Как приготовить антисептик для древесины своими руками. Антисептик бензин


Интересные факты о бензине и дизельном топливе

Известно, что на нашей планете количество автомобилей уже давно перевалило за миллиард. А значит, автолюбителей примерно такое же количество. Этот материал будет интересен не только им, но и всем нашим любознательным читателям.

Источник:

Начнем с того, что дизельный двигатель был назван по имени его изобретателя, а не от типа топлива и должен был работать на арахисовом масле.

Источник:

Основным потребителем бензина в мире является США. По последним данным, его доля в мировом потреблении составляет 44 %.

Источник:

Вплоть до конца XIX столетия бензин был побочным продуктом на нефтеперерабатывающих комбинатах и его попросту сжигали. Лишь небольшую часть расходовали в медицине, как антисептик.

Источник:

Самым большим в мире танкером был норвежский супертанкер «Knock Nevis». Его дедвейт составлял 564 763 тонны.

Источник:

Что касается бензовозов, то они в основном стандартные. Но бывают и исключения, типа вот такой истории, как в видео ниже.

Самый дешевый в мире бензин продается в Венесуэле. Его средняя цена за литр составляет порядка 5 центов.

Источник:

Первой в истории газобензиновой заправкой принято считать… аптеку в немецком городке Вислохе. Именно здесь в далеком 1888-м году здесь заправила свой автомобиль супруга Карла Бенца, Берта.

Источник:

А вот первые бензиновые заправки исключительно для автомобилистов появились в начале ХХ-го века в Соединенных Штатах Америки. Считается, что впервые они возникли в 1907-м году.

Источник:

На территории России первые бензоколонки появились не намного позже, чем за океаном – в 1911-м году. Через три года их количество достигло почти полтысячи по всей стране.

Источник:

Источник:

Ссылки по теме:

Новости партнёров

fishki.net

антисептик нефтяной для пропитки древесины (варианты) - патент РФ 2331512

Классы МПК:B27K3/50 смеси различных органических пропиточных веществ B27K3/34 органические пропиточные вещества 
Автор(ы):Львов Алексей Валерьевич (RU), Трушков Алексей Витальевич (RU), Семенов Дмитрий Георгиевич (RU)
Патентообладатель(и):Трушков Алексей Витальевич (RU)
Приоритеты:

подача заявки:2006-08-08

публикация патента:20.08.2008

Изобретение относится к защите древесины от биоповреждений и может быть использовано для пропитки древесины. Описан антисептик нефтяной для пропитки древесины на основе продуктов переработки нефтяного сырья, по первому варианту антисептик представляет собой фракцию, выкипающую в пределах 160-360°С, полученную ректификацией абсорбента, А-2 или А-8 или смеси нефтепродуктов, содержащей 10-70 мас.% абсорбента А-2 или А-8, 10-70 мас.% продукта пиролиза нефтяного сырья - смолы пиролизной тяжелой, 10-70 мас.% фракции ароматических углеводородов, 10-70 мас.% отработанного дизельного топлива, по второму варианту антисептик содержит смесь фракций, выкипающих в пределах 160-250°С и 250-360°С, полученных из кубового остатка, выкипающего в пределах 160-360°С, от ректификации абсорбента А-2 или А-8 или вышеописанной смеси нефтепродуктов при соотношении фракций 25-75:25-75 (мас.%). Технический результат - предлагаемые составы имеют улучшенные физико-химические свойства - плотность больше плотности воды, низкую температуру застывания, одновременно позволяют расширить сырьевую базу и улучшить технико-экономические показатели процесса за счет вовлечения отходов производства и повышения гибкости процесса приготовления составов. 2 н.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к защите древесины от биоповреждений и может быть использовано для пропитки древесины, в частности для пропитки деревянных шпал и брусьев.

Известен пропиточный материал масло каменноугольное для пропитки древесины (ГОСТ 2770), получаемое при коксовании каменного угля на основе 1-ой и 2-ой антраценовой фракции и более легких масел - поглотительного, нафталинового или антраценового фильтрата. Каменноугольное масло является основным защитным средством среди маслянистых антисептиков. Однако данный пропиточный материал обладает рядом недостатков. Во-первых, по токсичности каменноугольное масло относится ко второму классу опасности, что отрицательно сказывается на санитарно-гигиеническом состоянии шпалопропиточных заводов (ШПЗ) и прилегающих территорий. Каменноугольное масло (креозот) имеет неприятный и очень стойкий запах. Во-вторых, температура застывания каменноугольного масла (минус 5-минус 2°С) затрудняет работу в зимний период. Кроме того, каменноугольное масло содержит кристаллический осадок «сырого антрацена» - смеси антрацена, фенантрена, карбазола, - который растворяется в горячем масле только при температуре более 40°С, что затрудняет операции слива налива и ведет к дополнительным энергозатратам на подогрев продукта. В-третьих, каменноугольное масло содержит до 0,3% веществ, не растворимых в толуоле и до 1,5% воды, что отрицательно сказывается на процессе пропитки древесины.

Перечисленные недостатки и ограниченный объем производства масла каменноугольного для пропитки древесины направили исследователей на поиск его заменителей. Была предложена замена каменноугольному антисептику - нефтяной антисептик. Нефтяные антисептики отличаются рядом преимуществ, низкая температура застывания, небольшая вязкость и содержание воды. Нефтяные антисептики, как правило, относятся к малотоксичным веществам (четвертый класс опасности), что важно для санитарно-гигиенического состояния ШПЗ и прилегающих территорий. Среди недостатков нефтяных антисептиков можно отметить меньший уровень фунгицидной токсичности, небольшую плотность по сравнению с каменноугольными антисептиками.

В настоящее время известен «Маслянистый антисептик для пропитки древесины» (патент РФ №2050268, кл. В27K 3/50, 20.12.1995), содержащий продукт высокотемпературной переработки органического сырья - продукт пиролиза нефтяных углеводородов с кинематической вязкостью при 50°С 15-25 мм2/с и дополнительно кубовый остаток ректификации продуктов алкилирования бензола с кинематической вязкостью при 50°С 1,8-4 мм 2/с при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Продукт пиролиза нефтяных углеводородов 0,1-50,0;
Кубовый остаток ректификации продуктов 
алкилирования бензолаостальное

К недостаткам известного антисептика нефтяного можно отнести следующее. Во-первых, нестабильное качество СТП по температуре вспышки приводит к нестабильной, часто пониженной температуре вспышки в антисептике, что недопустимо при пропитке шпал. Температура защитного средства в течение периода жидкостного давления при пропитке древесины должна быть не менее 90°С и ниже температуры вспышки на 5°С. Во-вторых, относительно высокая температура застывания (до плюс 5°С) осложняет процессы слива и налива, а также хранения в зимний период. В третьих, плотность антисептика меньше и близка по значению к плотности воды. В-четвертых, антисептик, приготовленный по вышеуказанной рецептуре, имеет резкий специфический запах.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является «Антисептик нефтяной для пропитки древесины» (патент РФ №2187429, кл. В27K 3/50, 20.08.2002 г.) с пониженной температурой застывания, содержащий фракции тяжелого газойля каталитического крекинга (140-500°С), и остаток легкого термического крекинга, выкипающий в пределах 380-540°С, в качестве органического депрессатора. К недостаткам известного антисептика нефтяного можно отнести следующее. Во-первых, температура кипения тяжелого газойля достигает 140°С, что приводит к значительному снижению температуры вспышки конечного продукта. Стабилизация тяжелого газойля по температуре начала кипения значительно усложняет технологию изготовления и снижает температуру застывания антисептика. Во-вторых, смешение двух компонентов требует нагревания до температуры 80-90°С, что сопряжено с дополнительными энергозатратами. В-третьих, фракции тяжелого газойля каталитического и легкого остатка термического крекинга являются дефицитными, что вызывает ограниченность сырьевой базы. На данный момент с углублением переработки нефти и введением новых технологий переработки тяжелых остатков, фракции тяжелого газойля каталитического крекинга и легкие остатки термического крекинга подвергаются дальнейшей переработке по экономически более выгодным схемам. В четвертых, технологическая схема большинства ШПЗ рассчитана на пропиточные средства с плотностью больше плотности воды. Это связано с необходимостью быстрого разделения и оседания антисептика при смешивании с водой, которая попадает из древесины во время пропитки. После пропитки излишки антисептика в смеси с водой поступают в бак отстоя, где должно происходить оседание пропитывающего средства, далее антисептик поступает на повторную пропитку. Плотность антисептика по прототипу очень близка к плотности воды, что затрудняет разделение смеси вода-антисептик после цикла пропитки в автоклавах.

Несмотря на то, что антисептик по прототипу имеет низкую температуру застывания (минус 10-минус 35), при температурах, близких к температурам застывания, происходит значительное увеличение вязкости антисептика, что затрудняет процессы слива и налива антисептика в зимний период.

Соответственно задачей настоящего изобретения является расширение сырьевой базы с привлечением отходов нефтехимического производства и дальнейшее снижение температуры застывания антисептика.

Другой задачей настоящего изобретения является создание пропитывающего состава из нефтяного сырья с плотностью больше плотности воды достаточной для уверенного разделения смеси антисептик-вода.

Поставленные задачи решаются тем, что в качестве антисептика для пропитки древесины на основе продуктов нефтяного сырья используют фракцию, выкипающую в пределах 160-360°С, полученную ректификацией абсорбента А-2 или А-8 или смеси, содержащей абсорбент А-2 или А-8, продукт пиролиза нефтяного сырья - смолу пиролиза тяжелую (СПТ), фракцию ароматических углеводородов (ФАУ), отработанное дизельное топливо при следующем соотношении компонентов смеси нефтепродуктов, мас.%:

абсорбент А-2 или А-8 10-70
указанный продукт пиролиза нефтяного сырья10-70
фракция ароматических углеводородов10-70
отработанное дизельное топливо 10-70

Абсорбент марок А-2 и А-8 является попутным продуктом в производстве мономеров для синтетического каучука (бутадиена, изопрена). Абсорбент марки А-8 получают в процессе производства изопрена двухстадийным дегидрированием изопентана. Абсорент А-2 получают в процессе ретификации попутных продуктов производства бутадиена и изопрена. В настоящее время этот продукт выпускается по различным нормативным документам, например абсорбент марки А-2 ТУ 2411-010-4815319-2001, или ТУ 38.103349-85, абсорбент марки А-8 ТУ 38.103349-85. Характеристика указанных марок абсорбента представлена в таблице 1.

Под продуктами пиролиза нефтяного сырья понимают попутные продукты, получаемые при пиролизе бензинового (прямогонный бензин или бензин гидрокрекинга, вакуум-дистиллят прямой перегонки нефти), газового (этан или смесь этана с пропаном) или смеси бензинового и газового сырья. Попутные продукты пиролиза (жидкие продукты пиролиза) образуются в количестве 2-8% (при пиролизе газов), 20-25% (при пиролизе бензина) и 35-40% (при пиролизе вакуум-дистиллята прямой перегонки нефти). Их выпуск осуществляется предприятиями под различными товарными наименованиями и по различным нормативным документам, например смола пиролизная тяжелая (СПТ) ТУ 2451-168-00151727-00, ТУ 38.1021256-89, ТУ 38.1021257-89, жидкие продукты пиролиза (ЖПП) ТУ 38.402-62-144-93 изм.1,2, жидкие продукты пиролиза (ЖПП) марка Е-13 ТУ 38.402-62-130-92 с изм.1-3, фракция жидких продуктов пиролиза (ФЖПП) ТУ 38.402-62-144-93 изм.1, ГОСТ 38-402-62-144-93 изм.1, 2. Предпочтительным для приготовления антисептика использовать в качестве продукта пиролиза нефтяного сырья смолу пиролизную тяжелую (СПТ). Смолу пиролизную тяжелую (СПТ) получают на этиленовых производствах в качестве попутного продукта при пиролизе бензинового или смеси бензинового и газового сырья; она состоит из смеси ароматических углеводородов C8 и выше, в том числе нафталина, метилнафталинов (Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа. Изд-во «Гилем», Уфа, 2002 г.).

Характеристика указанного продукта пиролиза нефтяного сырья (смолы пиролизной тяжелой) представлена в таблице 2.

Также для получения антисептика используют фракции ароматических углеводородов (ФАУ) ТУ 2414-00348082088-2001 ЗАО «Каучук» г.Всеволжск и отработанного дизельного топлива (ОДТ) ТУ 6-00-0203335-41-89 ОАО «Казаньоргсинтез».

Под фракцией ароматических углеводородов ФАУ понимают попутный продукт, образующийся в процессе дегидрирования изобутана. Характеристика указанного продукта представлена в таблице 3.

Под отработанным дизельным топливом понимают продукт, образующийся при использовании дизельного топлива в качестве охлаждающего и промывного агента пирогаза при производстве этилена. Характеристика указанного продукта представлена в таблице 4.

Облегчение задачи получения антисептика с заданными показателями по значению вязкости и плотности может быть достигнуто, если предварительно полученную фракцию 160-360°С разделить ректификацией на более легкую и тяжелую, а затем их смешать в необходимой пропорции.

Таким образом, другим вариантом достижения поставленных задач является использование в качестве антисептика нефтяного для пропитки древесины на основе продуктов переработки нефтяного сырья смеси фракций, выкипающих в пределах 160-250°С и 250-360°С, полученных из кубового остатка, выкипающего в пределах 160-360°С от ректификации абсорбента А-2 или А-8, или смеси нефтепродуктов, содержащей абсорбент А-2 или А-8, продукт пиролиза нефтяного сырья - смолу пиролиза тяжелую (СПТ), фракцию ароматических углеводородов (ФАУ), отработанное дизельное топливо при вышеуказанном соотношении компонентов, при этом указанные фракции используют при следующем соотношении, мас.%:

фракция, выкипающая в пределах 160-250°С 25-75
фракция, выкипающая в пределах 250-360°С25-75

Изменение пропорций смешения легкой и тяжелой фракций позволяет получить антисептик точно по заданным параметрам вязкости и плотности в зависимости от изменения качества сырья и требований шпалопропитывающих заводов.

Процедура получения предлагаемого состава по варианту 1 следующая. В колбу Энглера (125 мл) помещают абсорбент марки А-2 или А-8 (таблица 5, примеры 1-2) или смесь компонентов по изобретению в различных сочетаниях (примеры 3-20). Ректификацию проводят в аппарате для разгонки нефтепродуктов при атмосферном давлении по общепринятой методике ГОСТ 2177. Прибор состоит из расположенного на штативе кожуха с установленной в верней части колбой Энглера, а в нижней части газового или электрического нагревателя. К колбе Энглера присоединяется холодильник, в который подается охладительная вода. Скорость тока воды регулируется так, чтобы температура ее на сливе была не выше +30°С. В шейку колбы с сырьевыми компонентами вставляют ртутный термометр. Под нижний конец трубки холодильника устанавливается мерный цилиндр для приема отогнанного продукта. После сборки аппарата начинают равномерно нагревать колбу так, чтобы до падения первой капли дистиллята прошло 5-10 мин. Перегонку ведут с равномерной скоростью 4-5 мл в минуту. Нагрев ведут до температуры 160°С, после чего нагрев прекращают и дают стечь дистилляту в течение 5 мин. После ректификации кубовый остаток перегонки (фракция 160-360°С), который находится в колбе Энглера, охлаждают до комнатной температуры и подвергают испытаниям. Дистиллят, получаемый при ректификации (фракция 25-160°С), в процессе приготовления состава по изобретению не используется. Фракция 25-160°С может применяться как компонент автомобильного бензина или подвергаться дальнейшей переработке с целью извлечения бензола, толуола и ксилолов.

Процедура получения предлагаемого состава по варианту 2 следующая. В колбу Энглера (125 мл) помещают фракцию 160-360°С, полученную по примеру №19-20. Ректификацию проводят в аппарате для разгонки нефтепродуктов по общепринятой методике ГОСТ 2177. После сборки аппарата, описанного при получении состава по варианту 1, начинают равномерно нагревать колбу так, чтобы до падения первой капли дистиллята прошло 10-15 мин. Перегонку ведут с равномерной скоростью 4-5 мл в минуту. Нагрев ведут до температуры 250°С, после чего нагрев прекращают и дают стечь дистилляту в течение 5 мин. После ректификации дистиллят (фракция 160-250°С) и кубовый остаток перегонки (фракция 250-360°С), который находится в колбе Энглера, охлаждают до комнатной температуры. Полученные фракции 160-250°С (30 мас.%) и 250-360°С(70 мас.%) охлаждают и смешивают в колбе 150 мл в соотношениях, указанных в таблице 5, примеры 21-30.

Исследование свойств полученных образцов антисептика проводили в соответствии с известными методиками: вязкость кинематическая при 80°С по ГОСТ 33; температура застывания по ГОСТ 20287; температура вспышки, определяемая в открытом тигле по ГОСТ 4333; содержание воды по ГОСТ 2477; плотность при 20°С по ГОСТ 3900.

Данные по свойствам известных и предлагаемых составов представлены в таблице 6.

Из таблицы видно, что независимо от того в отдельности использовались сырьевые компоненты (примеры 1, 2) или в смеси (примеры 3-20, 21-24, 27-29) антисептик удовлетворяет требованиям ГОСТ 20022.5-93 «Защита древесины. Автоклавная пропитка маслянистыми защитными средствами» и в некоторых случаях превосходит прототип по температуре застывания (примеры 1-4, 7-8, 11-16, 19-22, 26-28). Взаимозаменяемость компонентов для приготовления составов положительно сказывается на гибкости процесса их приготовления, исходя из наличия (или отсутствия) того или иного продукта.

Из таблиц 5 и 6 следует, что в отдельности полученные фракции 160-250°С и 250-360°С не удовлетворяют всем требованиям ГОСТ 20022.5-93 и поэтому не могут быть использованы в качестве антисептика самостоятельно (примеры 21, 25, 26, 30). При добавлении в легкую фракцию уже 25% тяжелого остатка получается антисептик удовлетворительного качества (примеры 22, 27). Увеличение содержания тяжелого остатка более 75% нежелательно по причине значительного увеличения вязкости антисептика (примеры 24, 29).

Из таблицы 6 видно, что плотность антисептика по изобретению во всех вариантах больше плотности воды и по своему значению превосходит прототип. Исключением являются примеры 21, 26, где рассматривается фракция 160-250°С, не может быть использована в качестве антисептика самостоятельно.

Таким образом, предлагаемые составы успешно решают задачу увеличения плотности антисептика при одновременном расширении сырьевой базы и улучшении технико-экономических показателей процесса за счет вовлечения отходов производства и повышения гибкости процесса приготовления составов.

Таблица 1
Физико-химическая характеристика абсорбента марки А-2 и А-8
Наименование показателя А-2А-8
1. Фракционный состав:  
температура начала кипения, °С, не ниже6525
температура конца кипения, °С, не выше 370380
количество фракции, выкипающей до температуры 185°С, об.%, не ниже-65
количество фракции, выкипающей до температуры 300°С, об.%, не ниже45 -
2.Массовая доля фактических смол при 30-дневном хранении, мг/100 см3 800015000
4. Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не ниже92минус 55
5. Массовая доля общей серы, %, не более 1,0-
6. Испытание на медной пластинкевыдерживает выдерживает
8. Содержание свободной воды, мас.%отс. отс.
11. Внешний вид темная без механических примесей жидкость жидкость от коричневого до черного цвета
12. Плотность при 15°С, г/см3 0,800-0,9500,700-0,950
Таблица 2
Физико-химическая характеристика продукта пиролиза нефтяного сырья
Наименование показателя Смола пиролиза тяжелая (СПТ)
1. Фракционный состав: 
температура начала кипения, °С 155
температура 3% отгона, °С 170
2. Вязкость кинематическая при 50°С, мм2/с 30
3. Вязкость кинематическая при 80°С, мм2/с 5
4. Температура вспышки в открытом тигле, °С106
5. Температура вспышки в закрытом тигле, °С 74
6. Массовая доля механических примесей, мас.%0,01
7. Массовая доля воды, мас.%0,5
8. Плотность при 20°С, г/см 31,064
9. Массовая доля ионов натрия, %0,01
10. Массовая доля ионов калия, % 0,001
11. Коксуемость, %16
Таблица 3
Физико-химическая характеристика фракции ароматических углеводородов (ФАУ)
Наименование показателя Фракция ароматических углеводородов (ФАУ)
1. Внешний видЛегкоподвижная жидкость от желтого до коричневого цвета без механических примесей
2. Плотность при 20°С, в пределах 0,8-0,9
3. Массовая доля фактических смол, мг/100 см3, не более 4,0
4. Фракционный состав: 
температура начала кипения, °С50
температура 90% отгона, °С 175
5. Содержание ксилола, мас.% 68-72
6. Содержание бензола, мас.%6
7. Содержание толуола, мас.%10-14
Таблица 4
Физико-химическая характеристика отработанного дизельного топлива (ОДТ)
Наименование показателя Отработанное дизельное топливо (ОДТ)
1. Плотность при (20±1)"С, г/см 3, не более0,9
2. Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, °С, не ниже30
3. Массовая доля воды, %, не более1,0
4. Массовая доля механических примесей, %, не более1,0
5. Вязкость кинематическая при (50,0±0,1)°С, мм 2/с (сСт), не более12
6. Зольность, %, не более 0,2
7. Массовая доля серы, %, не более0,5
Таблица 5
Данные о содержании ингредиентов в исследуемых составах
№ примера Содержание сырьевых компонентов для получения фракции 160-360°С в смеси до ректификации, мас.% (Вариант 1) Соотношение фракций, полученных ректификацией кубового остатка 160-360°С, мас.% (Вариант 2)
абсорбентТСП ФАУОДТ 160-250°С250-360°С
А-2А-8
1100  -- ---
2- 100-- ---
370 -1010 10--
4- 701010 10--
510 -7010 10--
6- 107010 10--
710 -1070 10--
8- 101070 10--
910 -1010 70--
10- 101010 70--
1149 -1717 17--
12- 491717 17 --
1317 -4917 17--
14- 174917 17--
1517 -1749 17--
16- 171749 17--
1717 -1717 49--
18- 171717 49--
1925 -2525 25--
20  252525 25--
21- --- -100-
22- --- -7525
23- --- -5050
24- --- -2575
25- --- --100
26       100 -
27       75 25
28        5050
29        2575
30       -100
Таблица 6
Данные о свойствах известных и предлагаемого составов
№ примера (по табл.6) Наименование показателя
Вязкость кинематическая при 80°С, мм2/с, по ГОСТ 33Температура застывания, °С, по ГОСТ 20287Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С, по ГОСТ 4333 Содержание воды, %, по ГОСТ 2477Плотность при 20°С, г/см3, ГОСТ 3900
По ГОСТ 2770 с изм. 1-4 «Масло каменноугольное для пропитки древесины»- -110Не более 1,5 Не более 1,13
По ГОСТ 20022.5-93 «Защита древесины. Автоклавная пропитка маслянистыми защитными средствами».Не более 5 -Не менее плюс 95 Не более 5-
По прототипу3,81-4,04 минус 10-35120-152 0,1-0,50,998-1,001
14,95Минус 50 970,3 1,120
24,52 Минус 5295 0,121,05
34,75Минус 49 1060,25 1,081
44,70 Минус 52104 0,211,070
54,40Минус 31 1350,09 1,035
64,31 Минус 35132 0,091,031
73,5Минус 59 1020,07 1,017
83,4 Минус 60100 0,081,015
94,5Минус 17 1180,3 1,041
104,3 Минус 19114 0,271,037
114,3Минус 45 1080,14 1,072
124,0 Минус 47105 0,111,050
134,3Минус 43 1190,1 1,028
144,2 Минус 45115 0,091,024
153,8Минус 49 1050,09 1,020
163,7 Минус 51103 0,071,015
174,5Минус 15 1120,21 1,033
184,3 Минус 17110 0,191,030
194,2Минус 37 1100,1 1,045
204,1 Минус 40106 0,091,040
Таблица 6 (продолжение)
Данные о свойствах известных и предлагаемого составов
№ примера (по табл.6)Наименование показателя
Вязкость кинематическая при 80°С, мм2/с, по ГОСТ 33 Температура застывания, °С, по ГОСТ 20287 Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С, по ГОСТ 4333Содержание воды, %, по ГОСТ 2477Плотность при 20°С, г/см 3, ГОСТ 3900
По ГОСТ 2770 с изм. 1-4 «Масло каменноугольное для пропитки древесины» -- 110Не более 1,5Не более 1,13
По ГОСТ 20022.5-93 «Защита древесины. Автоклавная пропитка маслянистыми защитными средствами». Не более 5- Не менее плюс 95Не более 5 -
По прототипу 3,81-4,04Минус 10-35 120-1520,1-0,50,998-1,001
211,1 Минус 50750,05 1,001
22 2,5Минус 4596 0,071,015
234,3 Минус 351070,1 1,036
24 5,2Минус 17126 0,121,047
2519 Минус 51400,1 1,112
26 1,0Минус 5270 0,061,000
272,4 Минус 43950,08 1,010
28 4,1Минус 37105 0,11,030
295,1 Минус 201200,11 1,042
30 17Минус 7135 0,11,062

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Антисептик нефтяной для пропитки древесины на основе продуктов переработки нефтяного сырья, отличающийся тем, что представляет собой фракцию, выкипающую в пределах 160-360°С, полученную ректификацией абсорбента А-2 или А-8 или смеси нефтепродуктов, содержащей абсорбент А-2 или А-8, продукт пиролиза нефтяного сырья - смолу пиролиза тяжелую, фракцию ароматических углеводородов, отработанное дизельное топливо при следующем соотношении компонентов смеси нефтепродуктов, мас.%:

абсорбент А-2 или А-8 10-70
указанный продукт пиролиза нефтяного сырья10-70
фракция ароматических углеводородов10-70
отработанное дизельное топливо 10-70

2. Антисептик нефтяной для пропитки древесины на основе продуктов переработки нефтяного сырья, отличающийся тем, что содержит смесь фракций, выкипающих в пределах 160-250°С и 250-360°С, полученных из кубового остатка, выкипающего в пределах 160-360°С от ректификации абсорбента А-2 или А-8, или смеси нефтепродуктов, содержащей абсорбент А-2 или А-8 10-70 мас.%, смолу пиролиза тяжелую 10-70 мас.%, фракцию ароматических углеводородов 10-70 мас.%, отработанное дизельное топливо 10-70 мас.% при следующем соотношении, мас.%:

фракция, выкипающая в пределах 160-250°С 25-75
фракция, выкипающая в пределах 250-360°С25-75
Официальная публикация патента РФ № 2331512 patent-2331512.pdf

www.freepatent.ru

Антисептик нефтяной для пропитки древесины (варианты)

Изобретение относится к защите древесины от биоповреждений и может быть использовано для пропитки древесины. Описан антисептик нефтяной для пропитки древесины на основе продуктов переработки нефтяного сырья, по первому варианту антисептик представляет собой фракцию, выкипающую в пределах 160-360°С, полученную ректификацией абсорбента, А-2 или А-8 или смеси нефтепродуктов, содержащей 10-70 мас.% абсорбента А-2 или А-8, 10-70 мас.% продукта пиролиза нефтяного сырья - смолы пиролизной тяжелой, 10-70 мас.% фракции ароматических углеводородов, 10-70 мас.% отработанного дизельного топлива, по второму варианту антисептик содержит смесь фракций, выкипающих в пределах 160-250°С и 250-360°С, полученных из кубового остатка, выкипающего в пределах 160-360°С, от ректификации абсорбента А-2 или А-8 или вышеописанной смеси нефтепродуктов при соотношении фракций 25-75:25-75 (мас.%). Технический результат - предлагаемые составы имеют улучшенные физико-химические свойства - плотность больше плотности воды, низкую температуру застывания, одновременно позволяют расширить сырьевую базу и улучшить технико-экономические показатели процесса за счет вовлечения отходов производства и повышения гибкости процесса приготовления составов. 2 н.п. ф-лы, 6 табл.

 

Изобретение относится к защите древесины от биоповреждений и может быть использовано для пропитки древесины, в частности для пропитки деревянных шпал и брусьев.

Известен пропиточный материал масло каменноугольное для пропитки древесины (ГОСТ 2770), получаемое при коксовании каменного угля на основе 1-ой и 2-ой антраценовой фракции и более легких масел - поглотительного, нафталинового или антраценового фильтрата. Каменноугольное масло является основным защитным средством среди маслянистых антисептиков. Однако данный пропиточный материал обладает рядом недостатков. Во-первых, по токсичности каменноугольное масло относится ко второму классу опасности, что отрицательно сказывается на санитарно-гигиеническом состоянии шпалопропиточных заводов (ШПЗ) и прилегающих территорий. Каменноугольное масло (креозот) имеет неприятный и очень стойкий запах. Во-вторых, температура застывания каменноугольного масла (минус 5-минус 2°С) затрудняет работу в зимний период. Кроме того, каменноугольное масло содержит кристаллический осадок «сырого антрацена» - смеси антрацена, фенантрена, карбазола, - который растворяется в горячем масле только при температуре более 40°С, что затрудняет операции слива налива и ведет к дополнительным энергозатратам на подогрев продукта. В-третьих, каменноугольное масло содержит до 0,3% веществ, не растворимых в толуоле и до 1,5% воды, что отрицательно сказывается на процессе пропитки древесины.

Перечисленные недостатки и ограниченный объем производства масла каменноугольного для пропитки древесины направили исследователей на поиск его заменителей. Была предложена замена каменноугольному антисептику - нефтяной антисептик. Нефтяные антисептики отличаются рядом преимуществ, низкая температура застывания, небольшая вязкость и содержание воды. Нефтяные антисептики, как правило, относятся к малотоксичным веществам (четвертый класс опасности), что важно для санитарно-гигиенического состояния ШПЗ и прилегающих территорий. Среди недостатков нефтяных антисептиков можно отметить меньший уровень фунгицидной токсичности, небольшую плотность по сравнению с каменноугольными антисептиками.

В настоящее время известен «Маслянистый антисептик для пропитки древесины» (патент РФ №2050268, кл. В27K 3/50, 20.12.1995), содержащий продукт высокотемпературной переработки органического сырья - продукт пиролиза нефтяных углеводородов с кинематической вязкостью при 50°С 15-25 мм2/с и дополнительно кубовый остаток ректификации продуктов алкилирования бензола с кинематической вязкостью при 50°С 1,8-4 мм2/с при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Продукт пиролиза нефтяных углеводородов0,1-50,0;
Кубовый остаток ректификации продуктов
алкилирования бензолаостальное

К недостаткам известного антисептика нефтяного можно отнести следующее. Во-первых, нестабильное качество СТП по температуре вспышки приводит к нестабильной, часто пониженной температуре вспышки в антисептике, что недопустимо при пропитке шпал. Температура защитного средства в течение периода жидкостного давления при пропитке древесины должна быть не менее 90°С и ниже температуры вспышки на 5°С. Во-вторых, относительно высокая температура застывания (до плюс 5°С) осложняет процессы слива и налива, а также хранения в зимний период. В третьих, плотность антисептика меньше и близка по значению к плотности воды. В-четвертых, антисептик, приготовленный по вышеуказанной рецептуре, имеет резкий специфический запах.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является «Антисептик нефтяной для пропитки древесины» (патент РФ №2187429, кл. В27K 3/50, 20.08.2002 г.) с пониженной температурой застывания, содержащий фракции тяжелого газойля каталитического крекинга (140-500°С), и остаток легкого термического крекинга, выкипающий в пределах 380-540°С, в качестве органического депрессатора. К недостаткам известного антисептика нефтяного можно отнести следующее. Во-первых, температура кипения тяжелого газойля достигает 140°С, что приводит к значительному снижению температуры вспышки конечного продукта. Стабилизация тяжелого газойля по температуре начала кипения значительно усложняет технологию изготовления и снижает температуру застывания антисептика. Во-вторых, смешение двух компонентов требует нагревания до температуры 80-90°С, что сопряжено с дополнительными энергозатратами. В-третьих, фракции тяжелого газойля каталитического и легкого остатка термического крекинга являются дефицитными, что вызывает ограниченность сырьевой базы. На данный момент с углублением переработки нефти и введением новых технологий переработки тяжелых остатков, фракции тяжелого газойля каталитического крекинга и легкие остатки термического крекинга подвергаются дальнейшей переработке по экономически более выгодным схемам. В четвертых, технологическая схема большинства ШПЗ рассчитана на пропиточные средства с плотностью больше плотности воды. Это связано с необходимостью быстрого разделения и оседания антисептика при смешивании с водой, которая попадает из древесины во время пропитки. После пропитки излишки антисептика в смеси с водой поступают в бак отстоя, где должно происходить оседание пропитывающего средства, далее антисептик поступает на повторную пропитку. Плотность антисептика по прототипу очень близка к плотности воды, что затрудняет разделение смеси вода-антисептик после цикла пропитки в автоклавах.

Несмотря на то, что антисептик по прототипу имеет низкую температуру застывания (минус 10-минус 35), при температурах, близких к температурам застывания, происходит значительное увеличение вязкости антисептика, что затрудняет процессы слива и налива антисептика в зимний период.

Соответственно задачей настоящего изобретения является расширение сырьевой базы с привлечением отходов нефтехимического производства и дальнейшее снижение температуры застывания антисептика.

Другой задачей настоящего изобретения является создание пропитывающего состава из нефтяного сырья с плотностью больше плотности воды достаточной для уверенного разделения смеси антисептик-вода.

Поставленные задачи решаются тем, что в качестве антисептика для пропитки древесины на основе продуктов нефтяного сырья используют фракцию, выкипающую в пределах 160-360°С, полученную ректификацией абсорбента А-2 или А-8 или смеси, содержащей абсорбент А-2 или А-8, продукт пиролиза нефтяного сырья - смолу пиролиза тяжелую (СПТ), фракцию ароматических углеводородов (ФАУ), отработанное дизельное топливо при следующем соотношении компонентов смеси нефтепродуктов, мас.%:

абсорбент А-2 или А-810-70
указанный продукт пиролиза нефтяного сырья10-70
фракция ароматических углеводородов10-70
отработанное дизельное топливо10-70

Абсорбент марок А-2 и А-8 является попутным продуктом в производстве мономеров для синтетического каучука (бутадиена, изопрена). Абсорбент марки А-8 получают в процессе производства изопрена двухстадийным дегидрированием изопентана. Абсорент А-2 получают в процессе ретификации попутных продуктов производства бутадиена и изопрена. В настоящее время этот продукт выпускается по различным нормативным документам, например абсорбент марки А-2 ТУ 2411-010-4815319-2001, или ТУ 38.103349-85, абсорбент марки А-8 ТУ 38.103349-85. Характеристика указанных марок абсорбента представлена в таблице 1.

Под продуктами пиролиза нефтяного сырья понимают попутные продукты, получаемые при пиролизе бензинового (прямогонный бензин или бензин гидрокрекинга, вакуум-дистиллят прямой перегонки нефти), газового (этан или смесь этана с пропаном) или смеси бензинового и газового сырья. Попутные продукты пиролиза (жидкие продукты пиролиза) образуются в количестве 2-8% (при пиролизе газов), 20-25% (при пиролизе бензина) и 35-40% (при пиролизе вакуум-дистиллята прямой перегонки нефти). Их выпуск осуществляется предприятиями под различными товарными наименованиями и по различным нормативным документам, например смола пиролизная тяжелая (СПТ) ТУ 2451-168-00151727-00, ТУ 38.1021256-89, ТУ 38.1021257-89, жидкие продукты пиролиза (ЖПП) ТУ 38.402-62-144-93 изм.1,2, жидкие продукты пиролиза (ЖПП) марка Е-13 ТУ 38.402-62-130-92 с изм.1-3, фракция жидких продуктов пиролиза (ФЖПП) ТУ 38.402-62-144-93 изм.1, ГОСТ 38-402-62-144-93 изм.1, 2. Предпочтительным для приготовления антисептика использовать в качестве продукта пиролиза нефтяного сырья смолу пиролизную тяжелую (СПТ). Смолу пиролизную тяжелую (СПТ) получают на этиленовых производствах в качестве попутного продукта при пиролизе бензинового или смеси бензинового и газового сырья; она состоит из смеси ароматических углеводородов C8 и выше, в том числе нафталина, метилнафталинов (Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа. Изд-во «Гилем», Уфа, 2002 г.).

Характеристика указанного продукта пиролиза нефтяного сырья (смолы пиролизной тяжелой) представлена в таблице 2.

Также для получения антисептика используют фракции ароматических углеводородов (ФАУ) ТУ 2414-00348082088-2001 ЗАО «Каучук» г.Всеволжск и отработанного дизельного топлива (ОДТ) ТУ 6-00-0203335-41-89 ОАО «Казаньоргсинтез».

Под фракцией ароматических углеводородов ФАУ понимают попутный продукт, образующийся в процессе дегидрирования изобутана. Характеристика указанного продукта представлена в таблице 3.

Под отработанным дизельным топливом понимают продукт, образующийся при использовании дизельного топлива в качестве охлаждающего и промывного агента пирогаза при производстве этилена. Характеристика указанного продукта представлена в таблице 4.

Облегчение задачи получения антисептика с заданными показателями по значению вязкости и плотности может быть достигнуто, если предварительно полученную фракцию 160-360°С разделить ректификацией на более легкую и тяжелую, а затем их смешать в необходимой пропорции.

Таким образом, другим вариантом достижения поставленных задач является использование в качестве антисептика нефтяного для пропитки древесины на основе продуктов переработки нефтяного сырья смеси фракций, выкипающих в пределах 160-250°С и 250-360°С, полученных из кубового остатка, выкипающего в пределах 160-360°С от ректификации абсорбента А-2 или А-8, или смеси нефтепродуктов, содержащей абсорбент А-2 или А-8, продукт пиролиза нефтяного сырья - смолу пиролиза тяжелую (СПТ), фракцию ароматических углеводородов (ФАУ), отработанное дизельное топливо при вышеуказанном соотношении компонентов, при этом указанные фракции используют при следующем соотношении, мас.%:

фракция, выкипающая в пределах 160-250°С25-75
фракция, выкипающая в пределах 250-360°С25-75

Изменение пропорций смешения легкой и тяжелой фракций позволяет получить антисептик точно по заданным параметрам вязкости и плотности в зависимости от изменения качества сырья и требований шпалопропитывающих заводов.

Процедура получения предлагаемого состава по варианту 1 следующая. В колбу Энглера (125 мл) помещают абсорбент марки А-2 или А-8 (таблица 5, примеры 1-2) или смесь компонентов по изобретению в различных сочетаниях (примеры 3-20). Ректификацию проводят в аппарате для разгонки нефтепродуктов при атмосферном давлении по общепринятой методике ГОСТ 2177. Прибор состоит из расположенного на штативе кожуха с установленной в верней части колбой Энглера, а в нижней части газового или электрического нагревателя. К колбе Энглера присоединяется холодильник, в который подается охладительная вода. Скорость тока воды регулируется так, чтобы температура ее на сливе была не выше +30°С. В шейку колбы с сырьевыми компонентами вставляют ртутный термометр. Под нижний конец трубки холодильника устанавливается мерный цилиндр для приема отогнанного продукта. После сборки аппарата начинают равномерно нагревать колбу так, чтобы до падения первой капли дистиллята прошло 5-10 мин. Перегонку ведут с равномерной скоростью 4-5 мл в минуту. Нагрев ведут до температуры 160°С, после чего нагрев прекращают и дают стечь дистилляту в течение 5 мин. После ректификации кубовый остаток перегонки (фракция 160-360°С), который находится в колбе Энглера, охлаждают до комнатной температуры и подвергают испытаниям. Дистиллят, получаемый при ректификации (фракция 25-160°С), в процессе приготовления состава по изобретению не используется. Фракция 25-160°С может применяться как компонент автомобильного бензина или подвергаться дальнейшей переработке с целью извлечения бензола, толуола и ксилолов.

Процедура получения предлагаемого состава по варианту 2 следующая. В колбу Энглера (125 мл) помещают фракцию 160-360°С, полученную по примеру №19-20. Ректификацию проводят в аппарате для разгонки нефтепродуктов по общепринятой методике ГОСТ 2177. После сборки аппарата, описанного при получении состава по варианту 1, начинают равномерно нагревать колбу так, чтобы до падения первой капли дистиллята прошло 10-15 мин. Перегонку ведут с равномерной скоростью 4-5 мл в минуту. Нагрев ведут до температуры 250°С, после чего нагрев прекращают и дают стечь дистилляту в течение 5 мин. После ректификации дистиллят (фракция 160-250°С) и кубовый остаток перегонки (фракция 250-360°С), который находится в колбе Энглера, охлаждают до комнатной температуры. Полученные фракции 160-250°С (30 мас.%) и 250-360°С(70 мас.%) охлаждают и смешивают в колбе 150 мл в соотношениях, указанных в таблице 5, примеры 21-30.

Исследование свойств полученных образцов антисептика проводили в соответствии с известными методиками: вязкость кинематическая при 80°С по ГОСТ 33; температура застывания по ГОСТ 20287; температура вспышки, определяемая в открытом тигле по ГОСТ 4333; содержание воды по ГОСТ 2477; плотность при 20°С по ГОСТ 3900.

Данные по свойствам известных и предлагаемых составов представлены в таблице 6.

Из таблицы видно, что независимо от того в отдельности использовались сырьевые компоненты (примеры 1, 2) или в смеси (примеры 3-20, 21-24, 27-29) антисептик удовлетворяет требованиям ГОСТ 20022.5-93 «Защита древесины. Автоклавная пропитка маслянистыми защитными средствами» и в некоторых случаях превосходит прототип по температуре застывания (примеры 1-4, 7-8, 11-16, 19-22, 26-28). Взаимозаменяемость компонентов для приготовления составов положительно сказывается на гибкости процесса их приготовления, исходя из наличия (или отсутствия) того или иного продукта.

Из таблиц 5 и 6 следует, что в отдельности полученные фракции 160-250°С и 250-360°С не удовлетворяют всем требованиям ГОСТ 20022.5-93 и поэтому не могут быть использованы в качестве антисептика самостоятельно (примеры 21, 25, 26, 30). При добавлении в легкую фракцию уже 25% тяжелого остатка получается антисептик удовлетворительного качества (примеры 22, 27). Увеличение содержания тяжелого остатка более 75% нежелательно по причине значительного увеличения вязкости антисептика (примеры 24, 29).

Из таблицы 6 видно, что плотность антисептика по изобретению во всех вариантах больше плотности воды и по своему значению превосходит прототип. Исключением являются примеры 21, 26, где рассматривается фракция 160-250°С, не может быть использована в качестве антисептика самостоятельно.

Таким образом, предлагаемые составы успешно решают задачу увеличения плотности антисептика при одновременном расширении сырьевой базы и улучшении технико-экономических показателей процесса за счет вовлечения отходов производства и повышения гибкости процесса приготовления составов.

Таблица 1
Физико-химическая характеристика абсорбента марки А-2 и А-8
Наименование показателяА-2А-8
1. Фракционный состав:
температура начала кипения, °С, не ниже6525
температура конца кипения, °С, не выше370380
количество фракции, выкипающей до температуры 185°С, об.%, не ниже-65
количество фракции, выкипающей до температуры 300°С, об.%, не ниже45-
2.Массовая доля фактических смол при 30-дневном хранении, мг/100 см3800015000
4. Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не ниже92минус 55
5. Массовая доля общей серы, %, не более1,0-
6. Испытание на медной пластинкевыдерживаетвыдерживает
8. Содержание свободной воды, мас.%отс.отс.
11. Внешний видтемная без механических примесей жидкостьжидкость от коричневого до черного цвета
12. Плотность при 15°С, г/см30,800-0,9500,700-0,950
Таблица 2
Физико-химическая характеристика продукта пиролиза нефтяного сырья
Наименование показателяСмола пиролиза тяжелая (СПТ)
1. Фракционный состав:
температура начала кипения, °С155
температура 3% отгона, °С170
2. Вязкость кинематическая при 50°С, мм2/с30
3. Вязкость кинематическая при 80°С, мм2/с5
4. Температура вспышки в открытом тигле, °С106
5. Температура вспышки в закрытом тигле, °С74
6. Массовая доля механических примесей, мас.%0,01
7. Массовая доля воды, мас.%0,5
8. Плотность при 20°С, г/см31,064
9. Массовая доля ионов натрия, %0,01
10. Массовая доля ионов калия, %0,001
11. Коксуемость, %16
Таблица 3
Физико-химическая характеристика фракции ароматических углеводородов (ФАУ)
Наименование показателяФракция ароматических углеводородов (ФАУ)
1. Внешний видЛегкоподвижная жидкость от желтого до коричневого цвета без механических примесей
2. Плотность при 20°С, в пределах0,8-0,9
3. Массовая доля фактических смол, мг/100 см3, не более4,0
4. Фракционный состав:
температура начала кипения, °С50
температура 90% отгона, °С175
5. Содержание ксилола, мас.%68-72
6. Содержание бензола, мас.%6
7. Содержание толуола, мас.%10-14
Таблица 4
Физико-химическая характеристика отработанного дизельного топлива (ОДТ)
Наименование показателяОтработанное дизельное топливо (ОДТ)
1. Плотность при (20±1)"С, г/см3, не более0,9
2. Температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, °С, не ниже30
3. Массовая доля воды, %, не более1,0
4. Массовая доля механических примесей, %, не более1,0
5. Вязкость кинематическая при (50,0±0,1)°С, мм2/с (сСт), не более12
6. Зольность, %, не более0,2
7. Массовая доля серы, %, не более0,5
Таблица 5
Данные о содержании ингредиентов в исследуемых составах
№ примераСодержание сырьевых компонентов для получения фракции 160-360°С в смеси до ректификации, мас.% (Вариант 1)Соотношение фракций, полученных ректификацией кубового остатка 160-360°С, мас.% (Вариант 2)
абсорбентТСПФАУОДТ160-250°С250-360°С
А-2А-8
1100-----
2-100-----
370-101010--
4-70101010--
510-701010--
6-10701010--
710-107010--
8-10107010--
910-101070--
10-10101070--
1149-171717--
12-49171717--
1317-491717--
14-17491717--
1517-174917--
16-17174917--
1717-171749--
18-17171749--
1925-252525--
2025252525--
21-----100-
22-----7525
23-----5050
24-----2575
25------100
26100-
277525
285050
292575
30-100
Таблица 6
Данные о свойствах известных и предлагаемого составов
№ примера (по табл.6)Наименование показателя
Вязкость кинематическая при 80°С, мм2/с, по ГОСТ 33Температура застывания, °С, по ГОСТ 20287Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С, по ГОСТ 4333Содержание воды, %, по ГОСТ 2477Плотность при 20°С, г/см3, ГОСТ 3900
По ГОСТ 2770 с изм. 1-4 «Масло каменноугольное для пропитки древесины»--110Не более 1,5Не более 1,13
По ГОСТ 20022.5-93 «Защита древесины. Автоклавная пропитка маслянистыми защитными средствами».Не более 5-Не менее плюс 95Не более 5-
По прототипу3,81-4,04минус 10-35120-1520,1-0,50,998-1,001
14,95Минус 50970,31,120
24,52Минус 52950,121,05
34,75Минус 491060,251,081
44,70Минус 521040,211,070
54,40Минус 311350,091,035
64,31Минус 351320,091,031
73,5Минус 591020,071,017
83,4Минус 601000,081,015
94,5Минус 171180,31,041
104,3Минус 191140,271,037
114,3Минус 451080,141,072
124,0Минус 471050,111,050
134,3Минус 431190,11,028
144,2Минус 451150,091,024
153,8Минус 491050,091,020
163,7Минус 511030,071,015
174,5Минус 151120,211,033
184,3Минус 171100,191,030
194,2Минус 371100,11,045
204,1Минус 401060,091,040
Таблица 6 (продолжение)
Данные о свойствах известных и предлагаемого составов
№ примера (по табл.6)Наименование показателя
Вязкость кинематическая при 80°С, мм2/с, по ГОСТ 33Температура застывания, °С, по ГОСТ 20287Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С, по ГОСТ 4333Содержание воды, %, по ГОСТ 2477Плотность при 20°С, г/см3, ГОСТ 3900
По ГОСТ 2770 с изм. 1-4 «Масло каменноугольное для пропитки древесины»--110Не более 1,5Не более 1,13
По ГОСТ 20022.5-93 «Защита древесины. Автоклавная пропитка маслянистыми защитными средствами».Не более 5-Не менее плюс 95Не более 5-
По прототипу3,81-4,04Минус 10-35120-1520,1-0,50,998-1,001
211,1Минус 50750,051,001
222,5Минус 45960,071,015
234,3Минус 351070,11,036
245,2Минус 171260,121,047
2519Минус 51400,11,112
261,0Минус 52700,061,000
272,4Минус 43950,081,010
284,1Минус 371050,11,030
295,1Минус 201200,111,042
3017Минус 71350,11,062

1. Антисептик нефтяной для пропитки древесины на основе продуктов переработки нефтяного сырья, отличающийся тем, что представляет собой фракцию, выкипающую в пределах 160-360°С, полученную ректификацией абсорбента А-2 или А-8 или смеси нефтепродуктов, содержащей абсорбент А-2 или А-8, продукт пиролиза нефтяного сырья - смолу пиролиза тяжелую, фракцию ароматических углеводородов, отработанное дизельное топливо при следующем соотношении компонентов смеси нефтепродуктов, мас.%:

абсорбент А-2 или А-810-70
указанный продукт пиролиза нефтяного сырья10-70
фракция ароматических углеводородов10-70
отработанное дизельное топливо10-70

2. Антисептик нефтяной для пропитки древесины на основе продуктов переработки нефтяного сырья, отличающийся тем, что содержит смесь фракций, выкипающих в пределах 160-250°С и 250-360°С, полученных из кубового остатка, выкипающего в пределах 160-360°С от ректификации абсорбента А-2 или А-8, или смеси нефтепродуктов, содержащей абсорбент А-2 или А-8 10-70 мас.%, смолу пиролиза тяжелую 10-70 мас.%, фракцию ароматических углеводородов 10-70 мас.%, отработанное дизельное топливо 10-70 мас.% при следующем соотношении, мас.%:

фракция, выкипающая в пределах 160-250°С25-75
фракция, выкипающая в пределах 250-360°С25-75

www.findpatent.ru

- -

,
? rokot 3 09.01.2018 21:51
? dvv-butovo 7 16.12.2017 23:28
- ? malahit 2 27.10.2016 09:35
3 30.08.2014 11:12
4 01.08.2014 20:28
4 02.07.2014 15:49
. 4 22.06.2014 10:26
? dvv-butovo 2 26.11.2013 19:44
? karasic 2 05.10.2013 20:40
? 4 19.11.2012 14:51
Kotti , 3 23.01.2012 14:41
, ? Frico 2 20.07.2011 09:59

: 07:36. GMT +3.

www.pointer.ru

Антисептик для древесины своими руками: состав, рецепт, видео

Состав и способы приготовления антисептика для дачи своими руками интересуют многих владельцев загородных домов. Дерево – это материал, который часто подвергается атакам насекомых, плесени и разрушается гнилостными процессами. Все эти изменения протекают очень быстро в сыром помещении и под воздействием негативных факторов окружающей среды.

Обработка древесины антисептиком

Антисептик для древесины своими руками, рецепт

Древесина особенно сильно подвержена атакам насекомых весной, когда они просыпаются, а также осенью, когда жучки ищут убежища перед наступлением холодов. Учитывая эту особенность, важно дважды в году обрабатывать антисептическим составом следующие элементы, а именно:

  • деревянные ограждения;
  • садовую мебель и аксессуары;
  • деревянные элементы наружной отделки дома.

Необработанная древесина не прослужит долго и будет разрушаться под воздействием солнца, дождя, ветра. Помимо этого, материал теряет внешнюю привлекательность, становится хрупким. Оттеночные растворы способны не только хорошо защитить материал, но и придать ему лучший вид.

Необработанная древесина не прослужит долго и будет разрушаться под воздействием солнца, дождя, ветра

Наиболее эффективными считаются растворы заводского изготовления, так как их состав хорошо сбалансирован. Недостатком готовых антисептиков считается их высокая цена, а также высокая токсичность, так как в в них добавляют сильнодействующие химические вещества.

Антисептик, приготовленный своими руками, по составу может не сильно отличаться от купленного и обладать высокими защитными свойствами. Главное преимущество раствора, сделанного самостоятельно, заключается в том, что стоимость всех ингредиентов копеечная и при желании от сильной химии можно отказаться. Особенно это актуально для тех, кто желает обработать древесину внутри дома.   

Во время приготовления и использования антисептика важно помнить о собственной безопасности и работать только в защитных очках, перчатках, маске.

Рекомендуется обрабатывать древесину дважды в году антисептическим составом

Антисептик для древесины: какой лучше выбрать для внутренних работ?

Раствор для обработки дерева можно приготовить по следующему рецепту с использованием доступных компонентов. К ним относится::

  1. Битум.
  2. Бензин или солярка, дизельное топливо.
  3. Отработанное машинное масло.

Стоит решать, какой именно растворитель будет использоваться. Если нужно, чтобы антисептик быстрее застыл, лучше отдать предпочтение бензину, который быстро испаряется и смесь соответственно быстрее высыхает. Однако, если нужно хорошо пропитать древесину, то более глубоким проникновением обладают смеси, в приготовлении которых использовалась солярка. По отзывам специалистов, битумные антисептики, растворенные на солярке, проникают в слои дерева на 5-7 мм. Это особенно важно, когда речь идет об обработке деталей крыши или других деревянных изделий, расположенных во влажных помещениях.

Разогрев антисептика для дерева на костре

Во время приготовления состава для обработки древесины важно быть предельно внимательным и осторожно нужно обращаться с огнем во время разогревания смеси.

Приготовление антисептика не сложное. В первую очередь битум рекомендуют разогреть до жидкого состояния в металлической емкости на костре. Периодически его нужно размешивать, чтобы растворились комки. По достижению однородной, жидкой массы емкость с костра снимают и дают немного остыть. Далее добавляют машинное масло и выбранный растворитель. При этом смесь нужно перемешивать. Состав готов и можно приступать к его использованию.

Рекомендованный выше рецепт подойдет только для наружных работ или для использования в нежилых помещениях. В квартире или доме его лучше не применять, так как испарение химических веществ способно нанести непоправимый урон здоровью человека. Для использования в помещении стоит выбрать биологические, натуральные антисептики. Они немного уступают химии, но абсолютно безвредны и не вызывают аллергии.

Состав натуральной пропитки прост и по рецепту в смесь нужно добавить такие ингредиенты как конопляное или льняное масло. Такой антисептик укрепляет дерево, защищает от влаги, грязи и насекомых-вредителей. Древесина, пропитанная натуральным маслом, не растрескивается и не высыхает.

После обработки деревянной поверхности натуральными маслами, стоит придать ей более лучший внешний вид и сделать устойчивой к механическим воздействиям. Для достижения этой цели древесину обрабатывают воском со скипидаром, которые смешивают в соотношении 1:1.

Видео о рецептах и способах приготовления антисептиков для древесины своими руками:

Если вас интересует антисептик для древесины своими руками, состав средства, то в этой статье вы непременно сможете узнать рецепт смеси. Некоторые из них подходят лишь для использования внутри помещения, тогда как другие применяются для наружных работ.

remontick.ru

Как сделать пропитку для дерева своими руками?

Рецепты приготовления и способы применения.

Если Вы приступили к строительству дома или отделке помещения с использованием деревянных элементов, Вам обязательно понадобятся специальные средства для обработки поверхности. Но, к сожалению, не у всех бюджет рассчитан на их приобретение. Если Вы вынуждены экономить, советуем создать раствор для обработки материала своими руками.

Как сделать пропитку для дерева самостоятельно Вы узнаете в нашей статье. Различные рецепты, проверенные годами можно найти на просторах Интернета. Мы рассмотрим наиболее популярные.

Рецепт приготовления пропитки на основе битума

Для создания такого средства потребуется битум, солярка или бензин.

Битум следует перелить в ведро, довести до кипения, после чего дозированно влить солярку. Ее объем должен быть таким, чтобы после охлаждения смесь оставалась жидкой консистенции.

Такой антисептик глубоко проникает в структуру дерева, ничем не уступая дорогим составам. Глубина впитывания может составлять до 6 мм. Создать быстросохнущую пропитку также просто, для этого солярка заменяется бензином. Обращаем внимание, в данном случае нагрев раствора исключается.

После применения пропитки на битумной основе рекомендуется дополнительное покрытие с использованием специальных эмалей на масляной основе. Запрещается применение нитрокрасок и нитролаков.

Основные преимущества таких антисептиков – надежная защита от проникновения влаги и кислорода; предотвращение развития различных микроорганизмов; исключает поражение насекомыми-древоточцами; создает долговечное покрытие без гниения. Что касается недостатков: токсичность, легкая воспламеняемость, высокая маркость, сильный неприятный запах, не подходит для проведения работ внутри помещения.

Не менее эффективной при обработке древесины является солевая пропитка.

Рецепт приготовления пропитки на солевой основе

  • В качестве основного вещества используется фторид натрия в размере 25 кг.
  • Средство погружается в емкость с водой объемом 400 л, и разводится до однородной массы.
  • Далее сруб обрабатывается с применением специального аппарата для безвоздушного окрашивания под давлением 200 бар.
  • Одновременно с обработкой удаляется верхний слой древесины. Затем поверхность отшлифовывают с использованием лепесткового круга 40 и поводят финальную обработку маслом, лаком или другими средствами.

К преимуществам пропитки на солевой основе стоит отнести меньшую токсичность, в сравнении с водными растворами. К недостаткам – меньшую степень защиты; способность к смыванию водой; необходимость применения дополнительных покрытий для закрепления.

Использование синтетических пропиток небезопасно, особенно для внутренних работ. Входящие в состав вещества токсичны и легковоспламеняемы. Для создания экологически чистого средства для обработки древесины рекомендуется использовать растительный или натуральный пчелиный воск. Восковая пропитка абсолютно безопасна, придает поверхности приятный аромат, делает ее устойчивой к механическим повреждениям, придает водоотталкивающие свойства, подчеркивает красоту и текстуру дерева, создает красивое матовое покрытие с блеском.

Раствор состоит из скипидара и воска, взятых в соотношении 1:2. Для обработки пищевых деревянных изделий вместо скипидара смешивается масло, в пропорции 2:1.

Рецепт приготовления восковой пропитки

Ингредиенты: 25 г измельченной канифоли, 100 г воска, 50 г очищенного скипидара.

Для приготовления лучше использовать эмалированную посуду.

Воск необходимо расплавить на водяной бане, затем добавить канифоль.

После чего постепенно вливается скипидар, который придает древесине приятный аромат и в целом укрепляет поверхность.

Для хранения раствор рекомендуется перелить в жестяную банку. В результате охлаждения пропитка приобретает пастообразные свойства. Нанесение смеси лучше проводить с использованием лоскута шерсти или суконки.

Одним из самых эффективных антисептиков является медный купорос. Насыщенный раствор обеспечивает надежную защиту заглубленных в землю досок. Его применение на территории приусадебного участка в период сбора урожая проводится с осторожностью, т.к. может вызвать сильное отравления при контакте с плодами.

Рецепт приготовления антисептика:

Ингредиенты: 100 г железного купороса, 10 г марганцовки, 10 л воды.

Для приготовления раствора лучше использовать пластиковую канистру объемом 25 л.

Ингредиенты разводятся в канистре, после чего раствор готов к применению.

Нанесение рекомендуется проводить с использованием валика или кисти. Такой антисептик намного дешевле покупного, при этом ничуть не уступает в эффективности дорогим аналогам.

Советы по применению растворов:

Для внутренних работ возможно использование менее концентрированных солевых пропиток. Нанесение раствора рекомендуется проводить широкой кистью или с помощью пульверизатора.

Пропитки на основе медного купороса требует длительного времени пропитки и тщательной сушки.

Хранение растворов возможно в течение нескольких дней после приготовления.

Перед созданием смеси рекомендуется ознакомиться с характеристиками древесины, предназначенной для обработки, с целью исключения ошибок при дозировке компонентов. Для самостоятельного приготовления требуется затратить немало времени, а также заранее выбрать составляющие компоненты. Кроме того, практически все вышеперечисленные пропитки подходят только для наружного применения, т.к. токсичны. Именно поэтому в целях безопасности лучше использовать качественные средства для пропитки дерева LuxDecor.

www.kinkraska.ru

Как приготовить антисептик для древесины своими руками

Древесина – один из основных строительных материалов в человеческой истории. Он обладает массой положительных качеств: доступен, прост, удобен в обработке, имеет красивую фактуру, хорошо удерживает тепло.

В умелых руках из древесины можно сделать множество разнообразных изделий и конструкций. Но у этого замечательного материала имеется существенный недостаток – его любят микроорганизмы и насекомые.

Для них дерево представляет собой прекрасный природный субстрат, где можно без проблем размножаться, питаться и увеличивать популяцию.

Особенно хорошие условия для развития вредителей создают плюсовая температура и повышенная влажность. Для устранения негативных явлений внутри древесины, материал высушивается и пропитывается специальными составами.

Для защиты древесины придумано множество различных химических препаратов, которые выпускаются промышленностью. Они эффективны в большинстве случаев, но многие из них обладают повышенной токсичностью. Подходящее средство можно приготовить дома самостоятельно.

Ниже рассмотрим разновидности и способы изготовления антисептиков в домашних условиях для обработки древесины.

Разновидности антисептиков

По своему назначению любые пропитки для древесины бывают внутреннего применения и внешнего. Первая группа улучшает характеристики изделий из дерева внутри помещений, например, мебели, обшивки стен, полов и пр.

Антисептики не дают возможность насекомым и грибкам развиваться внутри материала.

Большие требования предъявляются к пропиткам для наружного применения. Они помогают изделиям и конструкциям из дерева не только сопротивляться микроорганизмам и насекомым, но защищают материал от дождя, ветра и солнечных лучей.

Для пропитки древесины используются составы на разной основе: воде, масле или летучих органических веществах. Для улучшения свойств вводятся добавки органического и неорганического происхождения, например, оксиды металлов. Они создают защитный эффект от ультрафиолета.

Сегодня в России можно наблюдать множество серых деревянных домов. Это последствия разрушение красящего пигмента солнечными лучами.

Самыми популярными на сегодня являются антисептики на водной основе, поскольку они больше соответствуют экологическим нормам. Составы могут применяться в виде поверхностных покрытий и пропиток. Покрытия создают на поверхности защитную плёнку, которая препятствует попаданию внутрь материала влаги и микроорганизмов. Часто составы подкрашиваются и несут дополнительную декоративную функцию.

Пропитки являются средствами глубокого проникновения и создают защитный слой около сантиметра внутри древесины.

Самостоятельное приготовление антисептиков

Пропитка для дерева своими руками вполне по силам домашнему мастеру, ведь в процессе её изготовления используются недорогие и доступные компоненты.

Антисептик на битумной основе

Состав, приготовленный на битуме, помогает сохранению некачественно высушенной древесины, имеет свойство глубокого проникновения в материал и позволяет дереву «дышать».

Для изготовления берётся ненужный металлический сосуд вроде старого ведра или кастрюли. Внутрь помещается битум и ёмкость ставится на огонь. После того как материал закипел металлическая посуда снимается и битум разводится дизельным топливом. Количество солярки подбирается опытным путём. Готовый остывший состав должен сохранять свою текучесть.

Для создания быстросохнущего антисептика глубокого проникновения вместо солярки добавляется бензин. Битум в этом случае нельзя нагревать, а спокойно перемешивать и дожидаться растворения в бензине.После нанесения состав приникает на глубину до 6 мм и создаёт надёжную защиту деревянных конструкций.

Подсохшую поверхность можно покрыть слоем грунтовки, а затем покрасить или вскрыть лаком. Нельзя использовать для покрытия нитролаки и нитрокраски.

Пропитка на базе фторида натрия

Состав для пропитки древесины можно создать на водной основе с фторидом натрия. Его основное предназначение – создание защитного слоя для задержания влаги.Для изготовления берётся порошок фторида натрия и разводится до 3-4% концентрации в холодной воде. Готовый раствор наносится под давлением специальными аппаратами безвоздушного действия при температуре около 15 градусов.

Готовая древесина не должна покрываться или контактировать с мелом, известью или гипсом, потому что фторид натрия вступает с ними в химическую реакцию и перестаёт выполнять защитные противогрибковые функции.

Обработанный материал после высыхания можно покрывать красками на масляной основе, лаками или воском.

Пропитка на масляной основе

Экологическая безопасность отдаёт предпочтение компонентам природного происхождения, поэтому они так популярны. Обработка не вызывает аллергии и широко используются внутри помещений. Можно не опасаться за здоровье детей, беременных женщин, людей с аллергическими заболеваниями или астмой.

В качестве основного ингредиента используется конопляное или льняное масло. Кроме высоких защитных свойств, обработка выполняет декоративную функцию, придавая деревянной поверхности красивый цвет и блеск.

Масляной пропиткой можно обрабатывать не только предметы внутри помещений, но и наружные деревянные поверхности. Она хорошо подходит для пола, мебели, дверей, оконных рам, срубов домов. Древесина, пропитанная маслом, не боится влаги, грибка и насекомых.

В качестве добавки можно использовать экстракты девясила, калгана, корня дягиля, лопуха. Содержащиеся в них дубильные компоненты помогают укрепить структуру древесины.

Обработка маслом улучшает вид, подчёркивает и восстанавливает фактуру, придаёт грязе- и водоотталкивающие свойства, увеличивает время службы изделий и конструкций, предохраняет поверхность от выцветания, шелушения и растрескивания. После обработки дерево может «дышать», хотя не пропускает внутрь влагу.

Восковой антисептик

Обработка поверхности древесины воском применяется после глубокой пропитки на основе масел. Воск дополнительно предохраняет глубокие слои от возможного проникновения воды, защищает поверхность от возможных механических повреждений, придаёт материалу стойкий приятный аромат и подчёркивает красоту фактуры.

Восковую пропитку можно использовать не только в помещениях, но и для обработки наружных поверхностей конструкций. Содержащиеся в составе вещества не дают дереву выцветать и шелушиться, придают приятный матовый вид.

Для приготовления этого натурального антисептика берутся две части воска и одна скипидара. Если деревянные изделия будут контактировать с продуктами, то лучше заменить скипидар на растительное масло. Его нужно в два раза больше чем воска. В качестве дополнительного компонента используется канифоль.

Процесс приготовления состава несложный. Сто грамм воска накладываются в подходящую посуду и нагреваются на водяной бане, потом туда добавляется 25 грамм предварительно измельчённой канифоли и 50 грамм скипидара.

Смесь нагревается до кипения и ставится остывать. Для аромата можно прибавить прополис или сухую мяту. Остывшую мастику втирают суконной тряпкой в древесину до появления блеска.

Для ускорения процесса нанесения антисептика можно воспользоваться специальным пульверизатором.

Видео: Антисептирование древесины

Похожие статьи

teremizbrusa.ru


Смотрите также