон (для волос, бритья) ++ ++ + + O Смазочное масло ++ ++ + O O Магний ++ ++ + ++ ++ Оксид магния ++ ++ + ++ ++ Соли магния * Малеиновая кислота ++ ++ + ++ ++ Соли марганца * Маргарин ++ ++ + + O Майонез ++ ++ + ++ O Ментол ++ ++ + + O V Соли одновалентной ртути * Меркурохром ++ ++ ++ ++ ++ Соли двухвалентной ртути Ртуть (металл) ++ ++ ++ ++ ++ Оксид ртути ++ ++ ++ ++ ++ Соли ртути * Метанол ++ ++ O + + Метилацетат ++ ++ O O O V Метиловый спирт ++ ++ O + + Метиленхлорид ++ ++ + - - Метилэтил кетон ++ ++ O O - Метилсалицилат ++ ++ + O O V Молоко ++ ++ ++ ++ ++ Минеральное масло ++ ++ + + O Минералы ++ ++ ++ ++ ++ Соль Мора ++ ++ ++ ++ ++ Монохлоробензол ++ ++ + - - Морфолин ++ ++ O + + V Горчица ++ ++ ++ ++ ++ Лак для ногтей ++ ++ O O - Нафталин ++ ++ + O O V Оксид никеля ++ ++ ++ ++ ++ Соли никеля * Никотин ++ ++ + + + Азотная кислота (менее 50%) + - + ++ ++ Азотная кислота (более 50%) - O + + Нитробензол ++ ++ O O O V*** Нитрокрезол ++ ++ + O O Нитроглицерин ++ ++ + O O Нониловый спирт ++ ++ + O O V Мускатный орех ++ ++ ++ O O V Масло мускатного ореха ++ ++ + - - Охра ++ ++ ++ ++ ++ Октан (см. газолин) ++ ++ + O V Октанол ++ ++ + O O Октиловый спирт ++ ++ + O O V Олеум O - O + + *** Олеиновая кислота ++ ++ + + O Оливковое масло ++ ++ + + O Оксалиновая кислота (твердая или в растворе) ++ ++ ++ ++ ++ Краска (см. «скипидарный лак» и «эмульсионная краска») Пальмитиновая кислота ++ ++ + ++ ++ Пальмовое масло ++ ++ + + O Парафин (твердый) ++ ++ + ++ ++ Парафиновое масло ++ ++ + O - Лак ++ ++ ++ ++ ++ Ореховое масло ++ ++ + + O Пентан ++ ++ + + + Пентахлорофенол ++ ++ ++ O O V Перец ++ ++ ++ ++ ++ Мятное масло ++ ++ + - - V Перхлороэтилен ++ ++ + - - Раствор перхлорной кислоты + O ++ ++ + Духи ++ ++ + O - V*** Бензин (см. «газолин») Нефть ++ ++ + O - V Петролейный эфир ++ ++ + O - V Фенол ++ ++ O + + V Фенолсульфокислота ++ ++ + ++ ++ Фенокси-ацетатная кислота ++ ++ + ++ ++ Фенил фенол ++ ++ + + + Фосфатирующая жидкость ++ ++ ++ ++ ++ Фосфорхлорид (три, пента, оксихлорид) *** Фосфорная кислота (концентрированная) ++ ++ + + + Сталеиновая кислота ++ ++ ++ ++ ++ Сталеиновый ангидрид ++ ++ ++ ++ ++ Сухие пигменты (для красок, пластиков и т.п) ++ ++ ++ ++ ++ Икриновая кислота ++ ++ + + + Хвойное масло ++ ++ O O O V Деготь ++ ++ + ++ ++ Поташ ++ ++ ++ ++ ++ Полировальный воск ++ ++ + O O Бромид калия ++ ++ ++ ++ ++ ** Цианид калия ++ ++ + + + ** Гидроокись калия ++ ++ + ++ ++ Йодид калия ++ ++ ++ ++ ++ Перманганат калия + + ++ ++ ++ Калийные соли * Сульфат калия * Сульфид калия ++ ++ + + + ** Пропанол ++ ++ + + + Пропаргиловый спирт ++ ++ + + + Пропионовая кислота ++ ++ O ++ ++ V Пропиловый спирт ++ ++ + + + Пропилен гликоль ++ ++ + ++ ++ Синильная кислота ++ ++ + O O V Пиридин ++ ++ O O O V Хинин и его соли ++ ++ ++ ++ ++ Ретан ++ ++ ++ ++ ++ Красная охра Ресорцин (ресоролнол) ++ ++ ++ ++ ++ Рициновое масло ++ ++ O + O Салатное масло ++ ++ + + O Соус для салата ++ ++ + ++ O Салицил альдегид ++ ++ + O O V Салициловая кислота ++ ++ ++ ++ ++ Хлористый аммоний ++ ++ ++ ++ ++ Селитра (нитрат) * Сапонин ++ ++ ++ ++ ++ Чистящий порошок ++ ++ + ++ ++ Кунжутное масло ++ ++ + + O Шампунь ++ ++ O ++ ++ Кремниевое масло ++ ++ O + + Серебряный лак ++ ++ + ++ ++ Соли серебра * Мыло (мягкое, зеленое и желтое) ++ ++ O ++ ++ Сода ++ ++ ++ ++ ++ Цианид натрия ++ ++ + + + Гидроксид натрия ++ ++ + ++ ++ ** Гипохлорид натрия + - + ++ ++ Соли натрия * Сульфид натрия ++ ++ + + + ** Паяльная жидкость ++ ++ ++ ++ ++ Сольвент-нафта ++ ++ + - - Соевое масло ++ ++ + + O Спермацет ++ ++ + + + Веретенное масло ++ ++ + O O Спирт ++ ++ + + + Соли олова (жесть) * Соли, с одержащие двухвалентное олово (жесть) * Крахмал ++ ++ ++ ++ ++ Стеариновая кислота ++ ++ ++ ++ ++ Соли стронция * Стирол ++ ++ + O Сублимат ++ ++ ++ ++ ++ Янтарная кислота ++ ++ ++ ++ ++ Сахароза ++ ++ ++ ++ ++ Сахар ++ ++ ++ ++ ++ Сульфат аммония * Сера ++ ++ ++ ++ ++ Серная кислота (разведенная) ++ ++ ++ ++ ++ Серная кислота (50-90%) + + + ++ ++ Серная кислота (90-100%) O O + ++ ++ Хлорид серы *** Двуокись серы O - O + O V*** Сернистый хлор *** Суперфосфат ++ ++ ++ ++ ++ Сироп ++ ++ ++ ++ ++ Смазка с тальком ++ ++ + + O Порошок талька ++ ++ ++ ++ ++ Таниновая кислота ++ ++ + ++ ++ Танин ++ ++ + ++ ++ Дегтярное масло ++ ++ O O O V Винная кислота ++ ++ ++ ++ ++ Чай ++ ++ ++ ++ ++ Тетра (см. «карбонтетрахлорид») Тетрахлорэтан ++ ++ + - - Тетраэтиловый свинец Тетрагидрофуран ++ ++ O - - Тетралинда ++ ++ + - - Содди таллия * Тио (тиосульфат натрия) * Тиогликоновая кислота ++ ++ + O O V Тионилохлорид *** Тиофен ++ ++ O - - Томас (нрзб) ++ ++ ++ ++ ++ Соединения олова * Титан тетрахлорид *** Белый титан ++ ++ ++ ++ ++ Толуол ++ ++ + - - V Томатный сок ++ ++ ++ ++ ++ Зубная паста ++ ++ + + + Трансформаторное масло ++ ++ + O O Трихлоруксусная кислота ++ ++ O + O V Трихлорбензол ++ ++ + - - Трихлорэтан ++ ++ + - - Трихлорэтилен ++ ++ + - - Трикретилфосфат ++ ++ O + + Триэтаноламин (сульфированное касторовое масло) ++ ++ O ++ ++ Сульфированное касторовое масло ++ ++ + + + Скипидар ++ ++ + - - Скипидар (синтетический) ++ ++ + O - Скипидарный лак ++ ++ + O - *** Мочевина ++ ++ ++ ++ ++ Экстракт ванили ++ ++ + O O V Лак (см. «скипидарный лак») Вазелин ++ ++ + + O Уксус ++ ++ ++ ++ ++ Винилхлорид ++ ++ + - - Растворимое стекло ++ ++ + ++ ++ Воск - минеральный воск ++ ++ + + O - пчелиный воск ++ ++ + + + - карнубский воск ++ ++ + + + Свинцовые белила ++ ++ ++ ++ ++ Ксилол ++ ++ + - - Дрожжи ++ ++ ++ ++ ++ Йогурт ++ ++ ++ ++ ++ Соли цинка * Цинковые белила ++ ++ ++ ++ ++

atlantidaspb.ru

Свойства полиэтилена

08.05.11 11:59

Химические свойства: у полиэтилена низкая газо- и паропроницаемость. От его плотности и молекулярной массы зависит и химическая устойчивость. Полиэтилен не вступает в реакции с насыщенными соляной и плавиковой кислотами, со щелочами разной концентрации, и с растворами любых солей. Полиэтилен устойчив к воде, алкоголю, овощным сокам, бензину, кислотам, маслу, растворителям и щелокам. Он разрушается лишь 50% раствором азотной кислоты, так же газообразными и жидкими хлором и фтором. Через него могут просачиваться йод и бром. В органических растворителях полиэтилен не растворяется, происходит лишь незначительное набухание.

Физические свойства: материал полиэтилен эластичный, в зависимости от плотности, бывает мягкий и жесткий. Ударостойкий, устойчив при очень низких температурах (до -70˚С), с отличными диэлектрическими свойствами, физиологически нейтральный, без запаха, с небольшой поглотительной способностью.

Полиэтилен высокой плотности (0,941 – 0,96 г/см3) — высокая кристалличность, твердый, очень жесткий; полиэтилен низкой плотности (0,92 – 0,94 г/см3) – низкая кристалличность, мягкий.

Эксплуатационные свойства: материал имеет стойкость к нагреванию в атмосфере инертного газа и вакууме; разрушается при температуре, превышающей +80˚С. Подвергается фотостарению при прямом воздействии УФ лучей и солнечной радиации, для устранения этого, в качестве светорегулятора используются производные бензофенонов и сажа. Непосредственно из полиэтилена в окружающую среду не выделяются вредные для человека вещества.

Существуют две модификации полиэтилена [–Ch3–Ch3–]n, которые отличаются по свойствам и структуре. Обе существующие формы происходят из этилена Ch3=Ch3.

Для одной из них свойственно, чтобы мономеры были связаны между собой в линейные цепи со степенью полимеризации (СП), обычно 5000 и более, для другой формы - к основе цепи присоединены случайным способом разветвления из 4 или 6 атомов углерода. Для производства линейных полиэтиленов, происходит полимеризация, происходящая при умеренных температурах (до 150° С) и давлениях (до 20 атм) и используются особые катализаторы.

На физические свойства образцов линейных полиэтиленов влияют области кристалличности. Полиэтилен высокой плотности гораздо прочнее полиэтилена низкой плотности. Он очень широко применяется для выдувного и литьевого формования емкостей, предназначенных для промышленности и домашнего хозяйства. Он представляет собой прочный, жесткий и твердый термопласт.

Разветвленные полиэтилены ранее получали путем нагревания этилена до 200° С с применением кислорода, в качестве инициатора, и при очень высоком давлении (свыше 1500 атм). Благодаря разветвлениям, уменьшается склонность полиэтилена к кристаллизации. Такой полиэтилен обычно называется полиэтиленом низкой плотности.

Так же разработаны способы получения полиэтилена низкой плотности при низком давлении и умеренных температурах. Путем сополимеризации этилена с другим олефином, например бутиленом Ch3=CH–Ch3–Ch4. Где встраивается бутиленовая единица в цепь, там образуется короткая боковая цепь. В данном случае укладка цепей не такая плотная, как в чистом полиэтилене.

Полиэтилен низкой плотности широко применяется в производстве упаковочных материалов и изделий, изготовляемых методом литьевого формования, так же в производстве покрытий. Этот материал - очень пластичный и слегка упругий термопласт, прочный, легче формуемый и выдавливаемый, более мягкий, чем полиэтилен высокой плотности.

Упаковочный материал, детали к электронным устройствам, упаковочные пленки и игрушки, покрытие картонных молочных пакетов – это то, что делают из полиэтилена, и, естественно, это далеко не полный список. На сегодняшний день полиэтилен является одним из важных и полезных материалов, используемых в широчайшем диапазоне мировой промышленности.

На заметку: Сайт http://roleton.ru/ - именно тут вы сможете купить недорого автоматические или секционные ворота для гаража. Рекомендуем вам к сотрудничеству данную компанию!

Применение полиэтилена< Предыдущая Следующая >Получение полиэтилена
 

www.koros-plast.ru

Солярка из пластика — это просто. Как превратить полиэтилен в дизельное топливо

Пластмассы — это материалы, основой которых чаще всего являются синтетические полимеры. Перечислить все сферы применения пластмасс очень сложно: эти материалы используются при производстве упаковок самых разнообразных типов, электротехники, мебели, медицинского оборудования и т.д. При этом процесс изготовления большей части пластмасс назвать экологичным довольно сложно: они, как правило, производятся из полимеров, получаемых из нефти, угля или природного газа. Утилизация пластмасс вызывает еще больше вопросов — разлагаются они не одну сотню лет, а значит, их необходимо перерабатывать.

 

Сам по себе процесс переработки пластика не представляет собой ничего сложного: пластик нужно измельчить, расплавить, а затем отлить из него новую продукцию.

Но этот способ работает исключительно в том случае, если весь подвергающийся переплавке пластик принадлежит к одному типу и обладает очень высокой степенью чистоты (а на практике такое случается достаточно редко). Существуют, конечно, и другие способы переработки, но они требуют серьезных затрат энергии и ресурсов — высокого давления, а также температуры более 400°C. Кроме того, такая переработка разлагает пластмассы на многочисленные составляющие — углеводородные соединения, но с ними потом очень сложно работать.

 

Китайские и американские ученые разработали новый способ утилизации пластиковых отходов, который значительно отличается от существующих ныне — хотя бы тем, что после его применения пластик перестает быть пластиком. Ученые работали с полиэтиленом, который является самой распространенной в мире пластмассой. С полным текстом работыможно ознакомиться в журнале Science Advances.

Полиэтилен представляет собой длинную цепь соединения углерода с водородом, и задача при переработке полиэтилена состоит в том, чтобы разбить эту цепь на более короткие кусочки, которые могут быть использованы для создания других веществ.

 

Разработанный учеными метод состоит из двух этапов, каждый из которых проходит при участии катализатора. Первый катализатор — это молекулы, в состав которых входит атом иридия (очень твердого серебристо-белого металла платиновой группы). Этот катализатор как бы выталкивает водород из цепи углеродного остова полиэтилена. Когда полиэтилен теряет водород, некоторые одинарные связи между атомами углерода становятся двойными — после этого становится возможным применение второго катализатора.

Второй катализатор основан на атомах рения (плотного серебристо-белого переходного металла) и алюминия с добавлением соединений нефти. Под действием этого вещества двойные связи между атомами углерода разрываются, и к концам получившихся кусочков присоединяются молекулы соединений нефти. Но на этом процесс не заканчивается: в ходе первой химической реакции, как уже говорилось, атомы водорода выталкиваются из цепочки, что приводит к образованию двойных связей между атомами углерода. Но этот же самый водород может использоваться повторно для превращения двойных связей обратно в одинарные — и тогда весь процесс повторяется снова.

Авторы исследования утверждают, что после нескольких часов химических реакций длинные молекулярные цепочки, из которых состоит полиэтилен, превращаются в короткие «обрывки». Кстати, без нагревания не обойтись и в этом процессе — однако здесь хватает температуры 150°C.

В конечном итоге полиэтилен распадается на три типа составляющих. Первый — это химические соединения (например, бутан), которые могут использоваться для проведения других химических реакций. Второй — это восковые вещества, которые также можно применять в промышленности, при изготовлении других типов пластика.

И третий тип — это дизельное топливо.

 

Немного изменяя разные части процесса, ученые смогли влиять на пропорции получающихся восковых веществ и топлива — они утверждают, что топливом может стать бóльшая часть полиэтилена. Среди других плюсов этого способа переработки полиэтилена химики называют высокую эффективность и достаточно мягкие условия прохождения реакции.

Запуск этого процесса переработки пластика в промышленных масштабах может быть запущен в Китае уже в этом году, запатентовать метод ученые собираются в 2017 году.

Превращение полиэтилена в дизельное топливо является реальным способом решения проблемы утилизации пластиковых отходов.

Пластиковые отходы, в частности, представляют собой серьезную угрозу для существования морских экосистем. Так, скопления пластиковых отходов в Мировом океане образуют так называемые мусорные острова — на данный момент их известно пять (один в Индийском океане и по два — в Тихом и Атлантическом). Морские птицы, а также обитатели океана могут заглатывать кусочки пластика, что зачастую приводит к гибели животных. Кроме того, пластик впитывает в себя другие загрязняющие воду вещества, превращаясь в их разносчика и заражая ими еще большую территорию. По оценкам ученых, ежегодно в океаны сбрасывается около 8 млн тонн пластиковых отходов, которые попадают в организмы 90% морских птиц. В январе появился прогноз ученых, по которому к 2050 году масса пластика в океане сравняется с массой обитающих в нем рыб.

maxpark.com

Пластики- физ. и хим. свойства материалов. Вторичная переработка.

Международное обозначение пластмасс.

1. PET (PETE).

ПЭТФ (полиэтилентерефталат, более известный как ПЭТ или лавсан) представляет собой сложный термопластичный полиэфир терефталевой кислоты и этиленгликоля. По физическим свойствам это твёрдое вещество белого цвета без запаха. Полиэтилентерефталат прочный, жёсткий и лёгкий материал.Имеет физиологическую инертность, что позволяет использовать в качестве упаковки пищевых продуктов и фармакологических препаратов.Высокая сопротивляемостью окрашиванию; устойчивость к воздействию моющих средств; устойчивость к воздействию кислот, легкая склеиваемость поверхностей. Пластик не ядовит.

2. HDPE— полиэтилен высокой плотности низкого давления (ПНД).

Полиэтилен высокой плотности (НDPE) – ПЭ с линейной макромолекулой и относительно высокой плотностью (0,960 г/см³). Это полиэтилен, называемый также полиэтиленом низкого давления (ПЭНД), его получают полимеризацией со специальными катализаторными системами.

Линейные полиэтилены образуют области кристалличности, которые сильно влияют на физические свойства образцов. Этот тип полиэтилена обычно называют полиэтиленом высокой плотности; он представляет собой очень твердый, прочный и жесткий термопласт, широко применяемый для литьевого и выдувного формования емкостей, используемых в домашнем хозяйстве и промышленности. Полиэтилен высокой плотности прочнее полиэтилена низкой плотности.

3. PVC— поливинилхлорид (ПВХ).

ПВХ получают блочной (ПВХ-М), суспензионной (ПВХ-С) и эмульсионной (ПВХ-Е) полимеризацией. Его химическая формула: [-СН2-СНС1-]n.

Поливинилхлорид или ПВХ – современный синтетический полимер, относящийся к числу так называемых  базовых полимеров. Он был впервые синтезирован еще в 1870 году, а с 1930 выпускается в промышленном масштабе. С 1912 года начались поиски возможностей промышленного выпуска ПВХ, а в 1931 году концерном «BASF» были выпущены первые тонны этого материала.

Поливинилхлорид относится к группе термопластов. Чистый ПВХ — это порошок, который на 43% состоит из этилена (продукта нефтехимии) и на 57% из связанного хлора, получаемого из поваренной соли. Для производства листовых пластиков и оконного профиля в порошок добавляют стабилизаторы, пластификаторы, пигменты и вспомогательные добавки.

ПВХ пастики обладают достаточной механической прочностью и влагостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами, хорошей химической стойкостью: не растворяются в бензине и керосине, стойки к действию кислот и щелочей, имеют красивый внешний вид, легко подвергаются резке, формованию, сварке и склеиванию.Поливинилхлорид (ПВХ) — универсальный термопластичный полимер, получаемый суспензионной полимеризацией винилхлорида.

ПВХ был одним из первых полимеров, получивших широкое коммерческое распространение, и на сегодня он является одним и самых популярных. Сегодня ПВХ занимает второе место после полиэтилена по потреблению среди синтетических полимеров.

Температура плавления ПВХ составляет 165-170 °С, однако при нагревании свыше 135 °С в нем начинаются процессы деструкции, сопровождающиеся отщеплением атомарного хлора с последующим образованием хлористого водорода, вызывающего интенсивную деструкцию макроцепей.

Разложение полимера сопровождается изменением его цвета от «слоновой кости» до вишнево-коричневого. Для предотвращения этого явления в ПВХ вводят комплекс стабилизаторов, из которых наиболее известны соединения свинца (оксиды, фосфиды, карбонаты), соли жирных кислот, меламин, производные мочевины.

4. LDPE — полиэтилен низкой плотности высокого давления (ПВД).

Полиэтилен высокого давления (расшифровка ПВД или ПЭВД — аббревиатуры) – это термопластичный полимер, получаемый методом полимеризации углеводородного соединения «этилен» (этен) под действием высоких температур (до 1800), давления до 3000 атмосфер в среде кислорода.ПВД- легкий, прочный, эластичный материал, применим во многих областях жизнедеятельности человечества.Второе название пластика- полиэтилен низкой плотности (ПНП или ПЭНП), вследствие слабых внутримолекулярных связей и более низкую плотность, чем полимеры других видов. Обозначают как LDPE– английский вариант ПЭНП.

5. PP — полипропилен (ПП).

Международное обозначение пластика- РР.Получают ПП полимеризацией пропилена в растворителе (бензине, гектане, пропане) при давлении 1—4 МПа (в зависимости от применяемого растворителя). Реакция идёт при 70°С в присутствии каталитического комплекса AiRg + T1CI3.Степень кристалличности полипропилена зависит от размера частиц катализатора.

6. PS — полистирол (ПС).

(ПС, бакелит, вестирон, стирон, фостарен, эдистер и др.), термопластичный полимер линейного строения. Аморфный бесцветный прозрачный хрупкий продукт.Для полистирола характерны легкость переработки, хорошая окрашиваемость в массе и очень хорошие диэлектрические свойства.Полистирол легко растворим в собственном мономере, ароматических и хлорированных углеводородах, сложных эфирах, ацетоне, не растворимых в низших спиртах, алифатических углеводородах, фенолах, простых эфирах.Обладает низким влагопоглощением, устойчив к радиоактивному облучению, в кислотах и щелочах, однако разрушается концентрированной азотной и ледяной уксусной кислотами. Легко склеивается. На воздухе при УФ облучении полистирол подвергается старению с появлением желтизны и микротрещин, происходит помутнение, увеличивается хрупкость. Термодеструкция начинается при 200 °С и сопровождается выделением мономера. Полистирол не токсичен.

Его недостатки — хрупкость и низкая теплостойкость; сопротивление ударным нагрузкам невелико. При температурах выше 60 °С снижается формоустойчивость.

7. OTHER или О — прочие. К этой группе относится любой другой пластик, который не может быть включен в предыдущие группы.

ПВХ можно отличить по признакам:

— при сгибании на линии сгиба появляется белая полоса;

— бутылки из ПВХ бывают синего или голубого цвета;

— шов на дне бутылки имеет два симметричных наплыва.

Определение вида пластика по горению:

Вид полимера Характеристики горения Химическая стойкость
Горючесть Окраска пламени Запах продуктов горения К кислотам К щелочам
ПВД Горит в пламени и при удалении Внутри синеватая, без копоти Горящего парафина Отличная Хорошая
ПНД Горит в пламени и при удалении Внутри синеватая, без копоти Горящего парафина Отличная Хорошая
ПП Горит в пламени и при удалении Внутри синеватая, без копоти Горящего парафина Отличная Хорошая
ПВХ Трудно воспламеняется и гаснет Зеленоватая с копотью Хлористого водорода Хорошая Хорошая
ПС Загорается и горит вне пламени Желтоватая с сильной копотью Сладковатый, неприятный Отличная Хорошая
ПА Горит и самозатухает Голубая, желтоватая по краям Жженого рога или пера Плохая Хорошая
ПК Трудно воспламеняется и гаснет Желтоватая с копотью Жженой бумаги Хорошая Плохая
 
Вид полимера Механические признаки Состояние поверхности на ощупь Цвет Прозрачность Блеск
ПВД Мягкая, эластичная, стойкая к раздиру Маслянистая, гладкая Бесцветная Прозрачная Матовая
ПНД Жестковатая, стойкая к раздиру Слегка маслянистая, гладкая, слабо шуршащая Бесцветная Полупрозрачная Матовая
ПП Жестковатая, слегка эластичная, стойкая к раздиру Сухая, гладкая Бесцветная Прозрачная или полупрозрачная Средний
ПВХ Жестковатая, стойкая к раздиру Сухая, гладкая Бесцветная Прозрачная Средний
ПС Жесткая, стойкая к раздиру Сухая, гладкая, сильно шуршащая Бесцветная Прозрачная Высокий
ПА Жесткая, слабо стойкая к раздиру Сухая, гладкая Бесцветная или светло-желтая Полупрозрачная Слабый
ПК Жесткая, слабо стойкая к раздиру Сухая, гладкая, сильно шуршащая Бесцветная, с желтоватым или голубоватым оттенком Высоко-прозрачная Высокий

Физико-механические характеристики полимера:

 
Вид полимера Физико-механические характеристики при 20°C
Плотность, кг/м3 Прочность при разрыве, МПа Относит-ое удлинение при разрыве,% Прониц-мость по водяным парам, г/м2 за 24 часа Прониц-мость по кислороду, см3/(м2хатм) за 24 часа Прониц-мость по CO2, см3/(м2хатм) за 24 часа Температура плавления, °C
ПВД 910-930 10-16 150-600 15-20 6500-8500 30000-40000 102-105
ПНД 940-960 20-32 400-800 4-6 1600-2000 8000-10000 125-138
ПП 900-920 30-35 200-800 10-20 300-400 9000-11000 165-170
ПВХ 1370-1420 47-53 30-100 30-40 150-350 450-1000 150-200
ПС 1050-1100 60-70 18-22 50-150 4500-6000 12000-14000 170-180
ПА 1100-1150 50-70 200-300 40-80 400-600 1600-2000 220-230
ПК 1200 62-74 20-80 70-100 4000-5000 25000-30000 225-245

Отличительные признаки пластиков при горении:

ПЭВД (полиэтилен высокого давления, низкой плотности).Горит синеватым, светящимся пламенем с оплавлением и горящими потеками полимера. При горении становится прозрачным, это свойство сохраняется длительное время после гашения пламени. Горит без копоти. Горящие капли, при падении с достаточной высоты (около полутора метров), издают характерный звук. При остывании, капли полимера похожи на застывший парафин, очень мягкие, при растираниимежду пальцами- жирны на ощупь. Дым потухшего полиэтилена имеет запах парафина. Плотность ПЭВД: 0,91-0,92 г/см. куб.

ПЭНД (полиэтилен низкого давления, высокой плотности).Более жесткий и плотный чем ПЭВД, хрупок.Проба на горение – аналогична ПЭВД. Плотность: 0,94-0,95 г/см. куб.

Полипропилен.При внесении в пламя, полипропилен горит ярко светящимся пламенем. Горение аналогично горению ПЭВД, нозапах более острый и сладковатый. При горении образуются потеки полимера. В расплавленном виде — прозрачен, при остывании— мутнеет. Если коснуться расплава спичкой, то можно вытянуть длинную, достаточно прочную нить. Капли остывшего расплава жестче, чем уПЭВД, твердым предметом давятся с хрустом. Дым с острым запахом жженой резины, сургуча.

Полиэтилентерафталат (ПЭТ).Прочный, жёсткий и лёгкий материал. Плотность ПЭТФ составляет 1, 36 г/см.куб. Обладает хорошей  термостойкостью (сопротивление термодеструкции) в диапазоне температур от — 40° до + 200°. ПЭТФ устойчив к действию разбавленных кислот, масел, спиртов, минеральных солей и большинству органических соединений, за исключением сильных щелочей и некоторых растворителей. При горении сильно коптящее пламя. При удалении из пламени гаснет.

Полистирол.При сгибании полоски полистирола, легко гнется, потом резко ломается с характерным треском. На изломе наблюдается мелкозернистая структура.Горит ярким, сильно коптящим пламенем (хлопья копоти тонкими паутинками взмывают вверх!). Запах сладковатый, цветочный. Полистирол хорошо растворяется в органических растворителях (стирол, ацетон, бензол).

Поливинилхлорид (ПВХ).Структура эластичная. С трудом загорается, а при удалении из пламени гаснет. При горении сильно коптит, в основании пламени можно наблюдать яркое голубовато-зеленое свечение.Очень резкий, острый запах дыма. При сгорании образуется черное, углеподобное вещество (легко растирается между пальцами всажу). Растворим в четыреххлористом углероде, дихлорэтане. Плотность: 1,38-1,45 г/см. куб.

Сдача пластика на переработку – утилизация его без вреда для экологии: из 1 кг переработанного сырья получают 0,8 кг готового к дальнейшему использованию вторичного пластика.

По материалам сайта pererabotkatbo.ru

flexpet.ru


Смотрите также